CN212792547U - 一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，包括装置外壳和工作台，所述装置外壳的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端的伸缩轴穿过装置外壳的顶壁延伸至装置外壳的内腔中固接“]”字形滑动板，所述“]”字形滑动板的内部设置有转动环和折弯盘，所述转动环通过转动轴固接驱动电机，并通过驱动电机在“]”字形滑动板内自由旋转，所述折弯盘与“]”字形滑动板固定安装为一体，且折弯盘的底部设有若干折弯压轮，若干所述折弯压轮通过连接轴连接转动环上套设的调节组件；所述工作台设置在装置外壳的底部，且工作台上开设有折弯槽，所述折弯槽内设置有多个导轮体，钢管穿过多个导轮体活动接触折弯压轮。

Description

一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤指一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。折弯装置是指将钢管弯曲至特定形状以供生产使用的一种机械装置。

现有的折弯装置在折弯钢管的过程中，钢管的折弯弧度不能改变，如需要改变钢管的折弯弧度，就需要更换折弯座或者更换折弯机，使用不便。

为此，本实用新型提出一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，包括装置外壳和工作台，所述装置外壳的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端的伸缩轴穿过装置外壳的顶壁延伸至装置外壳的内腔中固接“]”字形滑动板，所述“]”字形滑动板的内部设置有转动环和折弯盘，所述转动环通过转动轴固接驱动电机，并通过驱动电机在“]”字形滑动板内自由旋转，所述折弯盘与“]”字形滑动板固定安装为一体，且折弯盘的底部设有若干折弯压轮，若干所述折弯压轮通过连接轴连接转动环上套设的调节组件；所述工作台设置在装置外壳的底部，且工作台上开设有折弯槽，所述折弯槽内设置有多个导轮体，钢管穿过多个导轮体活动接触折弯压轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述装置外壳内腔体两侧的侧壁上开设有滑槽，所述“]”字形滑动板沿着滑槽在装置外壳上上下滑动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动环的内部设有圆盘，该圆盘通过若干固定臂固接转动环内侧壁，将圆盘于转动环连接为一体，且所述固定臂与调节组件在转动环上间隔分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述折弯盘上设有高台，折弯盘与高台一体成型，且折弯盘与高台的下端面设置有供折弯压轮旋转的滚动槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节组件包括套轴、转动臂和固定件，所述套轴固定套设在转动环上，转动臂有两个，分别设置在套轴的两端，固定件通过转轴安装在两个转动臂之间，且固定件固接连接轴，连接轴与折弯压轮相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机固定安装在“]”字形滑动板的内侧顶壁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，若干所述折弯压轮的截面直径的大小不一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述折弯压轮上固设有活动卡接滚动槽的滑动块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述装置外壳和工作台一体成型。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，通过设置的转动环、折弯盘以及若干截面直径大小不一致的折弯压轮，在无需更换折弯座或者更换折弯机的情况下，就可调节钢管的折弯弧度，适用于多种折弯弧度的钢管使用，适用范围广。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动环结构示意图；

图3为本实用新型折弯盘结构示意图；

图4为本实用新型转动环与调节组件安装结构示意图；

图5为本实用新型转动环与折弯盘连接结构示意图；

图6为本实用新型多个截面直径大小不同的折弯压轮折弯弧度对比图；

图中标号：1、装置外壳；2、工作台；3、驱动气缸；4、伸缩轴；5、“]”字形滑动板；6、转动环；7、折弯盘；8、转动轴；9、驱动电机；10、折弯压轮；11、连接轴；12、折弯槽；13、导轮体；14、钢管；15、滑槽；16、圆盘；17、固定臂；18、高台；19、滚动槽；20、套轴；21、转动臂；22、固定件；23、滑动块。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，包括装置外壳1和工作台2，所述装置外壳1的顶部安装有驱动气缸3，驱动气缸3的型号为SC63-400，驱动气缸3输出端的伸缩轴4穿过装置外壳1的顶壁延伸至装置外壳1的内腔中固接“]”字形滑动板5，驱动“]”字形滑动板5在装置外壳1内侧壁上的滑槽15内上下滑动，实现折弯压轮10折弯或者脱离钢管14的目的；所述“]”字形滑动板5的内部设置有转动环6和折弯盘7，所述转动环6和折弯盘7在“]”字形滑动板5内呈上下且同心设置，所述转动环6通过转动轴8固接驱动电机9，驱动电机9固定安装在“]”字形滑动板5的内侧顶壁上，且驱动电机9的型号为Y-160M，转动环6通过驱动电机9在“]”字形滑动板5内自由旋转，带动其上套设的调节组件同步旋转，从而改变多个折弯压轮10在折弯盘7上的位置，达到调试钢管14折弯弧度的作用；所述折弯盘7固定安装在“]”字形滑动板5上，与“]”字形滑动板5固定连接为一个整体，且折弯盘7的底部设有若干折弯压轮10，如图5所示，若干所述折弯压轮10通过连接轴11连接转动环6上套设的调节组件；所述工作台2设置在装置外壳1的底部，且工作台2上开设有折弯槽12，所述折弯槽12内设置有多个导轮体13，多个导轮体13分设在装置外壳1的两侧，钢管14穿过多个导轮体13活动接触折弯压轮10。

如图2和图4所示，所述转动环6的内部设有圆盘16，该圆盘16通过若干固定臂17固接转动环6内侧壁，将圆盘16于转动环6连接为一体，且所述固定臂17与调节组件在转动环6上间隔分布，彼此分工，互不干扰；所述调节组件包括套轴20、转动臂21和固定件22，所述套轴20固定套设在转动环6上，转动臂21有两个，分别设置在套轴20的两端，固定件22通过转轴安装在两个转动臂21之间，且固定件22固接连接轴11，连接轴11与折弯压轮10相连接，能够根据折弯压轮10在折弯盘7上的位置，改变调节组件的形态。

如图3所示，所述折弯盘7上设有高台18，折弯盘7与高台18一体成型，且折弯盘7与高台18的下端面设置有供折弯压轮10旋转的滚动槽19。

进一步的，若干所述折弯压轮10的截面直径的大小不一致。

进一步的，所述折弯压轮10上固设有活动卡接滚动槽19的滑动块23。

进一步的，所述装置外壳1和工作台2一体成型。

工作原理：

工作时，作业人员可根据待折弯钢管14需要折弯的弧度要求，调节各个折弯压轮10在折弯盘7的位置；

具体为：启动驱动电机9，转动轴8旋转，带动转动环6同步转动，转动环6转动，是的转动环6上套设的调节组件同步旋转，将截面直径大小合适的折弯压轮10转动到折弯盘7的高台18处，停止驱动电机9；之后，再启动驱动气缸3，使“]”字形滑动板5在装置外壳1内侧壁上的滑槽15内向下移动，致使折弯压轮10向下折弯钢管14，至此完成一轮钢管14的折弯作业。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，包括装置外壳(1)和工作台(2)，所述装置外壳(1)的顶部安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)输出端的伸缩轴(4)穿过装置外壳(1)的顶壁延伸至装置外壳(1)的内腔中固接“]”字形滑动板(5)，所述“]”字形滑动板(5)的内部设置有转动环(6)和折弯盘(7)，所述转动环(6)通过转动轴(8)固接驱动电机(9)，并通过驱动电机(9)在“]”字形滑动板(5)内自由旋转，所述折弯盘(7)与“]”字形滑动板(5)固定安装为一体，且折弯盘(7)的底部设有若干折弯压轮(10)，若干所述折弯压轮(10)通过连接轴(11)连接转动环(6)上套设的调节组件；所述工作台(2)设置在装置外壳(1)的底部，且工作台(2)上开设有折弯槽(12)，所述折弯槽(12)内设置有多个导轮体(13)，钢管(14)穿过多个导轮体(13)活动接触折弯压轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内腔体两侧的侧壁上开设有滑槽(15)，所述“]”字形滑动板(5)沿着滑槽(15)在装置外壳(1)上上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述转动环(6)的内部设有圆盘(16)，该圆盘(16)通过若干固定臂(17)固接转动环(6)内侧壁，将圆盘(16)于转动环(6)连接为一体，且所述固定臂(17)与调节组件在转动环(6)上间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述折弯盘(7)上设有高台(18)，折弯盘(7)与高台(18)一体成型，且折弯盘(7)与高台(18)的下端面设置有供折弯压轮(10)旋转的滚动槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述调节组件包括套轴(20)、转动臂(21)和固定件(22)，所述套轴(20)固定套设在转动环(6)上，转动臂(21)有两个，分别设置在套轴(20)的两端，固定件(22)通过转轴安装在两个转动臂(21)之间，且固定件(22)固接连接轴(11)，连接轴(11)与折弯压轮(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述驱动电机(9)固定安装在“]”字形滑动板(5)的内侧顶壁上。

7.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，若干所述折弯压轮(10)的截面直径的大小不一致。

8.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述折弯压轮(10)上固设有活动卡接滚动槽(19)的滑动块(23)。

9.根据权利要求1所述的一种膜结构钢管折弯弧度可调的折弯装置，其特征在于，所述装置外壳(1)和工作台(2)一体成型。

Images