CN212789918U - 气水反冲过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气水反冲过滤器，包括：底层箱，包括底壁、底层箱侧壁、第一管道接口、进气接口出水接口、多个支撑框架以及支持固定于支撑框架上的滤板；滤板与底层箱侧壁及底壁共同围成反冲腔，滤板安装有多个分别与反冲腔连通的气水滤头；主箱体，包括具有安装空间的主箱体侧壁、进水管和第二管道接口以及布水槽与集水槽；主箱体侧壁的底端固定于底层箱侧壁形成密封，安装空间通过气水滤头与反冲腔连通，进水管与布水槽连通，第二管道接口与集水槽连接；安装空间还用于填装滤料层；顶层盖，呈环状，顶层盖设于主箱体侧壁的顶端并形成固定连接。与相关技术相比，本实用新型的气水反冲过滤器制造周期短、节能、使用方便。

Description

气水反冲过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备领域，尤其涉及一种气水反冲过滤器。

背景技术

水质净化用的过滤器最常用的原理是在过滤器内装填过滤层（如石英砂等颗粒状滤料），待过滤水自上而下流过滤料层，水中的污物被截留在滤料上，流过的水就变清澈了。过滤器使用一段时间以后，滤料上截留的污物越来越多，最终将滤层堵塞，过滤器不能再继续使用。这时需要反冲，让水自下而上流过滤料层，上向水流的冲刷力使得滤料层膨胀松散开来，滤料中截留的污物随水流上升脱离滤层，并随水流排出过滤器外，经过反冲后滤层又恢复了过滤能力。经常进行这样的反冲操作，过滤器就能长期使用下去。

然而，由于过滤层的石英砂等滤料密度比水大，想要用水流将过滤层反冲干净则需要用到很大的反冲水流，并且需要持续足够的时间。这样带来的问题是提供反冲水的水泵功率很大（相对于过滤器运行过滤时所需的水泵而言），而且要消耗大量的反冲用水。另外，目前在水厂中应用的过滤器，基本结构是一个钢筋水泥池，但其建设周期长，且建成后便无法移动，使用受限。

因此，有必要提供一种新的气水反冲过滤器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种制造周期短、节能、使用方便的气水反冲过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气水反冲过滤器，包括：

底层箱，所述底层箱包括底壁、由所述底壁的周缘弯折延伸并与所述底壁共同围成收容空间的底层箱侧壁、分别贯穿于所述底层箱侧壁的第一管道接口、进气接口和出水接口、安装于所述收容空间内的多个支撑框架以及安装于所述收容空间内并支持固定于所述支撑框架上的滤板；所述滤板的周缘与所述底层箱侧壁焊接并密封，所述滤板与所述底层箱侧壁及所述底壁共同围成反冲腔，所述滤板安装有多个分别与所述反冲腔连通的气水滤头，所述第一管道接口、所述进气接口以及所述出水接口各自与所述底层箱侧壁的连接处形成密封固定，所述第一管道接口、所述进气接口及所述出水接口均将所述反冲腔与外界连通；

主箱体，所述主箱体包括具有安装空间的主箱体侧壁、分别贯穿所述主箱体侧壁并与所述主箱体侧壁形成密封固定的进水管和第二管道接口以及分别收容于所述安装空间内并与所述主箱体侧壁固定的布水槽与集水槽；所述主箱体侧壁的底端固定于所述底层箱侧壁远离所述底壁的一端并形成密封，所述安装空间通过所述气水滤头与所述反冲腔连通，所述布水槽的槽口及所述集水槽的槽口均向上，所述进水管与所述布水槽连通，所述第二管道接口与所述集水槽连接；所述安装空间还用于填装滤料层；以及，

顶层盖，所述顶层盖呈环状，所述顶层盖设于所述主箱体侧壁的顶端并形成固定连接，用以加强所述主箱体侧壁的顶端的强度。

优选的，所述底壁沿所述气水反冲过滤器的高度方向弯折形成多个加强梁，所述加强梁的延伸方向与所述支撑框架的延伸方向交叉。

优选的，所述底层箱、所述主箱体以及所述顶层盖均为矩形结构。

优选的，所述底层箱、所述主箱体及所述顶层盖均为不透钢材料制成，且所述顶层盖由不透钢方管焊接制成。

优选的，所述第一管道接口及所述进气接口均设置于所述底层箱侧壁的其中一短轴侧；所述进水管和所述第二管道接口分别设置于所述主箱体侧壁的两长轴侧，且所述第一管道接口与所述第二管道接口位于所述气水反冲过滤器的同一侧；所述布水槽和所述集水槽均沿所述主箱体的短轴方向延伸，且分别固定于所述主箱体侧壁的两短轴侧。

优选的，所述主箱体还包括设置于所述安装空间内的多条沿所述主箱体的长轴方向延伸的子集水槽，所述子集水槽的一端固定于所述集水槽并与所述集水槽连通。

优选的，所述布水槽靠近所述集水槽的一侧设有多个贯穿其上的通孔，多个所述通孔沿所述布水槽的长度方向等间隔分布。

优选的，所述气水滤头均匀设置于所述滤板，其分布率为40-60个/m²。

优选的，所述主箱体侧壁依次沿朝内朝外的方向往返弯折使所述主箱体侧壁形成连续的凹凸状结构。

优选的，所述底层箱侧壁远离所述底壁的一端向内弯折形成凸台，所述主箱体侧壁抵接于所述凸台并形成固定密封。

相较于现有技术，本实用新型的气水反冲过滤器由依次叠设固定的底层箱、主箱体及顶层盖组成，其可在工厂加工完成后运输至使用地，现场接通管道即可投入使用，相较于钢筋水泥的气水反冲过滤器，其制作周期短，生产效率高且因其可移动而使用灵活方便；因底层箱设置了第一管道接口、进气接口和出水接口，主箱体设置了第二管道接口和进水管，可利用气泵通过进气接口输入空气和通过第一管道接口输入反冲水，从而通过空气结合反冲水的方式由反冲腔内向上通过滤板上方的滤料层，从而使得滤料层蓬松后使其缝隙间的污物被反冲洗出，并随反冲水经所述第二管道接口流出，实现反冲清洗，因气或气与水结合作为反冲动力，可以相对单纯使用反冲水作为动力节省更多的用水量，因此更节能。而且因气的上升速度比水更快，反冲滤料层时冲刷效果更好。

附图说明

图1为本实用新型气水反冲过滤器的立体结构部分分解示意图；

图2为本实用新型气水反冲过滤器的其中一视角结构示意图；

图3为本实用新型气水反冲过滤器的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的气水反冲过滤器的过滤运行状态示意图；

图5为本实用新型的气水反冲过滤器的气反冲状态示意图；

图6为本实用新型的气水反冲过滤器的水反冲状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参图1-6所示，本实用新型提供了一种气水反冲过滤器100，包括由下向上依次叠设固定的底层箱1、主箱体2以及顶层盖3。

所述底层箱1包括底壁11、由所述底壁11的周缘弯折延伸并与所述底壁11共同围成收容空间的底层箱侧壁12、分别贯穿于所述底层箱侧壁12的第一管道接口13、进气接口14以及出水接口17、安装于所述收容空间内的多个支撑框架15以及安装于所述收容空间内并支持固定于所述支撑框架15上的滤板16。

本实施方式中，所述主箱体侧壁11依次沿朝内朝外的方向往返弯折使所述主箱体侧壁11形成连续的凹凸状结构。这样可实现用较薄的侧壁结构即可满足结构强度要求。

所述滤板16与所述底层箱侧壁12及所述底壁11共同围成反冲腔10。所述滤板16安装有多个分别与所述反冲腔10连通的气水滤头161，所述滤板16的周缘与所述底层箱侧壁12焊接固定并密封，该结构设置使得运行过滤时，特别是运行反冲时，水和气只能由气水滤头161穿过，而不会由滤板16的周缘存在的缝隙处泄漏，使得反冲动力更集中，效果更好。

更优的，气水滤头161均匀设置于所述滤板16，其分布率为40-60个/m²。该结构使得反冲效果佳的时候节能效果最好。气水滤头161可直接在滤板16上开孔安装，也可通过在滤板16形成固定结构进行安装，比如形成在滤板16下方焊接不绣钢螺母进行安装固定。

所述第一管道接口13、所述进气接口14及所述出水接口17各自与所述底层箱侧壁12的连接处形成密封固定，所述第一管道接口13、所述进气接口14及所述出水接口17均将所述反冲腔10与外界连通。出水接口17用于运行过滤状态时出水，其后端连接液位控制器用于控制出水量，运行过滤状态时进气接口14和第一管道接口13均关闭密封；进气接口14则用于反冲状态时实现输入反冲的气源，第一管道接口13则用于反冲状态时实现输入反冲水，反冲状态时，出水接口17则关闭密封，进气接口14和第一管道接口13则可使用其中一个或组合同时使用。当然，反冲水需要较大流量，因此需要第一管道接口13的口径设置大于出水接口17的口径，以保证反冲清洗效果。

更优的，所述底壁11沿所述气水反冲过滤器100的高度方向往返弯折形成多个加强梁111，所述加强梁111的延伸方向与所述支撑框架15的延伸方向交叉，该结构设置可使得整个底层箱1受不同方向力时都不会变形，提高结构可靠性。所谓高气水反冲过滤器100的高度方向是指由底层箱至顶层盖3的方向。

以气水反冲过滤器100为矩形结构为例，则所述底层箱1呈矩形结构。本实施方式中，所述加强梁111沿所述底层箱1的长轴方向延伸，所述支撑框架15沿所述底层箱1的短轴方向延伸。所述第一管道接口13及所述进气接口14均设置于所述底层箱侧壁12的其中一短轴侧。

所述主箱体2包括具有安装空间的呈两端开口的筒状的主箱体侧壁21、分别贯穿所述主箱体侧壁21并与所述主箱体侧壁21形成密封固定的进水管22和第二管道接口23以及分别收容于所述安装空间内并与所述主箱体侧壁21固定的布水槽24与集水槽25。

所述主箱体侧壁21的底端固定于所述底层箱侧壁12远离所述底壁11的一端并形成密封，所述安装空间通过所述气水滤头161与所述反冲腔10连通。使用时，需要在所述安装空间内填充滤料层26，使得滤料层26由所述滤板16向上层积，当然，滤料层26的高度要小于所述布水槽24、集水槽25的高度为宜。

所述布水槽24的槽口及所述集水槽25的槽口均向上，所述进水管22与所述布水槽24连通，所述第二管道接口23与所述集水槽25连接。本实施方式中，所述进水管22距离所述底层箱1的距离大于所述第二管道接口23距离所述底层箱1的距离，从而使得反冲状态时，第二管道接口23顺利出水时，进水管22所需要的动力更小，节省能耗。运行过滤状态时，第二管道接口23关闭。

布水槽24将进水管22的进水进行缓冲，避免滤料层26被直接向下的冲力冲刷成槽而失去部分位置的过滤效果，集水槽25可更大面积收集返冲状态时的污物，反冲清洁效果更优。

本实施方式中，所述主箱体2呈矩形结构，所述进水管22和所述第二管道接口23分别设置于所述主箱体侧壁21的两长轴侧，且所述第一管道接口13与所述第二管道接口23位于所述气水反冲过滤器100的同一侧。所述布水槽24和所述集水槽25均沿所述主箱体2的短轴方向延伸，且分别固定于所述主箱体侧壁21的两短轴侧。

更优的，所述布水槽24靠近所述集水槽25的一侧设有多个贯穿其上的通孔241，多个所述通孔241沿所述布水槽24的长度方向等间隔分布。布水槽24的通孔241的高度贴近反冲时的水面，当运行反冲时，进水管22在反冲水面接进通孔241的位置时保持进水，进水经所述布水槽24后从这些通孔241流出，沿水面形成一股冲洗水流，将反冲产生的杂质浮渣赶向集水槽25后流出，清理更干净，提高了反冲的可靠性。

对于尺寸较大的气水反冲过滤器1，所述主箱体1还包括设置于所述安装空间内的多条沿上述冲洗水流方向延伸的子集水槽251，本实施方式中，即子集水槽251沿所述主箱体1的长轴方向延伸，所述子集水槽251的一端固定于所述集水槽25并与所述集水槽25连通子集水槽251平均分布在反冲水的集水面，使得反冲水被子集水槽251均匀地收集到集水槽25后排出，进一步提高反冲干净度。子集水槽251则在反冲时提供流向集水槽25的沿表面均匀分布的水流，将反冲带起的表面浮渣冲到集水槽25后经第二管道接口23排出。

本实施方式中，所述底层箱侧壁12远离所述底壁11的一端向内弯折形成凸台121，所述主箱体侧壁21抵接于所述凸台121并形成固定密封。凸台121的设置一方面更方便主箱体侧壁21与所述底层箱侧壁12的固定焊接，另一方面可整体加强底层箱侧壁12的结构强度，防止变形，提高结构可靠性。

当然，主箱体侧壁21上还可以开设溢流接口27，溢流接口27的高度大于第二管道接口23的高度及进水管22的高度。

所述顶层盖3呈环状，本实施方式中，所述顶层盖3为矩形结构。所述顶层盖3设于所述主箱体侧壁21的顶端并形成固定连接，用以加强所述主箱体侧壁21的顶端的强度，防止过滤器装满水后会使主箱体侧壁21的顶端变形。必要时，可在顶层盖3的中间加设加强件。

本实施方式中，所述底层箱1、所述主箱体2及所述顶层盖3均为不透钢材料制成。当气水反冲过滤器100被水垢、藻类等杂质污染堵塞时，可以用酸碱类的清洗剂进行清洗，使其恢复正常工作，因钢筋水泥结构不耐酸碱腐蚀，其相对于钢筋水泥结构的过滤池而言其反冲清洗更容易。

更优的，所述顶层盖3由不透钢方管焊接制成。一方面是方管结构的平面方便主箱体侧壁21与其固定时需要，焊接固定更可靠，另一方面是方管有足够的抗弯强度，进一步保证了气水反冲过滤器顶部不会受力变形。

相较于现有技术，本实用新型的气水反冲过滤器由依次叠设固定的底层箱、主箱体及顶层盖组成，其可在工厂加工完成后运输至使用地，现场接通管道即可投入使用，相较于钢筋水泥的气水反冲过滤器，其制作周期短，生产效率高且因其可移动而使用灵活方便；因底层箱设置了第一管道接口、进气接口和出水接口，主箱体设置了第二管道接口和进水管，可利用气泵通过进气接口输入空气和通过第一管道接口输入反冲水，从而通过空气结合反冲水的方式由反冲腔内向上通过滤板上方的滤料层，从而使得滤料层蓬松后使其缝隙间的污物被反冲洗出，并随反冲水经所述第二管道接口流出，实现反冲清洗，因气或气与水结合作为反冲动力，可以相对单纯使用反冲水作为动力节省更多的用水量，因此更节能。而且因气的上升速度比水更快，反冲滤料层时冲刷效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气水反冲过滤器，其特征在于，包括：

底层箱，所述底层箱包括底壁、由所述底壁的周缘弯折延伸并与所述底壁共同围成收容空间的底层箱侧壁、分别贯穿于所述底层箱侧壁的第一管道接口、进气接口和出水接口、安装于所述收容空间内的多个支撑框架以及安装于所述收容空间内并支持固定于所述支撑框架上的滤板；所述滤板的周缘与所述底层箱侧壁焊接并密封，所述滤板与所述底层箱侧壁及所述底壁共同围成反冲腔，所述滤板安装有多个分别与所述反冲腔连通的气水滤头，所述第一管道接口、所述进气接口以及所述出水接口各自与所述底层箱侧壁的连接处形成密封固定，所述第一管道接口、所述进气接口及所述出水接口均将所述反冲腔与外界连通；

主箱体，所述主箱体包括具有安装空间的主箱体侧壁、分别贯穿所述主箱体侧壁并与所述主箱体侧壁形成密封固定的进水管和第二管道接口以及分别收容于所述安装空间内并与所述主箱体侧壁固定的布水槽与集水槽；所述主箱体侧壁的底端固定于所述底层箱侧壁远离所述底壁的一端并形成密封，所述安装空间通过所述气水滤头与所述反冲腔连通，所述布水槽的槽口及所述集水槽的槽口均向上，所述进水管与所述布水槽连通，所述第二管道接口与所述集水槽连接；所述安装空间还用于填装滤料层；以及，

顶层盖，所述顶层盖呈环状，所述顶层盖设于所述主箱体侧壁的顶端并形成固定连接，用以加强所述主箱体侧壁的顶端的强度。

2.根据权利要求1所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述底壁沿所述气水反冲过滤器的高度方向弯折形成多个加强梁，所述加强梁的延伸方向与所述支撑框架的延伸方向交叉。

3.根据权利要求2所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述底层箱、所述主箱体以及所述顶层盖均为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述底层箱、所述主箱体及所述顶层盖均为不透钢材料制成，且所述顶层盖由不透钢方管焊接制成。

5.根据权利要求3所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述第一管道接口及所述进气接口均设置于所述底层箱侧壁的其中一短轴侧；所述进水管和所述第二管道接口分别设置于所述主箱体侧壁的两长轴侧，且所述第一管道接口与所述第二管道接口位于所述气水反冲过滤器的同一侧；所述布水槽和所述集水槽均沿所述主箱体的短轴方向延伸，且分别固定于所述主箱体侧壁的两短轴侧。

6.根据权利要求5所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述主箱体还包括设置于所述安装空间内的多条沿所述主箱体的长轴方向延伸的子集水槽，所述子集水槽的一端固定于所述集水槽并与所述集水槽连通。

7.根据权利要求5所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述布水槽靠近所述集水槽的一侧设有多个贯穿其上的通孔，多个所述通孔沿所述布水槽的长度方向等间隔分布。

8.根据权利要求1所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述气水滤头均匀设置于所述滤板，其分布率为40-60个/m²。

9.根据权利要求1所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述主箱体侧壁依次沿朝内朝外的方向往返弯折使所述主箱体侧壁形成连续的凹凸状结构。

10.根据权利要求1所述的气水反冲过滤器，其特征在于，所述底层箱侧壁远离所述底壁的一端向内弯折形成凸台，所述主箱体侧壁抵接于所述凸台并形成固定密封。

Images