CN212777187U - 一种方便组装的灯笼骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯笼结构领域，特别是指一种方便组装的灯笼骨架结构，该结构包括有内撑架和灯盘。所述内撑架包括有连杆和龙骨，所述连杆沿其长度方向依次设置有若干龙骨，且连杆和所述龙骨连接的位置设有嵌入部。所述灯盘环面设有若干嵌入槽，所述内撑架的各所述嵌入部分别嵌入灯盘的各所述嵌入槽内。组装时，只需将内撑架的连杆围绕在灯盘外，再依次的将各龙骨和连杆连接位置形成的嵌入部对应按压至嵌入灯盘的各嵌入槽内，即可完成将各龙骨组装置灯盘上的操作，并且将内撑架两端的固定销嵌入固定至灯盘的两固定孔内，即可使内撑架整体得到有效的固定。由此可见，本实用新型的灯笼骨架结构组装十分方便，可有效的提高灯笼的生产效率。

Description

一种方便组装的灯笼骨架结构

技术领域

本实用新型涉及灯笼结构领域，特别是指一种方便组装的灯笼骨架结构。

背景技术

中国灯笼，亘古至今和人们的生活息息相关，古代是为了照明，如今大多数是作为一种居家装饰。灯笼骨架的结构大多包括有上下两个灯盘和等间距的环形分布在两灯盘之间的若干龙骨，其中所述龙骨的两端分别固定连接至两所述灯盘。

参照附图1至3所示，目前灯笼骨架的结构中，龙骨11大多为钢丝条，且两端弯曲形成弯钩111。灯盘12环面环形的分布有若干用于龙骨11的弯钩钩扣的通孔122。组装时，需要在依次的在两灯盘12上将各龙骨11的弯钩111分别穿过并钩在各通孔122上，十分麻烦。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种方便组装的灯笼骨架结构，以克服现有的灯笼骨架灯盘和龙骨组装麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于，该结构包括有：

内撑架，该内撑架包括有连杆和龙骨，所述连杆沿其长度方向依次设置有若干龙骨，且所述连杆和所述龙骨连接的位置设有嵌入部；

灯盘，所述灯盘环面设有若干嵌入槽；

其中，所述内撑架的各所述嵌入部分别嵌入所述灯盘的各所述嵌入槽内。

作为进一步的改进，所述灯盘在所述嵌入槽内的中间位置设有内凹的限位槽，所述嵌入部表面设有凸出的限位台阶，所述限位台阶对应嵌入所述限位槽内

作为进一步的改进，所述限位槽内的底面为圆弧表面，所述限位台阶为适配该圆弧表面的圆形平板。

作为进一步的改进，所述灯盘环面还设有一圈内凹的环形槽，该环形槽串联各所述嵌入槽，且各所述嵌入部分别嵌入至所述灯盘的各所述嵌入槽内的同时，所述连杆对应嵌入所述环形槽内。

作为进一步的改进，所述连杆的两端均延伸出所述龙骨外形成固定销，所述灯盘在其中两所述嵌入槽之间的位置设有两凸起的连接部，两所述连接部均设有固定孔，在所述内撑架的各所述嵌入部分别嵌入所述灯盘的嵌入槽之后，所述连杆两端的两所述固定销分别嵌入两所述固定孔内。

作为进一步的改进，所述内撑架的所述连杆具有两个，且两连杆平行的设置，各所述龙骨的两端分别连接两所述连杆。

作为进一步的改进，所述龙骨中心为玻璃纤维的材质。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型将多根龙骨由连杆连接串成一体的内撑架，组装时，只需将所述内撑架的连杆围绕在所述灯盘外，再依次的将各所述嵌入部对应按压至嵌入灯盘的各所述嵌入槽内，即可完成将各龙骨组装置灯盘上的操作，十分方便，可有效的提高灯笼的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的灯笼骨架立体结构的结构示意图。

图2为现有技术中的灯盘的立体结构示意图。

图3为现有技术中的龙骨的立体结构示意图。

图4为本实用新型的内撑架整体的结构示意图。

图5为图4中A向的放大示意图。

图6为本实用新型的灯盘的立体结构示意图。

图7为本实用新型的灯盘的侧面结构示意图。

图8为图7中B-B方向的剖面结构示意图。

图9为内撑架的各嵌入部连接至灯盘的过程中的立体结构示意图。

图10为图9中C向的放大示意图。

图11为一种连接本实用新型的芯杆的立体结构示意图。

图12为采用图11的芯杆与本实用新型组装形成的灯笼骨架的剖面结构示意图。

图13为采用图11的芯杆与本实用新型组装形成的灯笼骨架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种方便组装的灯笼骨架结构包括有灯盘3和内撑架2。

参照附图4和5所示，所述内撑架2包括有连杆21和龙骨22，所述连杆21具有两根，且两连杆21平行的设置，两所述连杆21之间沿连杆21的长度方向依次设置有若干所述龙骨22。所述龙骨22的两端分别固定连接至两所述连杆21。其中，所述龙骨22中心为玻璃纤维的材质，具体可通过嵌件注塑工艺制作制作龙骨22，此采用玻璃纤维的材质使所述龙骨22保持足够的韧性，避免龙骨22弯曲后断开；并且此采用注塑加工一次成型的方式，相比于传统的龙骨采用钢丝逐根裁剪逐根弯折的方式还可节省大量的材料成本以及加工成本。

继续参照附图4和5，所述连杆21和所述龙骨22连接的位置设有嵌入部231，所述嵌入部231为球状结构。所述灯盘3环面设有若干等间距设置的嵌入槽32，所述嵌入槽32的内部为球面的凹陷（即球冠），且该球面的凹陷形成的空腔大于一半的球体。组装时，将所述内撑架2的嵌入部231嵌入所述嵌入槽32内，由于嵌入部231为球状结构且嵌入槽32为球面的凹陷，因此可使所述龙骨22相对所述灯盘3摆动。

参照附图6至8所示，所述灯盘3在所述嵌入槽32内的中间位置设有内凹的限位槽31，所述嵌入部231表面设有凸出的限位台阶232，在所述嵌入部231嵌入所述嵌入槽32之后，所述限位台阶232同时对应嵌入所述限位槽31内。此限位台阶232嵌入限位槽31内的结构可限制所述龙骨22的摆动方向，避免相邻两龙骨22之间相对的左右摆动。另外，所述限位槽31内的底面为圆弧表面，所述限位台阶232为适配该圆弧表面的圆形平板，此结构所述连杆21可相对所述灯盘12以所述连杆21的中心为轴上下的摆动。

继续附图6至8，所述灯盘3环面还设有一圈内凹的环形槽33，该环形槽33串联各所述嵌入槽32，且各所述嵌入部231分别嵌入至所述灯盘3的各所述嵌入槽32内的同时，所述连杆21对应嵌入所述环形槽33内。此结构可使所述内撑架2的所述嵌入部231更深的嵌入至所述灯盘3的所述嵌入槽32内，以保证内撑架2和灯盘3的相对连接关系，避免两者脱离。

所述连杆21的两端均延伸出所述龙骨22外形成固定销24，所述灯盘3在其中两所述嵌入槽32之间的位置设有两凸起的连接部34，两所述连接部34均设有固定孔341，在所述内撑架2的各所述嵌入部231分别嵌入所述灯盘3的嵌入槽32之后，所述连杆21两端的两所述固定销24分别嵌入两所述固定孔341内。

具体的，所述内撑架2和灯盘3的安装方式为:

首先，取一个所述灯盘3和一个所述内撑架2，将内撑架2任意一所述连杆21的其中一端的所述固定销24嵌入至灯盘3的其中一所述连接部34的固定孔341；

之后，如附图9所示的，将所述内撑架2的连杆围绕在所述灯盘3外，再依次的将各所述嵌入部231对应按压至嵌入灯盘3的各所述嵌入槽32内；

最后，将内撑架2的连杆21另一端的所述固定销24嵌入灯盘3的另一所述连接部34的固定孔341内，即可完成灯盘3和内撑架2的连接。

依上述方式再将所述内撑架2的另一所述连杆21连接至一个灯盘3，即可完成灯笼的骨架结构的主体的安装。

优选的，本实用新型的灯笼骨架结构的两所述灯盘3可通过如附图11至13所示的芯杆41的连接结构进行相互固定连接。所述芯杆41的两端分别设有限位部441和连接孔451，其中，所述限位部441的直径大于本实用新型的灯盘3两侧所设置的安装孔35的孔径，所述连接孔451为贯穿芯杆两侧的通孔。所述芯杆41中间位置的一侧还设有相对芯杆41的轴心线倾斜的弹性部431，同时芯杆41在对应该弹性部431的位置设有内凹的容置槽432，当所述弹性部431受挤压后可嵌入至所述容置槽432内。

在依上述方式将所述内撑架2连接至两所述灯盘3之后，通过所述芯杆41组装固定内撑架2和两灯盘3的方式为:

首先，将两所述芯杆41设有所述连接孔451的一端分别穿过其中一所述灯盘3两安装孔35；

之后，继续将芯杆41推入灯笼骨架内，并按压两灯盘3，使两灯盘3的间距缩短，同时可使所述内撑架2的所述龙骨22弯曲，之后再继续将所述芯杆41设有连接孔451的一端穿过另一所述灯盘3的安装孔35，此过程中所述弹性部431受所述安装孔35的挤压而嵌入所述容置槽432内，直至所述弹性部431穿过安装孔35后弹出于容置槽432外，所述弹性部431顶在芯杆41穿过的第二个灯盘3的端面上，而所述限位部441顶在芯杆41穿过的第二个灯盘3的端面上，至此通过芯杆41的所述弹性部431和限位部441限位即可使两所述灯盘3保持相对固定，并且使所述龙骨22保持弯曲状，以此形成如附图13所示的完整的灯笼骨架结构。

综上所述，本实用新型将多根龙骨22由连杆21连接串成一体的内撑架2，组装时，只需将所述内撑架2的连杆21围绕在所述灯盘3外，再依次的将各所述嵌入部231对应按压至嵌入灯盘3的各所述嵌入槽32内，即可完成将各龙骨22组装至灯盘3上的操作，并且将内撑架2两端的固定销24嵌入固定至灯盘3的两固定孔341内，即可使内撑架2整体得到有效的固定。由此可见本实用新型的灯笼骨架结构组装十分方便，可有效的提高灯笼的生产效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于，该结构包括有：

内撑架，该内撑架包括有连杆和龙骨，所述连杆沿其长度方向依次设置有若干龙骨，且所述连杆和所述龙骨连接的位置设有嵌入部；

灯盘，所述灯盘环面设有若干嵌入槽；

其中，所述内撑架的各所述嵌入部分别嵌入所述灯盘的各所述嵌入槽内。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述灯盘在所述嵌入槽内的中间位置设有内凹的限位槽，所述嵌入部表面设有凸出的限位台阶，所述限位台阶对应嵌入所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述限位槽内的底面为圆弧表面，所述限位台阶为适配该圆弧表面的圆形平板。

4.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述灯盘环面还设有一圈内凹的环形槽，该环形槽串联各所述嵌入槽，且各所述嵌入部分别嵌入至所述灯盘的各所述嵌入槽内的同时，所述连杆对应嵌入所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述连杆的两端均延伸出所述龙骨外形成固定销，所述灯盘在其中两所述嵌入槽之间的位置设有两凸起的连接部，两所述连接部均设有固定孔，在所述内撑架的各所述嵌入部分别嵌入所述灯盘的嵌入槽之后，所述连杆两端的两所述固定销分别嵌入两所述固定孔内。

6.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述内撑架的所述连杆具有两个，且两连杆平行的设置，各所述龙骨的两端分别连接两所述连杆。

7.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯笼骨架结构，其特征在于：所述龙骨中心为玻璃纤维的材质。

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