CN212793638U - 一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，包括驱动组件、工作台、前后移动架、上下移动架、左右移动架以及安装在左右移动架内部调节腔室中的焊接组件，所述工作台的两侧均设有凹槽，前后移动架底部的移动块滑动安装在凹槽内，实现前后移动架与工作台之间的滑动连接，所述前后移动架上开设有第一滑槽，上下移动架上的凸块延伸进第一滑槽内，与前后移动架滑动连接，所述上下移动架上开设有第二滑槽，左右移动架上的凸块延伸进第二滑槽内，与上下移动架滑动连接；所述焊接组件包括第一电机、摆动件、焊枪以及连接第一电机和摆动件的轴组件，所述焊枪安装在摆动件的底部。

Description

一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤指一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过三种途径达成接合的目的：熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。焊接装置用于对工件进行自动或半自动焊接，可替代传统的手工焊接方式，降低劳动强度，提高生产效率。

现有的焊接装置焊接头的运动范围和角度都较小，在焊接操作中不够灵活，导致工作范围受限，降低了设备整体工作效率，给使用者带来了许多不便。

为此，本实用新型提出一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，包括驱动组件、工作台、设置在工作台上的前后移动架、设置在前后移动架上的上下移动架、设置在上下移动架上的左右移动架以及安装在左右移动架内部调节腔室中的焊接组件，所述工作台的两侧均设有凹槽，前后移动架底部的移动块滑动安装在凹槽内，实现前后移动架与工作台之间的滑动连接，所述前后移动架上开设有第一滑槽，上下移动架上的凸块延伸进第一滑槽内，与前后移动架滑动连接，所述上下移动架上开设有第二滑槽，左右移动架上的凸块延伸进第二滑槽内，与上下移动架滑动连接；所述焊接组件包括第一电机、摆动件、焊枪以及连接第一电机和摆动件的轴组件，所述焊枪安装在摆动件的底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽内设有螺纹杆和滑槽，移动块螺纹套接在螺纹杆上，且移动块的底部设有滑动连接滑槽的滑块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一滑槽和第二滑槽内均转动安装有螺纹杆，第一滑槽内的螺纹杆固接驱动组件上的蜗杆，第二滑槽内的螺纹杆轴连接第三电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动组件设置在工作台的一端部和前后移动架的顶部，该驱动组件包括第二电机、连接第二电机的转杆、套设在转杆上的涡轮、与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前后移动架的外侧固设有第一加强滑竿，第一加强滑竿滑动连接上下移动架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上下移动架的底部固设有第二加强滑竿，所述第二加强滑竿滑动连接左右移动架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左右移动架上设有两个上下平行设置的凸块，两个凸块上均开设有连接孔，上连接孔螺纹连接第二滑槽内的螺纹杆，下连接孔滑动连接第二加强滑竿。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左右移动架的底部开设有角度调节槽，角度调节槽供焊枪穿过并移动，且焊枪通过连接件转动安装在左右移动架上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述摆动件上开设有弧形滑轨，弧形滑轨内滑动安装有滑动拨块，滑动拨块固接轴组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴组件包括电机轴、连接轴和驱动轴，电机轴和驱动轴分设在连接轴的两端，并分别位于连接轴的上下两端面，形成一个“ㄣ”字形轴结构，且电机轴轴连接第一电机，驱动轴固定连接滑动拨块。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，通过设置的前后移动架、上下移动架和左右移动架，能够实现焊枪在工作台上前后、左右以及上下移动，此外，通过设置的焊接组件，能够调节焊枪的工作角度，有利于提高焊枪的移动范围和工作范围，提高设备整体工作效率，使用方便。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左右移动架结构示意图；

图3为本实用新型焊接组件结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中c的放大结构示意图；

图7为本实用新型驱动组件结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、前后移动架；3、上下移动架；4、左右移动架；5、凹槽；6、移动块；7、第一滑槽；8、凸块；9、第二滑槽；10、第一电机；11、摆动件；12、焊枪；13、第二电机；14、转杆；15、涡轮；16、蜗杆；17、螺纹杆；18、调节腔室；19、滑槽；20、滑块；21、第三电机；22、第一加强滑；23、第二加强滑竿；24、上连接孔；25、连接件；26、弧形滑轨；27、滑动拨块；28、电机轴；29、连接轴；30、驱动轴；31、下连接孔；32、角度调节槽。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，包括工作台1、滑动设置在工作台1上的前后移动架2、滑动设置在前后移动架2上的上下移动架3、滑动设置在上下移动架3上的左右移动架4、安装在左右移动架4内部调节腔室18中的焊接组件以及设置在工作台1一端部和前后移动架2顶部的驱动组件，所述工作台1的两侧均设有凹槽5，所述凹槽5内设有螺纹杆17和滑槽19，所述螺纹杆17连接驱动组件，前后移动架2底部的移动块6螺纹套接在螺纹杆17上，且移动块6的底部设有滑动连接滑槽19的滑块20，实现前后移动架2与工作台1之间的滑动连接；所述前后移动架2的外侧固设有第一加强滑竿22，其端面上开设有第一滑槽7，上下移动架3内外两个凸块8分别延伸进第一滑槽7内与螺纹杆17螺纹连接和套设在第一加强滑竿22上与第一加强滑竿22滑动连接，实现上下移动架3与前后移动架2的滑动连接；所述上下移动架3的底部固设有第二加强滑竿23，其端面上开设有第二滑槽9，左右移动架4上上下两个平行设置的凸块8分别延伸进第二滑槽9与螺纹杆17螺纹连接和套设在第二加强滑竿23上与第二加强滑竿23滑动连接，实现左右移动架4与上下移动架3的滑动连接；所述工作台1端部和前后移动架2顶部的驱动组件分别轴连接凹槽5和第一滑槽7内的螺纹杆17，驱动前后移动架2和上下移动架3的前后以及上下移动，所述左右移动架4端部安装有第三电机21，第三电机21轴连接第二滑槽9内的螺纹杆17，驱动左右移动架4在上下移动架3上的左右移动；

如图2-3所述，所述焊接组件包括第一电机10、摆动件11、焊枪12以及连接第一电机10和摆动件11的轴组件，所述轴组件包括电机轴28、连接轴29和驱动轴30，电机轴28和驱动轴30分设在连接轴29的两端，并分别位于连接轴29的上下两端面，形成一个“ㄣ”字形轴结构，且轴组件上端的电机轴28轴连接第一电机10，其下端的驱动轴30固定连接摆动件11上弧形滑轨26内滑动设置的滑动拨块27，所述焊枪12安装在摆动件11的底部，且焊枪12穿过左右移动架4底部开设的角度调节槽32，并通过连接件25转动安装在左右移动架4上，在第一电机10的带动下，在角度调节槽32内移动，调节角度。

如图7所述，所述驱动组件包括第二电机13、连接第二电机13的转杆14、套设在转杆14上的涡轮15、与涡轮15啮合的蜗杆16，所述凹槽5和第一滑槽7内的螺纹杆17固接蜗杆16，作业时，第二电机13开启，转杆14旋转，套设在转杆14上的涡轮15同步旋转，带动与涡轮15啮合的蜗杆16转动，因为凹槽5、第一滑槽7内的螺纹杆17与蜗杆16固定连接，所以蜗杆16旋转，即可使得螺纹杆17同步转动，实现前后移动架2在工作台1上前后移动，上下移动架3在前后移动架2上上下移动的目的。

进一步的，所述左右移动架4上设有两个上下平行设置的凸块8，两个凸块8上均开设有连接孔，上连接孔24螺纹连接第二滑槽9内的螺纹杆17，下连接孔31滑动连接第二加强滑竿23。

实施例2：

本领域技术人员可根据其功能想到多种具体实施方式，比如，驱动组件可以是第二电机、齿轮和齿条的组合，所述齿轮固定套设在凹槽5和第一滑槽7内的螺纹杆17上，齿条套设在两个齿轮的***，且其中一个齿轮为主动轮，固接第二电机，另外一个为从动轮，通过齿条与主动轮啮合，实现两个螺纹杆同步旋转的目的，实现前后移动架2在工作台1上前后移动，上下移动架3在前后移动架2上上下移动的目的。

值得注意的是：所述第一电机10、第二电机13和第三电机21的型号均为SEWR17。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，包括驱动组件、工作台(1)、设置在工作台(1)上的前后移动架(2)、设置在前后移动架(2)上的上下移动架(3)、设置在上下移动架(3)上的左右移动架(4)以及安装在左右移动架(4)内部调节腔室(18)中的焊接组件，所述工作台(1)的两侧均设有凹槽(5)，前后移动架(2)底部的移动块(6)滑动安装在凹槽(5)内，实现前后移动架(2)与工作台(1)之间的滑动连接，所述前后移动架(2)上开设有第一滑槽(7)，上下移动架(3)上的凸块(8)延伸进第一滑槽(7)内，与前后移动架(2)滑动连接，所述上下移动架(3)上开设有第二滑槽(9)，左右移动架(4)上的凸块(8)延伸进第二滑槽(9)内，与上下移动架(3)滑动连接；所述焊接组件包括第一电机(10)、摆动件(11)、焊枪(12)以及连接第一电机(10)和摆动件(11)的轴组件，所述焊枪(12)安装在摆动件(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述凹槽(5)内设有螺纹杆(17)和滑槽(19)，移动块(6)螺纹套接在螺纹杆(17)上，且移动块(6)的底部设有滑动连接滑槽(19)的滑块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述第一滑槽(7)和第二滑槽(9)内均转动安装有螺纹杆(17)，第一滑槽(7)内的螺纹杆(17)固接驱动组件上的蜗杆(16)，第二滑槽(9)内的螺纹杆(17)轴连接第三电机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述驱动组件设置在工作台(1)的一端部和前后移动架(2)的顶部，该驱动组件包括第二电机(13)、连接第二电机(13)的转杆(14)、套设在转杆(14)上的涡轮(15)、与涡轮(15)啮合的蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与螺纹杆(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述前后移动架(2)的外侧固设有第一加强滑竿(22)，第一加强滑竿(22)滑动连接上下移动架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述上下移动架(3)的底部固设有第二加强滑竿(23)，所述第二加强滑竿(23)滑动连接左右移动架(4)。

7.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述左右移动架(4)上设有两个上下平行设置的凸块(8)，两个凸块(8)上均开设有连接孔，上连接孔(24)螺纹连接第二滑槽(9)内的螺纹杆(17)，下连接孔(31)滑动连接第二加强滑竿(23)。

8.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述左右移动架(4)的底部开设有角度调节槽(32)，角度调节槽(32)供焊枪(12)穿过并移动，且焊枪(12)通过连接件(25)转动安装在左右移动架(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述摆动件(11)上开设有弧形滑轨(26)，弧形滑轨(26)内滑动安装有滑动拨块(27)，滑动拨块(27)固接轴组件。

10.根据权利要求1所述的一种多方位可调整角度的膜结构钢管用焊接设备，其特征在于，所述轴组件包括电机轴(28)、连接轴(29)和驱动轴(30)，电机轴(28)和驱动轴(30)分设在连接轴(29)的两端，并分别位于连接轴(29)的上下两端面，形成一个“ㄣ”字形轴结构，且电机轴(28)轴连接第一电机(10)，驱动轴(30)固定连接滑动拨块(27)。

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