CN212792511U - 一种减缓工件表面压痕的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减缓工件表面压痕的折弯模具，包括用于分解工件折弯受力的旋转模，通过旋转模使折弯工件时工件受力得到分解，从而减少表面压痕。还包括下模座，所述下模座上安装有两根竖直的导柱，所述导柱套设有沿竖直方向升降的上模座；所述上模座和下模座相互平行。上模座用于折弯机下压，与导柱套合上下运动；上模座还与上模连接。所述侧模为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头，所述空心区域内间隙配合设有旋转模。旋转模用于折弯受力分散，减少工件表面的折痕。旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。

Description

一种减缓工件表面压痕的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，具体涉及一种减缓工件表面压痕的折弯模具。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯模具是折弯机里重要的组成部分。

现有常见的折弯模具通常在对工件折弯时会使其表面产生压痕，不适用于对加工表面要求较高的工艺要求。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种减缓工件表面压痕的折弯模具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种减缓工件表面压痕的折弯模具，包括至少一对相向设置且形成预定空心区域的侧模，所述空心区域内间隙配合设有用于分解工件折弯受力的旋转模，所述旋转模通过设置在所述侧模上可竖直升降的顶头实现预定角度的回转。

在进一步的实施例中，所述折弯模具包括下模座，所述下模座上安装有两根竖直的导柱，所述导柱套设有沿竖直方向升降的上模座；所述上模座和下模座相互平行。上模座用于折弯机下压，与导柱套合上下运动；上模座还与上模连接。上模相当于是折弯的刀具，用于工件折弯成形。导柱用于保证上模上下运动折弯的定位精度。

在进一步的实施例中，所述下模固定在所述下模座的中心处，所述下模靠近导柱的两侧分别固定有侧模，所述侧模的上部两侧固定有导向块，所述下模的上部、且位于两侧模之间设有活动定位块，两导向块之间卡设有待加工工件；所述上模座的下部固定有上模；当所述上模下压时直接与工件接触并折弯成形。导向块用于在放置工件时进行初导向。活动定位块由弹簧和卸料板顶杆组成，用于上件的初定位。侧模用于方便旋转模的安装。活动定位块是浮动的，依靠弹簧上下收缩。

在进一步的实施例中，所述下模的截面呈“工”字形；所述活动定位块包括由弹簧实现弹性伸缩的卸料板顶杆。下模用于折弯的成形，以及装有弹簧和卸料顶杆顶起下模，防止加工好的工件卡件。

在进一步的实施例中，所述侧模为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头，所述空心区域内间隙配合设有旋转模。旋转模用于折弯受力分散，减少工件表面的折痕。旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。

在进一步的实施例中，所述旋转模的截面包括圆弧段和台阶段；所述圆弧段与所述侧模的空心区域适配；所述台阶段为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段和台阶段的接合处倒圆角处理；所述圆弧段处铣削出预定长度的凹槽，所述凹槽的宽度与所述顶头的直径间隙配合。凹槽用于适配顶头，当顶头伸出时推动旋转模转动。

在进一步的实施例中，所述下模处放置有无压痕聚氨酯垫，无压痕聚氨酯垫用于避免下模直接与工件接触，从而进一步减缓工件表面压痕。

有益效果：本实用新型公开了一种减缓工件表面压痕的折弯模具，通过旋转模使折弯工件时工件受力得到分解，从而减少表面压痕。旋转模配合在侧模中，利用顶头上下移动，顶住旋转模旋转。模具的下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜，无压痕聚氨酯垫或保护膜用于避免下模直接与工件接触，从而进一步减缓工件表面压痕。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图。

图2为实施例二中侧模的结构示意图。

图3为实施例三中旋转模的结构示意图。

图4为活动定位块的结构示意图。

图5为实施例四中将本实用新型应用于折弯机时的结构示意图。

图中各附图标记为：动力及连接组件1、模具2、气液增压缸3、支撑框架4、浮动接头5、连接法兰6、上模座7、导柱8、上模9、导向块10、侧模11、顶头1101、下模12、工件13、限位块14、活动定位块15、卸料板顶杆1501、下模座16、旋转模17、圆弧段1701、台阶段1702、凹槽1703。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一：

本实用新型涉及一种减缓工件13表面压痕的折弯模具2，模具2包括上模座7、上模9、导柱8、工件13、导向块10、活动定位块15、侧模11、下模12、旋转模17、限位块14、下模座16。所述上模座7的两侧设有贯穿的通孔，所述通孔内过盈配合安装有直线轴承；所述直线轴承过渡配合套接在所述导柱8上。所述导柱8竖直安装在所述下模座16上，所述上模座7套设在所述导柱8上、且可沿竖直方向升降。所述上模座7和下模座16相互平行。所述下模12的截面呈“工”字形，所述下模12固定在所述下模座16的中心处，侧模11固定在所述下模12靠近导柱8的两侧。所述导向块10固定在所述侧模11的上部两侧。所述活动定位块15设置在所述下模12的上部、且位于两侧模11之间。两导向块10之间卡设有待加工工件13，所述上模座7的下部固定有上模9，当上模9下压时直接与工件13接触并折弯成形。导向块10用于在放置工件13时进行初导向。活动定位块15由弹簧和卸料板顶杆1501组成，用于上件的初定位。侧模11用于方便旋转模17的安装。活动定位块15是浮动的，依靠弹簧上下收缩。

实施例二：

在实施例一的基础之上，所述侧模11为一角开设有预定圆弧半径空心区域的立方体，两侧模11的空心区域相向设置；所述空心区域内设有至少两个可竖直升降的顶头1101，所述空心区域内间隙配合设有旋转模17。旋转模17用于折弯受力分散，减少工件13表面的折痕。旋转模17配合在侧模11中，利用顶头1101上下移动，顶住旋转模17旋转。

实施例三：

在前述实施例一、实施例二的基础之上，所述旋转模17的截面包括圆弧段1701和台阶段1702；所述圆弧段1701与所述侧模11的空心区域适配；所述台阶段1702为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段1701和台阶段1702的接合处倒圆角处理；所述圆弧段1701处铣削出预定长度的凹槽1703，所述凹槽1703的宽度与所述顶头1101的直径间隙配合。

实施例四：

在前述实施例一、实施例二、实施例三的基础之上，将本实用新型涉及到的模具2应用在折弯机上，折弯机由动力及连接组件1和模具2组成。动力及连接组件1包括气液增压缸3、浮动接头5、连接法兰6、支撑框架4。支撑框架4材料采用45钢，用于支撑气液增压缸3及其出力。所述气液增压缸3安装在支撑框架4上，气液增压缸3的输出端安装有浮动接头5，所述浮动接头5的一端安装有连接至所述模具2一端的连接法兰6。气液增压缸3用于提供折弯出力，折弯力需要在0.6-0.8T之间满足要求。浮动接头5和连接法兰6用于连接气液增压缸3和上模座7，采用浮动接头5是防止上模座7在浮动接头5和导柱8的同时定位下过定位。支撑框架4用于支撑气液增压缸3及其出力。

基于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：

步骤1、把工件13放入图示位置，通过下模12支撑，导向块10和活动定位块15用于定位工件13位置。

步骤2、电磁阀控制气液增压缸3带着上模座7和上模9下压，一开始加速下压，当上模9快接触工件13速度减慢出力变大，为增压行程，当上模9接触工件13继续往下压时，下模12因为受力压缩弹簧往下移动，同时旋转模17内侧也受力旋转，最后成形成图示位置，达到要求。

步骤3、成形之后，上模9退回，下模12因为弹簧复位顶出工件13，复位受限位限制，到达指定位置，同时旋转模17以为弹簧和顶出销复位，气液增压缸3缩回，取出工件13。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于包括至少一对相向设置且形成预定空心区域的侧模，所述空心区域内间隙配合设有用于分解工件折弯受力的旋转模，所述旋转模通过设置在所述侧模上可竖直升降的顶头实现预定角度的回转。

2.根据权利要求1所述的一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于：所述旋转模的截面包括圆弧段和台阶段；所述圆弧段与所述侧模的空心区域适配；所述台阶段为铣削加工的两个互成90度的平面，在圆弧段和台阶段的接合处倒圆角处理；所述圆弧段处铣削出预定长度的凹槽，所述凹槽的宽度与所述顶头的直径间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于：所述折弯模具还包括下模座，所述下模座上安装有两根竖直的导柱，所述导柱套设有沿竖直方向升降的上模座；所述上模座和下模座相互平行；下模固定在所述下模座的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于：所述侧模固定在所述下模靠近导柱的两侧；所述侧模的上部两侧固定有导向块，所述下模的上部、且位于两侧模之间设有活动定位块，两导向块之间卡设有待加工工件；所述上模座的下部固定有上模；当所述上模下压时直接与工件接触并折弯成形。

5.根据权利要求3所述的一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于：下模处放置有无压痕聚氨酯垫或保护膜。

6.根据权利要求3所述的一种减缓工件表面压痕的折弯模具，其特征在于：所述上模座的两侧设有贯穿的通孔，所述通孔内过盈配合安装有直线轴承；所述直线轴承过渡配合套接在所述导柱上。

Images