CN212791338U - 一种残膜秸秆分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种残膜秸秆分离机，包括滚筒筛，所述滚筒筛连接动力部以驱动所述滚筒筛转动，所述滚筒筛进料端连接进料装置，出料端连接出料装置，所述进料装置的第一送料风机通过吸料管道将粉碎后的残膜和秸秆吸入，再通过进料管道吹进滚筒筛内，所述滚筒筛转动，体积小的秸秆迅速落入筛底通过筛网落下，当滚筒筛中的残膜在第一送料风机产生的流动空气和滚筒筛的螺旋推进叶片的作用下不断集中在不旋转的残膜聚膜装置内时，再由出料装置送入下一工位。其滚筒筛结合第一送料风机与第二送料风机的形式，能够高效的完成秸秆与残膜的分离，去掉残膜中95％以上的秸秆，提高了残膜造粒的纯度，延长了生再生颗粒过滤网的使用寿命，提高产量20％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于农田地膜回收处理机械领域，具体涉及一种残膜秸秆分离机。
背景技术
90年代我国农业发展中的一场革命就是使用了农田地膜覆盖，使农作物产量翻番，品质提高，但地膜使用是一次性的，每年秋季和春季，回收的残膜堆积如山，都被焚烧和土埋，严重影响了空气质量，破坏土地资源，主要原因是残膜厚度大部分都在0.008毫米以下，泥土的含量最高可达到20:1，秸秆和残膜混在一起如何分离等问题，至今是没有理想的技术和设备。传统的处理工艺使许多企业亏本甚至关门，所以没有人愿意去处理残膜，每年大量的残膜正严重地破坏着我国的自然环境，残膜回收再利用成为当期农田发展亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种残膜秸秆分离机。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种残膜秸秆分离机，其特征在于，包括滚筒筛，所述滚筒筛连接动力部以驱动所述滚筒筛转动，所述滚筒筛进料端连接进料装置，出料端连接出料装置；
所述进料装置包括吸料管道，所述吸料管道通过第一送料风机连接进料管道，所述进料管道连接滚筒筛一端；
所述滚筒筛内设有螺旋推进叶片，当所述滚筒筛转动时所述螺旋推进叶片随滚筒筛转动，以推动滚筒筛内的残膜向出料装置移动；
所述出料装置包括出料管道，所述出料管道连接残膜聚膜装置的出料口，所述残膜聚膜装置的进料口与滚筒筛另一端连接，所述残膜聚膜装置与滚筒筛为分体结构且固定设置，所述残膜聚膜装置的出料口口径小于残膜聚膜装置的进料口口径，所述出料管道通过第二送料风机连接送料管道；
所述第一送料风机通过吸料管道将粉碎后的残膜和秸秆吸入，再通过进料管道吹进滚筒筛内，所述滚筒筛转动，体积小的秸秆迅速落入筛底通过筛网落下，当滚筒筛中的残膜在第一送料风机产生的流动空气和滚筒筛的螺旋推进叶片的作用下不断集中在不旋转的残膜聚膜装置内时，所述第二送料风机通过出料管道将集中在残膜聚膜装置出料口的残膜吸入，再由送料管道送入下一工位。
作为上述技术方案的优选，所述动力部包括设置于滚筒筛外侧的驱动机构和支撑机构。
作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机轴端部的齿轮，在所述滚筒筛外侧固设齿圈与所述齿轮啮合；
所述支撑机构为滚筒支撑导轮，设置在所述滚筒筛的两端各一对，所述滚筒支撑导轮沿滚筒筛前后对称分布。
作为上述技术方案的优选，所述残膜聚膜装置的出料口口径位置低于残膜聚膜装置的进料口口径位置。
本实用新型提供的残膜秸秆分离机，所述第一送料风机通过吸料管道将粉碎后的残膜和秸秆吸入，再通过进料管道吹进滚筒筛内，所述滚筒筛转动，体积小的秸秆迅速落入筛底通过筛网落下，当滚筒筛中的残膜在第一送料风机产生的流动空气和滚筒筛的螺旋推进叶片的作用下不断集中在不旋转的残膜聚膜装置内时，所述第二送料风机通过出料管道将集中在残膜聚膜装置出料口的残膜吸入，再由送料管道送入下一工位。
其滚筒筛结合第一送料风机与第二送料风机的形式，能够高效的完成秸秆与残膜的分离，去掉残膜中95％以上的秸秆，提高了残膜造粒的纯度，延长了生再生颗粒过滤网的使用寿命，提高产量20％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的残膜去土分离高压清洗***结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实施例中提供残膜去土机示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实施例中提供残膜秸秆分离机示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实施例中提供残膜高压冲洗设备示意图；
图8是图7的俯视图。
附图标记：1-残膜去土机、11-送料箱、12-第一导向轮、13-第二导向轮、 14-第三导向轮、15-凸轮、16-栅栏式环形输送带、17-主驱动轮、18-支架、181- 支架板、19-第一驱动电机、2-残膜秸秆分离机、21-吸料管道、22-第一送料风机、23-进料管道、24-滚筒筛、241-滚筒进料端、242-滚筒出料端、25-第二驱动电机、251-齿轮、26-螺旋推进叶片、27-滚筒支撑导轮、28-残膜聚膜盘、29- 齿圈、210-筛网、211-出料管道、212-第二送料风机、213-送料管道、3-残膜秸秆分离机、31-储水箱、310-储渣筐、32-复合水槽、33-高压水喷头、34-秸秆残膜分流梭、35-残膜提料机、351-喷料口、36-高压水泵、37-水流水泵、38- 第三驱动电机、39-V形导流板、310-储渣筐、4-残膜粉碎机、5-摩擦清洗机、 51-水泵、6-a输送装置、7-b输送装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至图8对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图5-6所示，本实用新型提出的残膜秸秆分离机2包括进料装置、滚筒筛和出料装置，所述进料装置包括吸料管道21、第一送料风机22和进料管道23；
所述滚筒筛24设有滚筒进料端241和滚筒出料端242；
所述出料装置包括出料管道211、第二送料风机212和送料管道213。
在滚筒筛24包括筛网210，滚筒筛24内设有螺旋推进叶片26，所述滚筒出料端242设有残膜聚膜装置28，所述残膜聚膜装置28与滚筒筛24为分体结构，所述出料装置的出料管道211与所述残膜聚膜盘28连接；
在所述滚筒筛24外侧设有驱动机构和支撑机构。
所述驱动机构包括第二驱动电机25和连接在第二驱动电机轴端部的齿轮 251，在所述滚筒筛外侧固设齿圈29与所述齿轮251啮合。
所述支撑机构为滚筒支撑导轮27，设置在所述滚筒筛24的两端各一对，所述滚筒支撑导轮27沿滚筒筛24前后对称分布。
如图1-2所示，所述残膜秸秆分离机2为一种残膜去土、秸秆分离高压清洗***的一部分，所述残膜去土分离高压清洗***包括残膜去土机1、残膜粉碎机 4、残膜秸秆分离机2、摩擦清洗机5和残膜高压冲洗设备3；
所述残膜去土机1与所述残膜粉碎机4上料斗通过a输送装置连接；所述吸料管道21与所述残膜粉碎机4出料斗连接；所述进料管道23与所述滚筒筛进料端241连接；所述出料管道211与所述滚筒筛出料端242连接；所述送料管道213与摩擦清洗机5的旋风式料筒连接；所述摩擦清洗机5出料口通过b 输送装置与所述残膜秸秆分离机3的复合水槽32连接。
上述a输送装置和b输送装置均为直线式输送带。
如图3-4所示，所述残膜去土机包括送料箱11，与送料箱底部固定连接有支架18，所述支架18包括前后对称设置的支架板181，在所述支架18中间设置送料装置。
所述送料装置包括第一驱动电机19、第一导向轮12、第二导向轮13和第三导向轮14，在所述第一驱动电机19上设有主驱动轮17，在第一导向轮12、第二导向轮13、第三导向轮14和主驱动轮17上设有环形栅栏式输送带16，在所述栅栏式环形输送带16中间还设有两个凸轮15，沿栅栏式环形输送带16间隔布置。
放入送料箱11中的残膜通过2级凸轮振动15、栅栏输送带16边振动边输送，大量的泥土和部分秸秆从栅栏间隙中落下，可以去掉残膜中70％的泥土和少部分秸秆，实现残膜和秸秆的第一次分离。
如图7-8所示，所述残膜高压冲洗设备3包括储水箱31、复合水槽32、秸秆残膜分流梭34、储渣筐310和残膜提料机35，所述残膜提料机35设有喷料口351，所述复合水槽32置于储水箱31内，在复合水槽32中设置高压水喷头 33，所述秸秆残膜分流梭34为机翼形结构，一面是平面，一面是流线圆弧形，将平面向上，圆弧面向下安装在复合水槽32内，距离水面向下2-3cm处，所述储渣筐310为两个与秸秆残膜分流梭34齐平，前后对称安装在复合水槽32的外侧；
在秸秆残膜分流梭34的平面上设置V形导流板39，所述V形导流板39与水流方向相同，所述V形的尖角部朝向进水方向；
所述高压水喷头33与高压水泵36通过管道连接；水流水泵37同时与所述储水箱31及所述复合水槽32通过管道连接。
在残膜提料机35具有第三驱动电机38。
残膜去土分离高压清洗***工作流程：
1、装载机将残膜放入残膜去土机1的送料箱11中，经过两个凸轮15的振动和栅栏输送带16输送，去掉残膜中70％以上的泥土和少部分秸秆，这些残膜经过a输送装置6送入残膜粉碎机4进行粉碎；
2、粉碎后的残膜和秸秆由第一送料风机22通过吸料管道21送入残膜秸秆分离机2，吹进滚筒进料端241，第二驱动电机25带动齿圈29使滚筒筛24旋转，根据不同物质在空气中运动轨迹不同的原理，秸秆体积小，会迅速落入滚筒筛24底部通过筛网210落下，飘在滚筒筛24中的残膜在第一送料风机22产生的流动空气和滚筒筛24内的螺旋推进叶片26的作用下不断集中在滚筒出料端242的不旋转的残膜聚膜盘28的底部，第二送料风机212通过出料管道211 将集中在残膜聚膜盘28的底部的残膜吸入，再由送料管道213送入残膜秸秆分离机5上安装的旋风式料筒内；
3、残膜进入摩擦清洗机5，同时水泵51将沉淀池中的清水送入摩擦清洗机 5对残膜进行摩擦清洗，摩擦清洗后的残膜由b输送装置7送至残膜秸秆分离机3的复合水槽32内；
4、经过摩擦清洗过的残膜送入复合水槽32，同时水流水泵37将储水箱31 中水送入复合水槽32循环使用。水流和残膜经过数十个高压喷头33下方，残膜在高压水流的冲洗下，上下翻滚流向秸秆残膜分流梭34，高压水流冲洗残膜的效果比传统拨轮漂洗好2倍以上，也就是说拨轮漂洗用10米长水槽清洗的效果与用高压水冲洗5米长水槽是一样的。秸秆残膜分流梭34的设计如同飞机机翼一面是平面，一面是流线圆弧形，在平面上设有2道形成V型的导流板39，它被平面向上，弧形向下倒置安装在复合水槽32离水面2至3厘米处，并将水流分成上下二部分，上水流经过秸秆残膜分流梭34上平面沿着V型导流板39 流出复合水槽32进入安装在水槽两侧的储渣筐310内。下水流经过秸秆残膜分流梭34下弧面，下水流在弧面的作用下流速加快，并与上水流产生一定的负压，根据秸秆和残膜在水中浮力不同，漂在水流表面的秸秆随秸秆残膜分流梭34上 2至3厘米公分深的水流顺V型导流板39流入储渣筐310内，漂浮在水流下方的残膜在秸秆残膜分流梭34下水负压的作用下，与下水流通过秸秆残膜分流梭 34下弧面流入残膜提料机35，残膜提料机35在第三驱动电机38的驱动下，将残膜从水中提出从喷料口351喷出，完成了残膜高压水清洗及和秸秆的再次分离。完成了残膜去土，秸秆分离，高压水冲洗的全流程。
残膜经过本实用新型提供的残膜去土分离高压清洗***处理后，优势有以下三点：
一、残膜去土机1可去掉残膜中70％以上的泥土，降低了残膜粉碎机4的磨损，使粉碎刀片使用寿命延长一倍，减少了维修强度，提高了工作效率。
二、残膜秸秆分离机2可去掉残膜中95％以上的秸秆，提高了残膜造粒的纯度，延长了生再生颗粒过滤网的使用寿命，提高产量20％以上。
三、残膜秸秆分离机3的高压水流冲洗工艺，使残膜回收再造粒的颗粒灰粉含量又降低了3％以上，颗粒透明度和拉伸强度明显提高，售价每吨可提高100 元以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种残膜秸秆分离机，其特征在于，包括滚筒筛，所述滚筒筛连接动力部以驱动所述滚筒筛转动，所述滚筒筛进料端连接进料装置，出料端连接出料装置；
所述进料装置包括吸料管道，所述吸料管道通过第一送料风机连接进料管道，所述进料管道连接滚筒筛一端；
所述滚筒筛内设有螺旋推进叶片，当所述滚筒筛转动时所述螺旋推进叶片随滚筒筛转动，以推动滚筒筛内的残膜向出料装置移动；
所述出料装置包括出料管道，所述出料管道连接残膜聚膜装置的出料口，所述残膜聚膜装置的进料口与滚筒筛另一端连接，所述残膜聚膜装置与滚筒筛为分体结构且固定设置，所述残膜聚膜装置的出料口口径小于残膜聚膜装置的进料口口径，所述出料管道通过第二送料风机连接送料管道；
所述第一送料风机通过吸料管道将粉碎后的残膜和秸秆吸入，再通过进料管道吹进滚筒筛内，所述滚筒筛转动，体积小的秸秆迅速落入筛底通过筛网落下，当滚筒筛中的残膜在第一送料风机产生的流动空气和滚筒筛的螺旋推进叶片的作用下不断集中在不旋转的残膜聚膜装置内时，所述第二送料风机通过出料管道将集中在残膜聚膜装置出料口的残膜吸入，再由送料管道送入下一工位。
2.根据权利要求1所述的残膜秸秆分离机，其特征在于，所述动力部包括设置于滚筒筛外侧的驱动机构和支撑机构。
3.根据权利要求2所述的残膜秸秆分离机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机轴端部的齿轮，在所述滚筒筛外侧固设齿圈与所述齿轮啮合；
所述支撑机构为滚筒支撑导轮，设置在所述滚筒筛的两端各一对，所述滚筒支撑导轮沿滚筒筛前后对称分布。
4.根据权利要求1所述的残膜秸秆分离机，其特征在于，所述残膜聚膜装置的出料口位置低于残膜聚膜装置的进料口位置。
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| CN202021175900.7U CN212791338U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种残膜秸秆分离机 |
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| CN113141887A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-23 | 王昆 | 一种多功能揉丝破碎机 |
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- 2020-06-23 CN CN202021175900.7U patent/CN212791338U/zh not_active Expired - Fee Related
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