CN212794291U - 一种用于空调阀板生产的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调阀板生产的抛光装置，包括底板、移动单元和升降抛光单元；底板：的顶部两侧均设有支撑板，所述底板与支撑板固定连接；移动单元：包含第一电机、第一滑块、摇把、第一螺纹杆、蜗杆、固定块和第一滑杆，所述第一电机位于支撑板的一端的电机固定板顶部，所述第一电机与支撑板上的电机固定板固定连接，所述第一螺纹杆位于一侧支撑板的顶部，所述第一螺纹杆的一端穿过支撑板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与支撑板转动连接，所述第一滑杆位于另一侧的支撑板的顶部，该用于空调阀板生产的抛光装置，不仅保护工人安全，而且操作简单，抛光效率高，具有降尘功能。

Description

一种用于空调阀板生产的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及空调阀板生产抛光技术领域，具体为一种用于空调阀板生产的抛光装置。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果；

阀板通过强冲加工成成品，加工成品后的阀板周围会有毛刺，毛刺会影响密封效果，故需要进行把阀板周围的毛刺进行抛光打磨，对于需要高精密抛光打磨，目前抛光多采用的是手工抛光，这种抛光方式效率慢而且对于抛光的工人操作要求严格，影响生产效益，在进行抛光打磨的过长中也会对工人造成损伤；

现有的空调阀板抛光装置不具有除尘的功能，在对空调阀板进行抛光时会产生大量的金属粉尘，金属粉尘扩散会污染周围的环境，若工作人员将金属粉尘吸入体内会对人们的健康造成损伤，从而给人们在对汽车阀板加工时带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于空调阀板生产的抛光装置，不仅保护工人安全，而且操作简单，抛光效率高，具有降尘功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空调阀板生产的抛光装置，包括底板、移动单元和升降抛光单元；

底板：的顶部两侧均设有支撑板，所述底板与支撑板固定连接；

移动单元：包含第一电机、第一滑块、摇把、第一螺纹杆、蜗杆、固定块和第一滑杆，所述第一电机位于支撑板的一端的电机固定板顶部，所述第一电机与支撑板上的电机固定板固定连接，所述第一螺纹杆位于一侧支撑板的顶部，所述第一螺纹杆的一端穿过支撑板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与支撑板转动连接，所述第一滑杆位于另一侧的支撑板的顶部，所述第一滑杆的两端与支撑板固定连接，所述第一滑块一端的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块另一端的滑孔与第一滑杆滑动连接，所述固定块设有两个，分别位于第一滑块的顶部两端，所述蜗杆位于第一滑块的顶部，且蜗杆的两端与固定块转动连接，所述摇把位于蜗杆的一端，且摇把与蜗杆固定连接，所述第一滑块的顶部设有齿轮，所述第一滑块与齿轮转动连接，所述齿轮的齿牙与蜗杆啮合；

升降抛光单元：位于第一滑块的中部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置在支撑板的一侧，所述控制开关组的输出端电连接第一电机、第二电机和水泵的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述升降抛光单元包含第二螺纹杆、第二滑块、抛光盘、第二电机和第二滑杆，所述第二螺纹杆位于第一滑块的底部，且第二螺纹杆穿过第一滑块与齿轮固定连接，所述第二螺纹杆与第一滑块转动连接，所述第二滑杆位于第一滑块的底部，所述第二滑杆与第一滑块固定连接，所述第二滑块一侧的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块另一侧的滑孔与第二滑杆滑动连接，所述第二滑块上设有第二电机，所述第二滑块与第二电机固定连接，所述抛光盘位于第二滑块的底部，所述第二电机的输出轴穿过第二滑块上的通孔与抛光盘固定连接。通过齿轮转动带动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与第二滑杆的配合，使第二滑块进行升降，通过第二电机运行带动抛光盘转动，对阀板进行抛光。

进一步的，还包括水泵、水管和喷头，所述水泵位于底板的下方，所述喷头设有三个。分别等距离分布在支撑板的一侧，所述水管的一端与水泵固定连接，所述水管的另一端与喷头固定连接。水泵通过水管将水输送至喷头，通过喷头对内部进行洒水降尘。

进一步的，还包括L形卡件和挡板，所述L形卡件设有四对，分别位于底板的顶部四角，且L形卡件的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述L形卡件的底部与底板固定连接，所述挡板设有两个，分别卡接在L形卡件中，所述挡板与L形卡件活动连接。通过L形卡件将挡板进行卡接固定，通过挡板的设置防止抛光时杂物溅射，同时对工人进行保护。

进一步的，还包括支腿，所述支腿设有四个，分别位于底板的底部四角，所述支腿与底板固定连接。支腿的设置使该设备具有良好的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于空调阀板生产的抛光装置，具有以下好处：

1、本用于空调阀板生产的抛光装置设置了移动单元，通过第一电机运行，使第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一滑杆的配合，使第一滑块移动，通过摇动摇把使蜗杆转动，通过蜗杆带动齿轮，使齿轮底部连接的第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二滑杆的配合，将第二滑块调整到合适的位置进行抛光；

2、通过第二电机运行带动抛光盘转动，对阀板进行抛光，抛光时，将水泵打开，通过通过水管将水输送至喷头，通过喷头对内部进行洒水降尘；

3、该用于空调阀板生产的抛光装置不仅保护工人安全，而且操作简单，抛光效率高，具有降尘功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3控制开关组、4支腿、5移动单元、 51第一电机、52第一滑块、53摇把、54第一螺纹杆、55蜗杆、56 固定块、57第一滑杆、6升降抛光单元、61第二螺纹杆、62第二滑块、63抛光盘、64第二电机、65第二滑杆、7挡板、8水泵、9水管、 10齿轮、11L形卡件、12喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空调阀板生产的抛光装置，包括底板1、移动单元5和升降抛光单元6；

底板1：的顶部两侧均设有支撑板2，底板1与支撑板2固定连接；还包括水泵8、水管9和喷头12，水泵8位于底板1的下方，喷头12设有三个。分别等距离分布在支撑板2的一侧，水管9的一端与水泵8固定连接，水管9的另一端与喷头12固定连接。水泵8通过水管9将水输送至喷头12，通过喷头12对内部进行洒水降尘。还包括L形卡件11和挡板7，L形卡件11设有四对，分别位于底板1 的顶部四角，且L形卡件11的一侧与支撑板2的一侧固定连接，L 形卡件11的底部与底板1固定连接，挡板7设有两个，分别卡接在 L形卡件11中，挡板7与L形卡件11活动连接。通过L形卡件11 将挡板7进行卡接固定，通过挡板7的设置防止抛光时杂物溅射，同时对工人进行保护。还包括支腿4，支腿4设有四个，分别位于底板 1的底部四角，支腿4与底板1固定连接。支腿4的设置使该设备具有良好的稳定性；

移动单元5：包含第一电机51、第一滑块52、摇把53、第一螺纹杆54、蜗杆55、固定块56和第一滑杆57，第一电机51位于支撑板2的一端的电机固定板顶部，第一电机51与支撑板2上的电机固定板固定连接，第一螺纹杆54位于一侧支撑板2的顶部，第一螺纹杆54的一端穿过支撑板2与第一电机51的输出轴固定连接，第一螺纹杆54的另一端与支撑板2转动连接，第一滑杆57位于另一侧的支撑板2的顶部，第一滑杆57的两端与支撑板2固定连接，第一滑块 52一端的螺纹孔与第一螺纹杆54螺纹连接，第一滑块52另一端的滑孔与第一滑杆57滑动连接，固定块56设有两个，分别位于第一滑块52的顶部两端，蜗杆55位于第一滑块52的顶部，且蜗杆55的两端与固定块56转动连接，摇把53位于蜗杆55的一端，且摇把53与蜗杆55固定连接，第一滑块52的顶部设有齿轮10，第一滑块52与齿轮10转动连接，齿轮10的齿牙与蜗杆55啮合；

升降抛光单元6：位于第一滑块52的中部；升降抛光单元6包含第二螺纹杆61、第二滑块62、抛光盘63、第二电机64和第二滑杆65，第二螺纹杆61位于第一滑块52的底部，且第二螺纹杆61穿过第一滑块52与齿轮10固定连接，第二螺纹杆61与第一滑块52转动连接，第二滑杆65位于第一滑块52的底部，第二滑杆65与第一滑块52固定连接，第二滑块62一侧的螺纹孔与第二螺纹杆61螺纹连接，第二滑块62另一侧的滑孔与第二滑杆65滑动连接，第二滑块 62上设有第二电机64，第二滑块62与第二电机64固定连接，抛光盘63位于第二滑块62的底部，第二电机64的输出轴穿过第二滑块 62上的通孔与抛光盘63固定连接。通过齿轮10转动带动第二螺纹杆61，通过第二螺纹杆61与第二滑杆65的配合，使第二滑块62进行升降，通过第二电机64运行带动抛光盘63转动，对阀板进行抛光；

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置在支撑板2的一侧，控制开关组3的输出端电连接第一电机51、第二电机64和水泵 8的输入端，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先工作人员将一侧的挡板7抽离，将需要抛光的阀板放在底板1上，然后再将一侧的挡板7放入L形卡件11中，其次通过控制开关组3将第一电机51打开，通过第一电机51运行，使第一螺纹杆54转动，通过第一螺纹杆54与第一滑杆52的配合，使第一滑块52移动，通过工作人员摇动摇把53，通过摇动摇把53使蜗杆55转动，通过蜗杆55带动齿轮10，使齿轮10底部连接的第二螺纹杆61转动，通过第二螺纹杆61与第二滑杆65的配合，将第二滑块62调整到合适的位置，通过控制开关组3将第二电机64打开，通过第二电机64运行带动抛光盘63转动，对阀板进行抛光，抛光时，将水泵8打开，通过通过水管9将水输送至喷头12，通过喷头12对内部进行洒水降尘，抛光完毕后，将第一电机51与第二电机64关闭，将第二滑块62调整到合适位置，再将挡板7抽离，将抛光后的阀板取出。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组3上设置有与第一电机 51、第二电机64和水泵8对应的控制按钮，建议第一电机51选与第二电机64选用上海晟邦电子有限公司的三相异步电机，建议水泵8 选用上海工洲阀门有限公司的卧式自吸泵，建议挡板7选用亚克力材质的透明板，控制开关组3控制第一电机51、第二电机64和水泵8 工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于空调阀板生产的抛光装置，其特征在于：包括底板(1)、移动单元(5)和升降抛光单元(6)；

底板(1)：的顶部两侧均设有支撑板(2)，所述底板(1)与支撑板(2)固定连接；

移动单元(5)：包含第一电机(51)、第一滑块(52)、摇把(53)、第一螺纹杆(54)、蜗杆(55)、固定块(56)和第一滑杆(57)，所述第一电机(51)位于支撑板(2)的一端的电机固定板顶部，所述第一电机(51)与支撑板(2)上的电机固定板固定连接，所述第一螺纹杆(54)位于一侧支撑板(2)的顶部，所述第一螺纹杆(54)的一端穿过支撑板(2)与第一电机(51)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(54)的另一端与支撑板(2)转动连接，所述第一滑杆(57)位于另一侧的支撑板(2)的顶部，所述第一滑杆(57)的两端与支撑板(2)固定连接，所述第一滑块(52)一端的螺纹孔与第一螺纹杆(54)螺纹连接，所述第一滑块(52)另一端的滑孔与第一滑杆(57)滑动连接，所述固定块(56)设有两个，分别位于第一滑块(52)的顶部两端，所述蜗杆(55)位于第一滑块(52)的顶部，且蜗杆(55)的两端与固定块(56)转动连接，所述摇把(53)位于蜗杆(55)的一端，且摇把(53)与蜗杆(55)固定连接，所述第一滑块(52)的顶部设有齿轮(10)，所述第一滑块(52)与齿轮(10)转动连接，所述齿轮(10)的齿牙与蜗杆(55)啮合；

升降抛光单元(6)：位于第一滑块(52)的中部；

其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置在支撑板(2)的一侧，所述控制开关组(3)的输出端电连接第一电机(51)、第二电机(64)和水泵(8)的输入端，所述控制开关组(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调阀板生产的抛光装置，其特征在于：所述升降抛光单元(6)包含第二螺纹杆(61)、第二滑块(62)、抛光盘(63)、第二电机(64)和第二滑杆(65)，所述第二螺纹杆(61)位于第一滑块(52)的底部，且第二螺纹杆(61)穿过第一滑块(52)与齿轮(10)固定连接，所述第二螺纹杆(61)与第一滑块(52)转动连接，所述第二滑杆(65)位于第一滑块(52)的底部，所述第二滑杆(65)与第一滑块(52)固定连接，所述第二滑块(62)一侧的螺纹孔与第二螺纹杆(61)螺纹连接，所述第二滑块(62)另一侧的滑孔与第二滑杆(65)滑动连接，所述第二滑块(62)上设有第二电机(64)，所述第二滑块(62)与第二电机(64)固定连接，所述抛光盘(63)位于第二滑块(62)的底部，所述第二电机(64)的输出轴穿过第二滑块(62)上的通孔与抛光盘(63)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调阀板生产的抛光装置，其特征在于：还包括水泵(8)、水管(9)和喷头(12)，所述水泵(8)位于底板(1)的下方，所述喷头(12)设有三个，分别等距离分布在支撑板(2)的一侧，所述水管(9)的一端与水泵(8)固定连接，所述水管(9)的另一端与喷头(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于空调阀板生产的抛光装置，其特征在于：还包括L形卡件(11)和挡板(7)，所述L形卡件(11)设有四对，分别位于底板(1)的顶部四角，且L形卡件(11)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接，所述L形卡件(11)的底部与底板(1)固定连接，所述挡板(7)设有两个，分别卡接在L形卡件(11)中，所述挡板(7)与L形卡件(11)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于空调阀板生产的抛光装置，其特征在于：还包括支腿(4)，所述支腿(4)设有四个，分别位于底板(1)的底部四角，所述支腿(4)与底板(1)固定连接。

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