CN212786719U - 一种适用于农作物秸秆的粉碎机 - Google Patents
一种适用于农作物秸秆的粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于农作物秸秆的粉碎机,属于秸秆处理设备技术领域。一种适用于农作物秸秆的粉碎机,包括箱体、进料口、出料口,还包括除尘室,所述进料口固定连接在箱体的上部,所述出料口固定连接在箱体的下端,所述除尘室固定连接在箱体的侧壁,所述箱体内转动连接有多组粉碎辊,所述箱体侧壁固定连接有第一电机,其中一个所述粉碎辊的一端与第一电机固定连接,相邻粉碎辊之间连接有第一传动带;本实用新型,通过第一传动带的设置可以使多组粉碎辊同时转动,多组粉碎辊的设置增加农作物秸秆的粉碎效率,风机、风管的设置便于将箱体内夹杂大量粉尘的空气抽入除尘室内,除尘室的设置便于除去粉碎过程中产生的大量粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆处理设备技术领域,尤其涉及一种适用于农作物秸秆的粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆,避免了这些农作物秸秆白白燃烧,很好地保护了环境,有效地开发了再生能源,该机性能可靠、操作简单、方便,该设备生产原料广泛,可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆,秸秆粉碎机主要适用于粉碎生长期为一年内的多种植物:如可粉碎棉花、玉米秸秆、茄子、辣椒秧等,粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。
现有的农作物秸秆粉碎机一般不具备除尘的功能,粉碎后的农作物秸秆和粉尘均通过排料口排出机体,对周围环境造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎过程中产生的大量粉尘不便于清理,对周围灌浆造成一定的影响的问题,而提出的一种适用于农作物秸秆的粉碎机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用于农作物秸秆的粉碎机,包括箱体、进料口、出料口,还包括除尘室,所述进料口固定连接在箱体的上部,所述出料口固定连接在箱体的下端,所述除尘室固定连接在箱体的侧壁,所述箱体内转动连接有多组粉碎辊,所述箱体侧壁固定连接有第一电机,其中一个所述粉碎辊的一端与第一电机固定连接,相邻粉碎辊之间连接有第一传动带,所述箱体底部对称转动连接有转轴,两个所述转轴之间连接有传送带,所述箱体侧壁设有第二电机,所述第二电机的输出端与其中一个转轴固定连接,所述箱体内固定连接有风机,所述风机与除尘室之间连接有风管,所述除尘室上设有排风口,所述除尘室下端设有进液管和排液管。
优选的,所述进料口内对称转动连接有导料辊。
优选的,其中一个所述转轴与导料辊之间连接有第二传动带。
优选的,所述进液管、排液管上均设有阀门。
优选的,所述风机的输入端设有滤网。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种适用于农作物秸秆的粉碎机,具备以下有益效果:
1、该适用于农作物秸秆的粉碎机,通过粉碎辊上设有尖利的破碎刺,便于将农作物秸秆粉碎的更加充分,通过第一传动带的设置可以使多组粉碎辊同时转动,多组粉碎辊的设置增加农作物秸秆的粉碎效率,转轴、传送带的设置便于将农作物秸秆沿出料口排出,通过除尘室的设置便于除去粉碎过程中产生的大量粉尘,进液管的设置便于对除尘室进行清理,同时便于对除尘室内的水进行补充,排液管的设置便于将污水排出,风机、风管的设置便于将箱体内夹杂大量粉尘的空气抽入除尘室内。
2、该适用于农作物秸秆的粉碎机,通过进料口内对称转动连接有导料辊,导料辊的设置有助于农作物秸秆进入箱体内。
3、该适用于农作物秸秆的粉碎机,通过第二传动带的设置便于使第二电机同时带动导料辊转动,对农作物秸秆进行导向。
4、该适用于农作物秸秆的粉碎机,通过阀门的设置便于控制除尘室内水的液面高度。
5、该适用于农作物秸秆的粉碎机,通过滤网的设置便于阻挡秸秆碎屑进入除尘室内。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型,通过第一传动带的设置可以使多组粉碎辊同时转动,多组粉碎辊的设置增加农作物秸秆的粉碎效率,风机、风管的设置便于将箱体内夹杂大量粉尘的空气抽入除尘室内,除尘室的设置便于除去粉碎过程中产生的大量粉尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于农作物秸秆的粉碎机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种适用于农作物秸秆的粉碎机的正视图。
图中:1、箱体;2、进料口;3、除尘室;4、粉碎辊;5、第一电机;6、转轴;7、出料口;8、传送带;9、导料辊;10、第二电机;11、风机;12、风管;13、排风口;14、进液管;15、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
参照图1-2,一种适用于农作物秸秆的粉碎机,包括箱体1、进料口2、出料口7,还包括除尘室3,进料口2固定连接在箱体1的上部,出料口7固定连接在箱体1的下端,除尘室3固定连接在箱体1的侧壁,箱体1内转动连接有多组粉碎辊4,箱体1侧壁固定连接有第一电机5,其中一个粉碎辊4的一端与第一电机5固定连接,相邻粉碎辊4之间连接有第一传动带,箱体1底部对称转动连接有转轴6,两个转轴6之间连接有传送带8,箱体1内固定连接有风机11,风机11与除尘室3之间连接有风管12,除尘室3上设有排风口13,除尘室3下端设有进液管14和排液管15。
使用者将农作物秸秆沿进料口2放入箱体1中,启动第一电机5带动粉碎辊4转动对农作物秸秆进行粉碎处理,粉碎辊上4设有尖利的破碎刺,便于将农作物秸秆粉碎的更加充分,通过第一传动带的设置可以使多组粉碎辊4同时转动,多组粉碎辊4的设置增加农作物秸秆的粉碎效率,经过粉碎的农作物秸秆在箱体1底部堆积,启动第二电机10带动转轴6转动,进而使传送带8移动将农作物秸秆沿出料口7排出,粉碎过程中产生的大量粉尘在风机11的作用下沿风管12吸入除尘室3内,除尘室3没装有水,风管12位于除尘室3内的一端在水液面下方,被吸入的空气中夹杂的大量粉尘被除尘室3内的水吸附最终沉淀在除尘室3的底部,经过除尘的空气沿排风口13排出,粉碎完成后通过排液管15将除尘室3内的污水排出,通过除尘室3的设置便于除去粉碎过程中产生的大量粉尘,进液管14的设置便于对除尘室3进行清理,同时便于对除尘室3内的水进行补充,排液管15的设置便于将污水排出,风机11、风管12的设置便于将箱体1内夹杂大量粉尘的空气抽入除尘室3内。
实施例2:
参照图1-2,一种适用于农作物秸秆的粉碎机,与实施例1基本相同,更进一步的是,进料口2内对称转动连接有导料辊9,导料辊9的设置有助于农作物秸秆进入箱体1内。
实施例3:
参照图1-2,一种适用于农作物秸秆的粉碎机,与实施例1基本相同,更进一步的是,其中一个转轴6与其中一个导料辊9之间连接有第二传动带,第二传动带的设置便于使第二电机10同时带动导料辊9转动,对农作物秸秆进行导向。
实施例4:
参照图1-2,一种适用于农作物秸秆的粉碎机,与实施例1基本相同,更进一步的是,进液管14、排液管15上均设有阀门,阀门的设置便于控制除尘室3内水的液面高度。
实施例5:
参照图1-2,一种适用于农作物秸秆的粉碎机,与实施例1基本相同,更进一步的是,风机11的输入端设有滤网,滤网的设置便于阻挡秸秆碎屑进入除尘室3内。
本实用新型中,通过第一传动带的设置可以使多组粉碎辊4同时转动,多组粉碎辊4的设置增加农作物秸秆的粉碎效率,风机11、风管12的设置便于将箱体1内夹杂大量粉尘的空气抽入除尘室3内,除尘室3的设置便于除去粉碎过程中产生的大量粉尘。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于农作物秸秆的粉碎机,包括箱体(1)、进料口(2)、出料口(7),其特征在于,还包括除尘室(3),所述进料口(2)固定连接在箱体(1)的上部,所述出料口(7)固定连接在箱体(1)的下端,所述除尘室(3)固定连接在箱体(1)的侧壁,所述箱体(1)内转动连接有多组粉碎辊(4),所述箱体(1)侧壁固定连接有第一电机(5),其中一个所述粉碎辊(4)的一端与第一电机(5)固定连接,相邻粉碎辊(4)之间连接有第一传动带,所述箱体(1)底部对称转动连接有转轴(6),两个所述转轴(6)之间连接有传送带(8),所述箱体(1)侧壁设有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端与其中一个转轴(6)固定连接,所述箱体(1)内固定连接有风机(11),所述风机(11)与除尘室(3)之间连接有风管(12),所述除尘室(3)上设有排风口(13),所述除尘室(3)下端设有进液管(14)和排液管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于农作物秸秆的粉碎机,其特征在于,所述进料口(2)内对称转动连接有导料辊(9)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于农作物秸秆的粉碎机,其特征在于,其中一个所述转轴(6)与导料辊(9)之间连接有第二传动带。
4.根据权利要求2所述的一种适用于农作物秸秆的粉碎机,其特征在于,所述进液管(14)、排液管(15)上均设有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种适用于农作物秸秆的粉碎机,其特征在于,所述风机(11)的输入端设有滤网。
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