CN212791118U - 一种耐火砖加工用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖加工用原料研磨装置，包括机体、初研辊和电机，所述机体顶部的内侧轴连接有初研辊，且机体的外侧螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有导杆，所述导杆的底部焊接有安装套，且安装套内轴连接有精研辊，所述安装套的内壁上焊接有刮板，且刮板位于安装套和精研辊之间，所述机体内焊接有底架，所述导杆的一端传动连接有转杆，且转杆轴连接于机体底部的内侧，所述齿轮的外侧设置有击打框，且击打框的内壁上焊接有卡块，所述击打框的外侧开设有限位槽，且限位槽内贯穿有限位杆。该耐火砖加工用原料研磨装置，对通过双重研磨形式原料进行均匀研磨，同时具备自动筛分和振动出料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种耐火砖加工用原料研磨装置。
背景技术
耐火砖是一种耐高温的砖体，由多种骨料或者集料为原料经过深加工制作而成，需要将原料研磨成粉末状，再通过各种粘合剂进行混合搅拌等操作，需要通过研磨装置将原料研磨成颗粒粉末状，然而现有的研磨装置在使用时存在以下问题：
研磨装置的使用，针对耐火砖原料的研磨，为保证耐火砖的质地，需要对原料进行均匀研磨，现有的研磨装置，不具备自动筛分结构，进而难以一次性进行原料的均匀研磨，同时现有的研磨装置，研磨后进行出料时，颗粒和粉末状的原料容易粘附在装置内部，缺乏振动出料结构。
针对上述问题，急需在原有研磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火砖加工用原料研磨装置，以解决上述背景技术提出现有的研磨装置，不具备自动筛分结构，难以一次性进行原料的均匀研磨，同时颗粒和粉末状的原料容易粘附在装置内部，缺乏振动出料结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖加工用原料研磨装置，包括机体、初研辊和电机，所述机体顶部的内侧轴连接有初研辊，且机体的外侧螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有导杆，且导杆轴连接于机体内，并且导杆位于初研辊的下方，所述导杆的底部焊接有安装套，且安装套内轴连接有精研辊，所述安装套的内壁上焊接有刮板，且刮板位于安装套和精研辊之间，所述机体内焊接有底架，且底架上开设有研磨槽，并且研磨槽内放置有精研辊，所述导杆的一端传动连接有转杆，且转杆轴连接于机体底部的内侧，并且转杆上套设有齿轮，所述齿轮的外侧设置有击打框，且击打框的内壁上焊接有卡块，并且击打框位于底架的底部，所述击打框的外侧开设有限位槽，且限位槽内贯穿有限位杆，并且限位杆焊接于机体的内壁上。
优选的，所述精研辊等间距分布于导杆上，且精研辊的分布位置与研磨槽的分布位置相对应，并且研磨槽呈半圆形结构设计，同时研磨槽的底部设计为网状结构。
优选的，所述刮板为倾斜的弧形结构设计，且刮板的端部与精研辊的外侧之间相互贴合。
优选的，所述击打框与研磨槽之间相互交错分布，且击打框与底架之间相互垂直。
优选的，所述卡块等间距分布于击打框内，且卡块与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述限位槽与限位杆之间滑动连接，且限位槽的宽度等于限位杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖加工用原料研磨装置：
1.通过设置的精研辊等间距分布于导杆上，且精研辊的分布位置与研磨槽的分布位置相对应，并且研磨槽呈半圆形结构设计，同时研磨槽的底部设计为网状结构，使得精研辊可以在研磨槽内转动并均匀与原料接触，采用传统的研磨方式结合现代化设备，对原料进行精研，同时研磨槽底部的网状结构可以对原料进行自动筛分，避免研磨不均；
2.通过设置的卡块等间距分布于击打框内，且卡块与齿轮之间相互啮合，同时击打框与研磨槽之间相互交错分布，且击打框与底架之间相互垂直，使得转杆跟随导杆往复转动时，通过转杆上的齿轮与卡块接触，带动击打框的上下往复活动，通过击打框不断与底架的底部接触，产生振动，方便原料的导出。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型击打框俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、初研辊；3、电机；4、导杆；5、安装套；6、精研辊；7、刮板；8、底架；9、研磨槽；10、转杆；11、齿轮；12、击打框；13、卡块；14、限位槽；15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖加工用原料研磨装置，包括机体1、初研辊2、电机3、导杆4、安装套5、精研辊6、刮板7、底架8、研磨槽9、转杆10、齿轮11、击打框12、卡块13、限位槽14和限位杆15，机体1顶部的内侧轴连接有初研辊2，且机体1的外侧螺栓固定有电机3，电机3的输出端连接有导杆4，且导杆4轴连接于机体1内，并且导杆4位于初研辊2的下方，导杆4的底部焊接有安装套5，且安装套5内轴连接有精研辊6，安装套5的内壁上焊接有刮板7，且刮板7位于安装套5和精研辊6之间，机体1内焊接有底架8，且底架8上开设有研磨槽9，并且研磨槽9内放置有精研辊6，导杆4的一端传动连接有转杆10，且转杆10轴连接于机体1底部的内侧，并且转杆10上套设有齿轮11，齿轮11的外侧设置有击打框12，且击打框12的内壁上焊接有卡块13，并且击打框12位于底架8的底部，击打框12的外侧开设有限位槽14，且限位槽14内贯穿有限位杆15，并且限位杆15焊接于机体1的内壁上；
精研辊6等间距分布于导杆4上，且精研辊6的分布位置与研磨槽9的分布位置相对应，并且研磨槽9呈半圆形结构设计，同时研磨槽9的底部设计为网状结构，当电机3驱动导杆4转动时，导杆4带动安装套5内的精研辊6在研磨槽9内转动，配合精研辊6在安装套5内的转动，采用传统的研磨方式对研磨槽9内的原料进行研磨处理，同时研磨槽9底部的网状结构可以对原料进行筛分，使得原料可以研磨均匀；
刮板7为倾斜的弧形结构设计，且刮板7的端部与精研辊6的外侧之间相互贴合，当精研辊6在安装套5内转动时，其外侧与刮板7接触，通过刮板7将精研辊6外侧粘附的原料粉末刮除，避免粉末堆积在精研辊6上；
击打框12与研磨槽9之间相互交错分布，且击打框12与底架8之间相互垂直，通过击打框12的上下活动并与底架8的底部接触，使得底架8产生振动，配合研磨槽9底部的网状结构，方便将研磨后的原料进行筛分和导出；
卡块13等间距分布于击打框12内，且卡块13与齿轮11之间相互啮合，当导杆4的往复转动带动转杆10和齿轮11的转动时，通过齿轮11与卡块13的啮合接触，带动击打框12的上下活动，进而通过击打框12不断与底架8接触，产生持续振动；
限位槽14与限位杆15之间滑动连接，且限位槽14的宽度等于限位杆15的直径，使得击打框12可以通过限位槽14在限位杆15上稳定活动，保持击打框12的稳定，的击打框12的活动轨迹进行限位。
工作原理：在使用该耐火砖加工用原料研磨装置时，如图1-2中，首先将原料倒入机体1内，通过初研辊2对原料进行初步研磨，研磨后的原料由重力掉落至底架8上的研磨槽9内，启动机体1外侧的电机3，电机3带动导杆4的转动，导杆4通过安装套5带动精研辊6在研磨槽9内转动，同时精研辊6与研磨槽9内的原料接触，在安装套5内转动，进而通过电机3控制导杆4的往复转动，实现精研辊6对研磨槽9内原料的往复碾压研磨，研磨后的原料通过研磨槽9底部的网状结构进行筛分掉落，保持原料的均匀研磨，同时如图1和图3中，精研辊6在安装套5内转动时，其外侧与刮板7的端部接触，通过刮板7将精研辊6上粘附的原料刮落，需要说明的是，初研辊2的使用，采用市面上常见的双辊对向研磨，其安装和使用均采用现有技术，在此不作赘述；
接着，如图1和图4-5中，为避免原料堆积在研磨槽9内，导杆4通过皮带传输带动转杆10的转动，转杆10带动其上的齿轮11转动，齿轮11与击打框12内的卡块13啮合接触，通过导杆4的往复转动，带动击打框12的不断上下活动，通过击打框12的顶部与底架8的底部接触，使得底架8产生振动，进而将研磨槽9内研磨的原料振动导出收集，同时击打框12上的限位槽14在限位杆15上滑动，对击打框12的运动轨迹进行限位，保持其稳定活动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火砖加工用原料研磨装置，包括机体(1)、初研辊(2)和电机(3)，其特征在于：所述机体(1)顶部的内侧轴连接有初研辊(2)，且机体(1)的外侧螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有导杆(4)，且导杆(4)轴连接于机体(1)内，并且导杆(4)位于初研辊(2)的下方，所述导杆(4)的底部焊接有安装套(5)，且安装套(5)内轴连接有精研辊(6)，所述安装套(5)的内壁上焊接有刮板(7)，且刮板(7)位于安装套(5)和精研辊(6)之间，所述机体(1)内焊接有底架(8)，且底架(8)上开设有研磨槽(9)，并且研磨槽(9)内放置有精研辊(6)，所述导杆(4)的一端传动连接有转杆(10)，且转杆(10)轴连接于机体(1)底部的内侧，并且转杆(10)上套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外侧设置有击打框(12)，且击打框(12)的内壁上焊接有卡块(13)，并且击打框(12)位于底架(8)的底部，所述击打框(12)的外侧开设有限位槽(14)，且限位槽(14)内贯穿有限位杆(15)，并且限位杆(15)焊接于机体(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料研磨装置，其特征在于：所述精研辊(6)等间距分布于导杆(4)上，且精研辊(6)的分布位置与研磨槽(9)的分布位置相对应，并且研磨槽(9)呈半圆形结构设计，同时研磨槽(9)的底部设计为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料研磨装置，其特征在于：所述刮板(7)为倾斜的弧形结构设计，且刮板(7)的端部与精研辊(6)的外侧之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料研磨装置，其特征在于：所述击打框(12)与研磨槽(9)之间相互交错分布，且击打框(12)与底架(8)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料研磨装置，其特征在于：所述卡块(13)等间距分布于击打框(12)内，且卡块(13)与齿轮(11)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料研磨装置，其特征在于：所述限位槽(14)与限位杆(15)之间滑动连接，且限位槽(14)的宽度等于限位杆(15)的直径。
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|---|---|---|---|---|
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Denomination of utility model: A raw material grinding device for refractory brick processing Effective date of registration: 20230425 Granted publication date: 20210326 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: JIANGSU SUJIA GROUP NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980038924 |
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