CN212781313U - 一种遮光片及镜头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种遮光片及镜头模组，其中，遮光片包括：主体(1)，所述主体(1)设置有贯穿其本体的通孔(11)；所述通孔(11)为轴对称的异形孔。将遮光片上的通孔设置为轴对称的异形孔，实现了对遮光片中间位置通光结构的优化调整，进而使得本实用新型的遮光片抑制杂散光的效果更好，对于提升采用该遮光片的成像设备的性能和品质更为有利。

Description

一种遮光片及镜头模组

技术领域

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种遮光片及镜头模组。

背景技术

近年来，便携式电子产品发展迅速，尤其是手机、平板电脑等已充斥在现代人的生活中，而装载在便携式电子产品上的影像设备也随之蓬勃发展。随着科技的发展，使用者对便携式电子设备的品质要求越来越高，因此，在现有技术基础上，优化内部元件，使之性能和品质得到提升，从而满足使用者的要求成为了相关从业者不断创新的动力和目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种遮光片及镜头模组，优化遮光片结构提高成像设备的成像质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种遮光片，包括：主体，所述主体设置有贯穿其本体的通孔；

所述通孔为轴对称的异形孔。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面为多对结构面对相互连接构成的异形面。

根据本实用新型的一个方面，每个所述结构面对包括两个镜像对称的结构面。

根据本实用新型的一个方面，所述结构面为圆弧面。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面为两对结构面对相互连接构成的异形面，其分别为第一结构面对和第二结构面对。

根据本实用新型的一个方面，所述第一结构面对所包含的两个第一结构面的曲率半径R1满足：0.1mm≤R1≤20mm；

所述第二结构面对所包含的两个第二结构面的曲率半径R2满足： 0.1mm≤R2≤20mm。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面与所述遮光片的中心光轴之间的最大距离W1和最小距离W2满足：W1>W2。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔的内侧面与所述遮光片的中心光轴之间的最大距离W1和最小距离W2满足：W2>0.1mm，W1<6.0mm， 1<W1/W2<20。

根据本实用新型的一个方面，所述遮光片的厚度H满足：0.01mm≤H ≤0.2mm。

根据本实用新型的一个方面，所述遮光片为金属材质或非金属材料制成的单层结构。

根据本实用新型的一个方面，所述遮光片为复合材质构成的多层结构，其中，中心夹层是PET基材层或者PI基材层，覆盖在所述中心夹层外侧的外层是碳纤维层。

根据本实用新型的一个方面，所述遮光片为一次加工成型。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镜头模组，包括：镜筒，设置于所述镜筒中的至少一个透镜，以及设置于所述镜筒中的至少一个所述遮光片。

根据本实用新型的一种方案，将遮光片上的通孔设置为轴对称的异形孔，实现了对遮光片中间位置通光结构的优化调整，进而使得本实用新型的遮光片抑制杂散光的效果更好，对于提升采用该遮光片的成像设备的性能和品质更为有利。

根据本实用新型的一种方案，将通孔的内侧面设置为多个对称的结构面对相连接，这样使得其在满足了结构复杂的情况下，加工制造较为简单。此外，通过采用对称的结构面对，其对抑制边缘衍射杂光的产生也有利，便于通过简单调整结构面对的结构即可对杂光产生良好的抑制作用。

根据本实用新型的一种方案，将通孔的内侧面与遮光片的中心光轴之间的最大距离W1和最小距离W2设置在上述范围内，有效的抑制了衍射杂光的产生，提高了采用本实用新型的遮光片的成像设备的成像质量。

根据本实用新型的一种方案，将遮光片的厚度设置在上述范围内，在保证了遮光片本身强度和质量的情况下，可保证该遮光片的加工及组装工艺稳定，进而对确保采用本实用新型的成像设备的设备品质稳定有利。

根据本实用新型的一种方案，将本实用新型的遮光片采用金属或非金属材料一体加工成单层结构，其不仅加工效率和加工品质高，而且加工成本低。

根据本实用新型的一种方案，将本实用新型的遮光片采用复合材质一体加工成多层结构，其不仅对成像杂光的抑制效果好，还可有效提高加工效率和加工品质。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的主视图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的遮光片的截面图；

图4示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；

图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；

图6示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的遮光片的主视图；

图7示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜头模组的结构图；

图8示意性表示图7中A位置的放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种遮光片，包括：主体1。在本实施方式中，主体1上设置有贯穿其包括本体的通孔11。在本实施方式中，通孔11为轴对称的异形孔。

通过上述设置，将遮光片上的通孔设置为轴对称的异形孔，实现了对遮光片中间位置通光结构的优化调整，进而使得本实用新型的遮光片抑制杂散光的效果更好，对于提升采用该遮光片的成像设备的性能和品质更为有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面为多对结构面对相互连接构成的异形面。在本实施方式中，每个结构面对包括两个镜像对称的结构面(参见图2中所示，每个结构面对中包含的结构面均关于相对应的对称轴对称)。通过上述设置，将通孔11的内侧面设置为多个对称的结构面对相连接，这样使得其在满足了结构复杂的情况下，加工制造较为简单。此外，通过采用对称的结构面对，其对抑制边缘衍射杂光的产生也有利，便于通过简单调整结构面对的结构即可对杂光产生良好的抑制作用。

在本实施方式中，通孔11的外侧面和内侧面均与中心光轴a相平行设置。进而沿中心光轴的轴向，主体1相对两侧的投影形状是相同的。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，构成结构面对的结构面为圆弧面。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面为两对结构面对相互连接构成的异形面，其分别为第一结构面对111和第二结构面对112。在本实施方式中，第一结构面对111所包含的两个第一结构面1111的曲率半径R1满足：0.1mm≤R1≤20mm；第二结构面对112 所包含的两个第二结构面1121的曲率半径R2满足：0.1mm≤R2≤20mm。通过上述设置，将结构面对的曲率半径设置在上述范围内，保证了通孔11的口径与成像设备通光量的匹配，保证了其具有优良的抗杂散光效果，对提高成像设备的成像质量有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔11的内侧面与遮光片的中心光轴a之间的最大距离W1和最小距离W2满足：W1>W2。在本实施方式中，通孔11的内侧面与遮光片的中心光轴之间的最大距离 W1和最小距离W2满足：W2>0.1mm，W1<6.0mm，1<W1/W2<20。通过上述设置，将通孔11的内侧面与遮光片的中心光轴a之间的最大距离W1和最小距离W2设置在上述范围内，有效的抑制了衍射杂光的产生，提高了采用本实用新型的遮光片的成像设备的成像质量。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，遮光片的厚度H满足： 0.01mm≤H≤0.2mm。通过上述设置，将遮光片的厚度设置在上述范围内，在保证了遮光片本身强度和质量的情况下，可保证该遮光片的加工及组装工艺稳定，进而对确保采用本实用新型的成像设备的设备品质稳定有利。

结合图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一种实施方式，主体1 的外侧面上还可设置有切口b。通过上述设置，通过改变该遮光片的外形结构，可以有效的使得其与所安装的位置相匹配，使得该遮光片的安装更为灵活。

根据本实用新型的一种实施方式，遮光片为金属材质或非金属材料制成的单层结构。在本实施方式中，遮光片为一次加工成型。通过上述设置，将本实用新型的遮光片采用金属或非金属材料一体加工成单层结构，其不仅加工效率和加工品质高，而且加工成本低。

根据本实用新型的另一种实施方式，遮光片为复合材质构成的多层结构，其中，中心夹层是PET基材层或者PI基材层，覆盖在所述中心夹层外侧的外层是碳纤维层。在本实施方式中，遮光片为一次加工成型。通过上述设置，将本实用新型的遮光片采用复合材质一体加工成多层结构，其不仅对成像杂光的抑制效果好，还可有效提高加工效率和加工品质。

结合附图，对本实用新型作举例说明。

实施例1

如图2所示，在本实施方式中，通孔11的内侧面中包含两对结构面对，其中一个结构面对中的两个结构面关于X轴对称，而另一个结构面对中的两个结构面关于Y轴对称。该遮光元件在沿中心光轴的方向上相对两个侧面方向的投影的形状相同。在本实施方式中，通孔11的内侧面各处至中心光轴a的最大距离W1与最小距离W2，分别为W1＝2.27mm，W2＝1.93mm,满足W1>W2，且 W1/W2＝1.17。参见图1，通孔11的内侧面上第一结构面对111中的第一结构面1111的曲率半径为R1，第二结构面对112中的第二结构面1121的曲率半径R2，满足：R1＝2.27mm，R2＝2.93mm。在本实施方式中，遮光片和其中间位置的通孔11一体加工而成，且遮光片的材料为塑料材料。在本实施方式中，遮光片厚度为H＝0.02mm。通过上述设置的遮光片，其结构简单，成本低，而且通孔11的内侧面在采用上述参数结构的的情况下，有效的抑制了衍射杂光的产生，提高了采用本实用新型的遮光片的成像设备的成像质量。

实施例2

如图5所示，在本实施方式中，通孔11的内侧面中包含两对结构面对，其中一个结构面对中的两个结构面关于X轴对称，而另一个结构面对中的两个结构面关于Y轴对称。该遮光元件在沿中心光轴的方向上相对两个侧面方向的投影的形状相同。在本实施方式中，通孔11的内侧面各处至中心光轴a的最大距离W1与最小距离W2，分别为W1＝1.49mm，W2＝1.15mm,满足W1>W2，且W1/W2＝1.29。参见图1，通孔11的内侧面上第一结构面对111中的第一结构面1111的曲率半径为R1，第二结构面对112中的第二结构面1121的曲率半径R2，满足：R1＝1.59mm，R2＝2.56mm；在本实施方式中，遮光片和其中间位置的通孔11一体加工而成，且遮光片的材料为塑料材料。在本实施方式中，遮光片厚度为H＝0.04mm。通过上述设置的遮光片，其结构简单，成本低，而且通孔11的内侧面在采用上述参数结构的的情况下，有效的抑制了衍射杂光的产生，提高了采用本实用新型的遮光片的成像设备的成像质量。

如图6所示，根据其另一种实施方式，在遮光片的外侧面还设置有切口b。

结合图7和图8所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种镜头模组，包括：镜筒，设置于所述镜筒中的至少一个透镜，以及设置于镜筒中的至少一个遮光片。在本实施方式中，遮光片可选择的设置在相邻的两个透镜之间。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种遮光片，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)设置有贯穿其本体的通孔(11)；

所述通孔(11)为轴对称的异形孔；

所述通孔(11)的内侧面为多对结构面对相互连接构成的异形面。

2.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，每个所述结构面对包括两个镜像对称的结构面。

3.根据权利要求2所述的遮光片，其特征在于，所述结构面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的遮光片，其特征在于，所述通孔(11)的内侧面为两对结构面对相互连接构成的异形面，其分别为第一结构面对(111)和第二结构面对(112)。

5.根据权利要求4所述的遮光片，其特征在于，所述第一结构面对(111)所包含的两个第一结构面(1111)的曲率半径R1满足：0.1mm≤R1≤20mm；

所述第二结构面对(112)所包含的两个第二结构面(1121)的曲率半径R2满足：0.1mm≤R2≤20mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的遮光片，其特征在于，所述通孔(11)的内侧面与所述遮光片的中心光轴之间的最大距离W1和最小距离W2满足：W1>W2。

7.根据权利要求6所述的遮光片，其特征在于，所述通孔(11)的内侧面与所述遮光片的中心光轴之间的最大距离W1和最小距离W2满足：W2>0.1mm，W1<6.0mm，1<W1/W2<20。

8.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，所述遮光片的厚度H满足：0.01mm≤H≤0.2mm。

9.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，所述遮光片为金属材质或非金属材料制成的单层结构。

10.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，所述遮光片为复合材质构成的多层结构，其中，中心夹层是PET基材层或者PI基材层，覆盖在所述中心夹层外侧的外层是碳纤维层。

11.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，所述遮光片为一次加工成型。

12.一种采用权利要求1至11任一项所述的遮光片的镜头模组，其特征在于，包括：镜筒，设置于所述镜筒中的至少一个透镜，以及设置于所述镜筒中的至少一个所述遮光片。

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