CN212776807U - 一种高效全补偿密封*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐密封***，设于储罐内壁与浮盘之间，包括边缘适配组件、支撑组件以及与边缘适配组件连接的一次密封装置和二级密封组件；所述二级密封组件包括不锈钢膜密封结构和与储罐内壁抵持的不锈钢片。该密封***中不锈钢密封结构与不锈钢片进行整合，密封***各结构紧凑，密封性好且稳定。

Description

一种高效全补偿密封***

技术领域

本实用新型涉及能源储存技术领域，具体涉及一种用于储罐的高效全补偿密封***。

背景技术

当前石油化工行业内的浮顶常压储罐多使用碳钢式浮盘或拼接式浮盘，边缘采用海绵加橡胶带软密封，然而碳钢浮盘密封存在以下问题：(一)碳钢浮盘的应力大，受设计、施工、使用中的误差影响，易变形进而造成顶面、底面不平整，在储存介质和浮盘之间的部分区域形成气相空间，可能会引起卡盘等阻塞浮盘上下运行的严重问题，另一方面，碳钢浮盘自重大，浮力比低，运行过程中，由于腐蚀、变形、卡盘等原因，容易发生浮盘上油或沉盘事故；(二)碳钢易腐蚀，需要涂刷防腐蚀层，防腐蚀层也容易脱落，生产运行中需要定期检修维护，维护工作量大、费用高；(三)碳钢易产生铁锈，储存介质受限。而浮盘存在气象空间及浮盘缝隙，加上囊式密封固有的结构问题，无法从源头上阻止介质挥发，并导致储罐VOC超标排放，造成大量的介质挥发损耗。油品在存储过程中始终存在着蒸发损耗的问题，不仅带来非常严重的经济损失，对大气造成直接污染，容易形成光化学烟雾造成二次污染，油蒸汽中含有的大量烷烃、芳香烃和其他有害成分对人体也会造成损害，更重要的是，油品蒸发损耗易形成***混合物，达到***极限时遇火源会引起着火、***等事故。

现有的浮盘边缘密封包括一级密封和二级密封，用于浮顶储罐的二级密封结构主要为舌形橡胶密封，依靠弹性舌片与罐壁滑动接触达到密封的作用。然而舌形密封与罐壁之间存在摩擦，舌形带随浮顶上下运动而翻转存在翻转应力损伤，严重影响密封的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种储罐密封***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的一个方面是提供一种储罐密封***，设于储罐内壁与浮盘之间，包括边缘适配组件、支撑组件以及与边缘适配组件连接的一次密封装置和二级密封组件；所述二级密封组件包括不锈钢膜密封结构和与储罐内壁抵持的不锈钢片。

优选地，所述一次密封装置包括环形的弹性长板、支撑条以及设于不锈钢碳弹片朝向液体一侧设置的密封膜。

优选地，不锈钢膜密封结构与不锈钢片一体成型。

优选地，所述二级密封组件还包括密封加强组件，密封加强组件包括设于不锈钢膜密封结构两侧的密封胶条以及设于密封胶条外侧的密封压板，且所述密封压板的端面与储罐内壁紧密接触。

优选地，所述不锈钢片包括钢片主体和设于钢片主体底部的折边，且钢片主体和折边平滑过渡连接。

优选地，支撑组件包括金属弹片和支撑臂，且金属弹片与支撑臂之间通过螺栓锁紧。

进一步优选地，所述边缘适配组件的顶部与所述不锈钢膜密封结构通过螺栓连接，且所述边缘适配组件的一侧连接有角钢，所述不锈钢片远离所述支撑臂的一端与所述角钢通过螺栓锁紧。

优选地，所述不锈钢膜密封结构包括支撑弹片以及设于支撑弹片两侧的聚四氟乙烯纤维膜。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的密封***包括边缘适配组件、支撑组件以及与边缘适配组件连接的一次密封装置和二级密封组件，该二级密封组件包括不锈钢膜密封结构和与储罐内壁抵持的不锈钢片；不锈钢膜密封结构与不锈钢片一体成型。该密封***的不锈钢密封结构与不锈钢片进行整合，密封***结构紧凑，密封性好且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一个实施例的高效全补偿密封***的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的一次密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实用新型的储罐密封***用于拼接式或一体式全液接浮盘，浮力单元为箱式或蜂窝式。

该储罐密封***设于储罐内壁400与浮盘500之间，包括边缘适配组件100、支撑组件200以及与边缘适配组件100连接的二级密封组件300。

二级密封组件300包括不锈钢膜密封结构310和与储罐内壁抵持的不锈钢片。

不锈钢膜密封结构310包括支撑弹片以及设于支撑弹片两侧的聚四氟乙烯纤维膜和设于支撑弹片的第二聚四氟乙烯纤维膜，其中，具体包括设于支撑弹片内侧的第一聚四氟乙烯纤维膜，优选地，该第一聚四氟乙烯纤维膜具有耐油耐H₂S、CO₂腐蚀的功能，第二聚四氟乙烯纤维膜具有防紫外线的功能。

不锈钢片包括钢片主体321和设于钢片主体321底部的折边322，且钢片主体321和折边322平滑过渡连接。具体地，不锈钢片的内侧还设有防腐蚀树脂。

需要说明的是，支撑弹片与不锈钢片一体成型，也可以通过设置在端部的螺栓连接。

若支撑弹片与不锈钢片通过螺栓锁紧，二级密封组件还包括密封加强组件，密封加强组件包括密封胶条和及密封压板，密封胶条设于不锈钢膜密封结构310两侧，且密封压板通过螺栓螺母配合使密封胶条与不锈钢膜密封结构、不锈钢片紧密接触，以防挥发性气体从一级密封空间进入二级密封体系。

本实用新型中的一级密封空间通过一次密封装置实现，一次密封装置包括弹性长板610(如图2所示)、支撑条以及设于不弹性长板朝向液体一侧设置的密封膜，而且密封膜设置在支撑条和弹性长板之间。

支撑组件200包括金属弹片210和支撑臂220，且金属弹片210与支撑臂220之间通过螺栓锁紧。金属弹片210由16层不同金属材质挤压而成，其弹性疲劳强度为终身制，使用材料的特殊性，保证密封的同时也不会使其压力过大。金属弹片的弹力作用支撑臂，支撑臂会使不锈钢片与罐壁紧密贴合。该金属弹片使二级密封的补偿范围为R(-x/+3x)x，其中，R是指浮盘与罐壁之间环形间距；x是指该油罐的变形校正尺寸。

为了强化本实用新型中二级密封组件的的综合性能，本实用新型支撑弹片表面内侧粘接设置的第一聚四氟乙烯纤维膜经过改性处理。

本实用新型的二级密封组件上还连接有导电片。

二级密封组件的外侧经过特殊设置，能够实现贴壁排水功能，还具有自清洁功能。通过在支撑弹片表面外侧的树脂中添加碳纤维、碳纳米管和石墨烯等填料、添加有机硅类消泡剂和聚丙烯酸酯类润湿分散剂并通过添加疏水添加料可以达到防污的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种储罐密封***，其特征在于，设于储罐内壁与浮盘之间，包括边缘适配组件、支撑组件以及与边缘适配组件连接的一次密封装置和二级密封组件；所述二级密封组件包括不锈钢膜密封结构和与储罐内壁抵持的不锈钢片。

2.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，所述一次密封装置包括环形的弹性长板、支撑条以及设于不锈钢碳弹片朝向液体一侧设置的密封膜。

3.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，不锈钢膜密封结构与不锈钢片一体成型。

4.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，所述二级密封组件还包括密封加强组件，密封加强组件包括设于不锈钢膜密封结构两侧的密封胶条以及设于密封胶条外侧的密封压板，且所述密封压板的端面与储罐内壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，所述不锈钢片包括钢片主体和设于钢片主体底部的折边，且钢片主体和折边平滑过渡连接。

6.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，支撑组件包括金属弹片和支撑臂，且金属弹片与支撑臂之间通过螺栓锁紧。

7.根据权利要求6所述的储罐密封***，其特征在于，所述边缘适配组件的顶部与所述不锈钢膜密封结构通过螺栓连接，且所述边缘适配组件的一侧连接有角钢，所述不锈钢片远离所述支撑臂的一端与所述角钢通过螺栓锁紧。

8.根据权利要求1所述的储罐密封***，其特征在于，所述不锈钢膜密封结构包括支撑弹片以及设于支撑弹片两侧的聚四氟乙烯纤维膜。

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