CN212777441U - 一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，属于工业锅炉技术领域；解决中小型工业锅炉煤粉输送不能连续、均匀，容易出现炉膛火焰或大或小、燃尽率偏低的问题；技术方案：包括由上至下依次连接的落煤管、叶轮给粉机、回转阀和混合器进粉管，混合器进粉管与煤粉混合器相连接，煤粉混合器的一端设置有混合器喷嘴，另一端设置有混合粉料出口，混合器喷嘴与罗茨风机风管相连接，混合粉料出口与输煤粉管道相连接，混合器喷嘴与罗茨风机风管的孔径比为1:4‑6；本实用新型煤粉下落、锁气、混合器进料口与输送空气出风喷嘴口之间形成压差，避免了输送煤粉的一次风从混合器的进料口上窜到叶轮给粉机内；提高了煤粉的燃尽率。

Description

一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置

技术领域

本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置。

背景技术

中小型煤粉锅炉主要以供暖为主，在整个供暖季由于气温变化，锅炉的负荷也进行调节，煤粉工业锅炉因其具有即开即停、易实现自动调控、热效率高、节省煤耗的优点，已成为旧的燃煤工业锅炉房改造和新建燃煤工业锅炉的主要选项之一。煤粉工业锅炉尤其是中小型锅炉具有燃烧空间狭小，燃烧器布置少、稳燃、燃尽问题突出，只能燃用优质的烟煤或褐煤煤粉，并普遍存在飞灰含碳偏高的现象，无法适用资源更丰富及地域更宽广的中等质量煤种。

58MW、29MW以下的中小型煤粉炉在实际运行过程中气力输送煤粉方面容易产生以下几个问题：

（1）输送煤粉的一次风从混合器的进料口上窜到叶轮给粉机内，存在煤粉被一次风托住，使得进入炉膛的煤粉量减少，炉膛内火焰变小 ，二次风无法及时调整，导致炉膛内的煤粉燃烧氧量过剩。

（2）输送煤粉的一次风从混合器的进料口上窜到叶轮给粉机内，存在煤粉被一次风托住，煤粉积累到一定量后靠重力进入混合器，使得进入炉膛的煤粉量大，炉膛内火焰增大 ，二次风无法及时调整，导致炉膛内的煤粉燃烧不干净。

（3）输送煤粉的一次风从混合器的进料口上窜到叶轮给粉机内，叶轮给粉机内的煤粉被流化，使得煤粉进入混合器的量增大，进入炉膛内的煤粉量也增大，炉膛内火焰增大，二次风无法及时调整，导致炉膛内的煤粉燃烧不干净。

以上问题使得煤粉锅炉在运行中出现：

（1）炉膛燃烧火焰不稳定

由于煤粉输送容易出现或高或低等不稳定、不均匀现象，导致进入炉膛的煤粉一会多，一会少，炉膛火焰或大或小。

（2）煤粉燃尽率偏低

由于煤粉输送容易出现或高或低等不稳定、不均匀现象，炉膛火焰或大或小，煤粉在炉膛内的配风不可能短时间内频繁调整，导致煤粉的燃尽率偏低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置。解决中小型工业锅炉煤粉输送不能连续、均匀， 容易出现炉膛火焰或大或小、燃尽率偏低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，包括由上至下依次连接的落煤管、叶轮给粉机、回转阀和混合器进粉管，所述混合器进粉管与煤粉混合器相连接，煤粉混合器的一端设置有混合器喷嘴，另一端设置有混合粉料出口，所述混合器喷嘴与罗茨风机风管相连接，所述混合粉料出口与输煤粉管道相连接，混合器喷嘴与罗茨风机风管的孔径比为1:4-6。

进一步的，所述的回转阀为电动星型回转阀。

进一步的，所述回转阀与混合器进粉管之间通过橡胶软管相连接。

进一步的，所述混合器喷嘴与罗茨风机风管通过法兰相连接。

进一步的，所述混合粉料出口与输煤粉管道通过法兰相连接。

本煤粉输送装置中，煤粉下落、锁气、混合器进料口与输送空气出风喷嘴口之间由上至下设置形成压差，使煤粉能够顺利进入混合器并与输送空气形成混合，实现连续均匀煤粉输送。

（1）煤粉混合器空气出口喷嘴的孔径与罗茨风机风管的孔径相比较传统结构缩小，空气在喷嘴出口流速到达150-165m/s，高速气流在喷嘴周围形成负压区，使喷嘴周边的煤粉被吸引到喷嘴出口与空气混合，混合后的煤粉通过输送管道进入炉膛。

（2）煤粉在输送管道内与空气混合输送过程中输送管道处于正压，正压的大小与输送管道的长度和弯头的多少成正比，正压大小也与输送管道内煤粉的浓度成正比；当输送管道内的阻力大于混合器出口形成的负压后，根据流体特性，一部分空气就会从混合器进料口上窜到叶轮给粉机内，为了防止空气上窜，在叶轮给粉机落料口与混合器进料口之间安装一台电动星型回转阀，回转阀具有锁气作用。

（3）正常给料运行中，叶轮给粉机靠变频调速可以调整煤粉量的大小，电动星型回转阀处于工频运行，叶轮给粉机与电动星型回转阀同时启动同时停止，叶轮给粉机与电动星型回转阀之间联锁控制。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型煤粉下落、锁气、混合器进料口与输送空气出风喷嘴口之间形成压差技术，避免了输送煤粉的一次风从混合器的进料口上窜到叶轮给粉机内；

（1）煤粉被一次风托住，使输送到炉膛内的粉量减少；

（2）煤粉积累到一定量后靠重力进入混合器，使得进入炉膛的煤粉量大；

（3）叶轮给粉机内的煤粉被流化，使得煤粉短时间内进入炉膛内的煤粉量增大；

（4）炉膛燃烧火焰随着进入炉膛内煤粉量的稳定，炉膛火焰稳定；

（5）煤粉在炉膛内燃烧稳定，风煤比容易调配合理，提高了煤粉的燃尽率。

附图说明

图1是本实用新型所述煤粉输送装置的结构示意图。

其中，1为落煤管，2为叶轮给粉机，3为电动星型回转阀，4为橡胶软管，5为混合器进粉管，6为煤粉混合器，7为混合器喷嘴，8为罗茨风机风管，9为输煤粉管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，包括由上至下依次连接的落煤管1、叶轮给粉机2、电动星型回转阀3和混合器进粉管5，其中电动星型回转阀3与混合器进粉管5之间通过橡胶软管4相连接。混合器进粉管5与煤粉混合器6的进料口相连接，煤粉混合器6的一端设置有混合器喷嘴7，另一端设置有混合粉料出口，混合器喷嘴7与罗茨风机风管8通过法兰相连接，混合粉料出口与输煤粉管道9通过法兰相连接，混合器喷嘴7与罗茨风机风管8的孔径比为1:5。本装置中，煤粉由落煤管1下落、通过电动星型回转阀3锁气，之后在煤粉混合器6的进料口与混合器喷嘴7之间形成压差技术，避免了输送煤粉的一次风从煤粉混合器6的进料口上窜到叶轮给粉机2内。

过程中，煤粉被一次风托住，使输送到炉膛内的粉量减少；煤粉积累到一定量后靠重力进入煤粉混合器6，使得进入炉膛的煤粉量大；叶轮给粉机2内的煤粉被流化，使得煤粉短时间内进入炉膛内的煤粉量增大；炉膛燃烧火焰随着进入炉膛内煤粉量的稳定，炉膛火焰稳定；煤粉在炉膛内燃烧稳定，风煤比容易调配合理，提高了煤粉的燃尽率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，其特征在于，包括由上至下依次连接的落煤管（1）、叶轮给粉机（2）、回转阀和混合器进粉管（5），所述混合器进粉管（5）与煤粉混合器（6）相连接，煤粉混合器（6）的一端设置有混合器喷嘴（7），另一端设置有混合粉料出口，所述混合器喷嘴（7）与罗茨风机风管（8）相连接，所述混合粉料出口与输煤粉管道（9）相连接，混合器喷嘴（7）与罗茨风机风管（8）的孔径比为1:4-6。

2.根据权利要求1所述的一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，其特征在于，所述的回转阀为电动星型回转阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，其特征在于，所述回转阀与混合器进粉管（5）之间通过橡胶软管（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，其特征在于，所述混合器喷嘴（7）与罗茨风机风管（8）通过法兰相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于中小型锅炉的煤粉输送装置，其特征在于，所述混合粉料出口与输煤粉管道（9）通过法兰相连接。

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