CN212783952U - 信号焊线型插座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种信号焊线型插座结构，包括插座外壳主体、插座端子、后盖板以及密封圈，所述插座外壳主体的上部设置有连接部，所述连接部上设置有连接空间；所述插座外壳主体的下部设置有安装部，所述安装部上设置有安装空间，所述安装空间通过插接孔与连接空间连通；所述插座端子的一端能够从安装空间穿过插接孔延伸到连接空间中；所述插座外壳主体上沿安装部周向的外侧设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽上。本实用新型改善了现有信号焊线型插座存在的焊接效率低、焊接品质不易控制、端子与插座外壳主体保持力不够的品质问题，实现了插座端子安装方便，固定牢固，提高了产品质量。

Description

信号焊线型插座结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体地，涉及一种信号焊线型插座结构。

背景技术

市场上现有的小功率伺服电机编码器所用信号焊线型插座，在焊接区域没有焊接的结构，焊线效率低下，品质不容易保证，如图6所示，端子的固定结构为倒刺端子与插座外壳端子安装孔过盈配合方式，存在端子脱落的内险。

现有市场上小功率伺服电机编码器上使用信号连接器插座的品质问题，目前市场使用的信号7芯插座存在以下三个问题：

1、端子焊接区域的面积过小，使焊线作业时效率低，焊线的位置不易控制，端子间距较小的情况下很容易造成连焊或焊点过大，使电气间隙不够，造成耐高压不良，另外因为焊接会使得铬铁在端子上停留时间过长，高温传导至塑料外壳主体，使塑料外壳产生轻微的软化。

2、端子与塑料外壳主体的固定方式为倒刺端子上的倒刺与外壳主体的端子安装孔过盈配合进行固定，这种结构的保持力非常小，如发生第一点所说高温引起塑胶外壳轻微软化变形时就存在端子脱落的隐患，另外由于使用的插头存在不同品牌产品存在公差，配合插拨力过大时也存在端子脱落的风险。

鉴于现有技术的不足，需要研制一种新的插座结构，以满足实际产品的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种信号焊线型插座结构。

根据本实用新型提供的一种信号焊线型插座结构，包括插座外壳主体、插座端子、后盖板以及密封圈；

所述插座外壳主体的上部设置有连接部，所述连接部上设置有连接空间；

所述插座外壳主体的下部设置有安装部，所述安装部上设置有安装空间，所述安装空间通过插接孔与连接空间连通；

所述插座端子的一端能够从安装空间穿过插接孔延伸到连接空间中；

所述插座外壳主体上沿安装部周向的外侧设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽上。

优选地，所述插座端子包括插接端、限位部以及焊接端，所述插接端、限位部、焊接端依次连接。

优选地，所述插接端采用锥形结构。

优选地，所述限位部包括两个平行布置的限位板，两个所述限位板间隔布置在沿插座端子宽度方向的两侧。

优选地，所述焊接端上设置有焊接槽，所述焊接槽的槽长度的方向与插座端子长度的方向相同。

优选地，所述安装部的内侧沿周向设置有卡接凸起，所述后盖板上设置有卡接槽；

当后盖板安装到安装部的内部后所述卡接凸起能够匹配安装在卡接槽中。

优选地，所述卡接凸起远离插座外壳主体的一端设置有斜坡，所述斜坡由远端向近端逐渐向安装部的中心靠拢。

优选地，还包括固定插座螺丝，所述插座外壳主体通过固定插座螺丝固定。

优选地，所述插座端子的数量为多个，所述插接孔的数量与插座端子的数量相匹配。

根据本实用新型提供的一种信号焊线型插座结构，包括插座外壳主体、插座端子、后盖板以及密封圈；

所述插座外壳主体的上部设置有连接部，所述连接部上设置有连接空间；

所述插座外壳主体的下部设置有安装部，所述安装部上设置有安装空间，所述安装空间通过插接孔与连接空间连通；

所述插座端子的一端能够从安装空间穿过插接孔延伸到连接空间中；

所述插座外壳主体上沿安装部周向的外侧设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽上；

所述插座端子包括插接端、限位部以及焊接端，所述插接端、限位部、焊接端依次连接；

所述插接端采用锥形结构；

所述限位部包括两个平行布置的限位板，两个所述限位板间隔布置在沿插座端子宽度方向的两侧；

所述焊接端上设置有焊接槽，所述焊接槽的槽长度的方向与插座端子长度的方向相同；

所述安装部的内侧沿周向设置有卡接凸起，所述后盖板上设置有卡接槽；

当后盖板安装到安装部的内部后所述卡接凸起能够匹配安装在卡接槽中；

所述卡接凸起远离插座外壳主体的一端设置有斜坡，所述斜坡由远端向近端逐渐向安装部的中心靠拢；

还包括固定插座螺丝，所述插座外壳主体通过固定插座螺丝固定；

所述插座端子的数量为多个，所述插接孔的数量与插座端子的数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过插座外壳主体、插座端子、后盖板结构的配合，改善了现有信号焊线型插座存在的焊接效率低、焊接品质不易控制、端子与插座外壳主体保持力不够的品质问题，插座端子安装方便，固定牢固，提高了产品质量。

2、本实用新型中安装部上的卡接凸起与后盖板上的卡接槽匹配卡接的结构设计为弹性倒扣结构，后盖板压入插座外壳主体后被倒扣扣死，使固定的面积增大，同时，所述限位部上两个平行布置的限位板安装到插座外壳主体和后盖板之间，受到插座外壳主体和后盖板的限制，使插座端子完全不会存在脱落的可能，大大提高了固定的牢固性。

3、本实用新型中插座外壳主体的一端设置有斜坡，起到后盖板安装的引导作用，能够提高后盖板的安装效率。

4、本实用新型能够两个螺丝即将插座外壳主体固定，与现有的4个螺丝固定的结构相比节省了材料，降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构***示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视示意图；

图4为插座端子的结构示意图；

图5为后盖板与插座外壳主体连接的结构示意图；

图6为现有技术中倒刺端子与端子安装孔的结构示意图。

图中示出：

固定插座螺丝1 安装部8 焊接端15

插座外壳主体2 安装空间9 限位板16

插座端子3 插接孔10 焊接槽17

后盖板4 密封圈安装槽11 卡接凸起18

密封圈5 固定通孔12 卡接槽19

连接部6 插接端13 倒刺端子20

连接空间7 限位部14 端子安装孔21

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种信号焊线型插座结构，如图1所示，包括插座外壳主体2、插座端子3、后盖板4以及密封圈5，所述插座外壳主体2的上部设置有连接部6，所述连接部6的内部设置有连接空间7，所述插座外壳主体2的下部设置有安装部8，所述安装部8的内部设置有安装空间9，所述安装空间9通过插接孔10与连接空间7连通，所述插座端子3的一端从安装空间9穿过插接孔10延伸到连接空间7中，所述插座外壳主体2上沿安装部8周向的外侧设置有密封圈安装槽11，所述密封圈5安装在密封圈安装槽11上。

进一步地，本实用新型中还包括固定插座螺丝1，所述插座外壳主体2沿周向设置有四个固定通孔12，如图2所示，四个固定通孔12呈长方形结构布置，其中，所述插座外壳主体2通过两个固定插座螺丝1穿过对角布置的两个固定通孔12固定在电机外壳上。

具体地，如图1、图2所示，所述插座端子3包括插接端13、限位部14以及焊接端15，所述插接端13、限位部14、焊接端15依次连接，所述插接端13采用锥形结构，插座端子3安装时能够起到导引的作用，能够顺利将插接端13安装到插接孔10中。

具体地，如图1、图2、图4所示，所述焊接端15上设置有焊接槽17，所述焊接槽17的槽长度的方向与插座端子3长度的方向相同，通过焊接槽17能够控制焊锡点的大小区域，避免出现因焊接引起的耐高压不良，另外焊接槽17的结构可使焊线效率大大提高，使焊接高温对塑料外壳的影响大大减小。

具体地，如图1、图2、图5所示，所述安装部8的内侧沿周向设置有卡接凸起18，所述后盖板4上设置有卡接槽19，当后盖板4安装到安装部8的内部后所述卡接凸起18能够匹配安装在卡接槽19中，使固定的面积增大，后盖板4与插座外壳主体2设计为弹性倒扣结构，后盖板4压入后被倒扣扣死；同时，所述限位部14包括两个平行布置的限位板16，两个所述限位板16间隔布置在沿插座端子3宽度方向的两侧，限位部14安装到插座外壳主体2和后盖板4之间，限位部14的上端受到插座外壳主体2的限制，限位部14的下端受到后盖板4的限制，使插座端子3完全不会存在脱落的可能。

具体地，如图5所示，所述卡接凸起18远离插座外壳主体2的一端设置有斜坡，所述斜坡由远端向近端逐渐向安装部8的中心靠拢，斜坡起到引导后盖板4安装的作用，能够提高后盖板4的安装效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种信号焊线型插座结构，其特征在于，包括插座外壳主体(2)、插座端子(3)、后盖板(4)以及密封圈(5)；

所述插座外壳主体(2)的上部设置有连接部(6)，所述连接部(6)上设置有连接空间(7)；

所述插座外壳主体(2)的下部设置有安装部(8)，所述安装部(8)上设置有安装空间(9)，所述安装空间(9)通过插接孔(10)与连接空间(7)连通；

所述插座端子(3)的一端能够从安装空间(9)穿过插接孔(10)延伸到连接空间(7)中；

所述插座外壳主体(2)上沿安装部(8)周向的外侧设置有密封圈安装槽(11)，所述密封圈(5)安装在密封圈安装槽(11)上。

2.根据权利要求1所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述插座端子(3)包括插接端(13)、限位部(14)以及焊接端(15)，所述插接端(13)、限位部(14)、焊接端(15)依次连接。

3.根据权利要求2所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述插接端(13)采用锥形结构。

4.根据权利要求2所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述限位部(14)包括两个平行布置的限位板(16)，两个所述限位板(16)间隔布置在沿插座端子(3)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求2所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述焊接端(15)上设置有焊接槽(17)，所述焊接槽(17)的槽长度的方向与插座端子(3)长度的方向相同。

6.根据权利要求1所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述安装部(8)的内侧沿周向设置有卡接凸起(18)，所述后盖板(4)上设置有卡接槽(19)；

当后盖板(4)安装到安装部(8)的内部后所述卡接凸起(18)能够匹配安装在卡接槽(19)中。

7.根据权利要求6所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述卡接凸起(18)远离插座外壳主体(2)的一端设置有斜坡，所述斜坡由远端向近端逐渐向安装部(8)的中心靠拢。

8.根据权利要求1所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，还包括固定插座螺丝(1)，所述插座外壳主体(2)通过固定插座螺丝(1)固定。

9.根据权利要求1所述的信号焊线型插座结构，其特征在于，所述插座端子(3)的数量为多个，所述插接孔(10)的数量与插座端子(3)的数量相匹配。

10.一种信号焊线型插座结构，其特征在于，包括插座外壳主体(2)、插座端子(3)、后盖板(4)以及密封圈(5)；

所述插座外壳主体(2)的上部设置有连接部(6)，所述连接部(6)上设置有连接空间(7)；

所述插座外壳主体(2)的下部设置有安装部(8)，所述安装部(8)上设置有安装空间(9)，所述安装空间(9)通过插接孔(10)与连接空间(7)连通；

所述插座端子(3)的一端能够从安装空间(9)穿过插接孔(10)延伸到连接空间(7)中；

所述插座外壳主体(2)上沿安装部(8)周向的外侧设置有密封圈安装槽(11)，所述密封圈(5)安装在密封圈安装槽(11)上；

所述插座端子(3)包括插接端(13)、限位部(14)以及焊接端(15)，所述插接端(13)、限位部(14)、焊接端(15)依次连接；

所述插接端(13)采用锥形结构；

所述限位部(14)包括两个平行布置的限位板(16)，两个所述限位板(16)间隔布置在沿插座端子(3)宽度方向的两侧；

所述焊接端(15)上设置有焊接槽(17)，所述焊接槽(17)的槽长度的方向与插座端子(3)长度的方向相同；

所述安装部(8)的内侧沿周向设置有卡接凸起(18)，所述后盖板(4)上设置有卡接槽(19)；

当后盖板(4)安装到安装部(8)的内部后所述卡接凸起(18)能够匹配安装在卡接槽(19)中；

所述卡接凸起(18)远离插座外壳主体(2)的一端设置有斜坡，所述斜坡由远端向近端逐渐向安装部(8)的中心靠拢；

还包括固定插座螺丝(1)，所述插座外壳主体(2)通过固定插座螺丝(1)固定，所述插座端子(3)的数量为多个，所述插接孔(10)的数量与插座端子(3)的数量相匹配。

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