CN212775436U - 一种滚针凸轮从动件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚针凸轮从动件，包括外筒、螺柱和保持架，保持架上设置有多个滚针槽，滚针槽中设置有滚针，螺柱的两端均设置有六角孔，螺柱中设置有润滑油道，螺柱的外侧壁上设置有环形油槽，润滑油道的两端均设置有润滑脂嘴，滚针槽左右两侧的侧壁上设置有通孔，所述通孔与保持架的外侧壁连通，滚针槽前后两侧的侧壁上设置有若干凹槽，外筒的内壁上设置有第一螺旋凹槽，螺柱的外壁上设置有第二螺旋凹槽，滚针之间设置有梯形保持架，梯形保持架的宽度小于滚针的直径，保持架外壁的左右两侧设置有外翻挡边，相对于现有技术，本实用新型安装拆卸方便，提高了滚针凸轮从动件的润滑效果和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚针凸轮从动件。
背景技术
凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构，凸轮从动件，即直接从凸轮处获得运动的构件，目前广泛使用的滚珠凸轮从动件包括外筒、螺柱和保持架，保持架上设置有多个滚针槽，滚针槽中设置有滚针，这种滚针凸轮从动件在使用过程中，容易受到安装位置的限制，安装拆卸和润滑不便，并且从动件的安装部分需要提前加工油槽，增加了安装部分的加工流程，同时保持架的摩擦阻力大、润滑效果差、散热效果不佳，保持架之间的滚针容易产生偏差，保持架容易出现窜动的现象，增加了滚针和保持架的磨损，降低了从动件的使用寿命，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装拆卸方便、润滑效果好和使用寿命高的滚针凸轮从动件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚针凸轮从动件，包括外筒、螺柱和保持架，所述保持架上设置有多个滚针槽，所述滚针槽中设置有滚针，其特征在于：所述螺柱的两端均设置有六角孔，所述螺柱中设置有润滑油道，所述螺柱的外侧壁上设置有环形油槽，所述环形油槽与螺柱同轴设置，所述润滑油道的两端均设置有润滑脂嘴，所述保持架设置在外筒与螺柱之间，所述滚针槽左右两侧的侧壁上设置有通孔，所述通孔与保持架的外侧壁连通，所述滚针槽前后两侧的侧壁上设置有若干凹槽，所述位于前侧侧壁的若干凹槽和位于后侧侧壁的若干凹槽呈交错布置，所述外筒的内壁上设置有第一螺旋凹槽，所述螺柱的外壁上设置有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别位于保持架的正上方和正下方，所述滚针之间设置有梯形保持架，所述梯形保持架固定设置在保持架的表面，所述梯形保持架的宽度小于滚针的直径，所述保持架外壁的左右两侧设置有外翻挡边，所述外翻挡边沿保持架的径向向外延伸。
通过采用上述技术方案，在使用滚针凸轮从动件的过程中，螺柱两端均设置有六角螺孔使滚珠凸轮从动件在安装时在两端均可进行螺柱止动从而进行安装固定，消除了对安装位置的限制，方便了安装拆卸，同时螺柱中的润滑油道和润滑脂嘴能够使滚珠凸轮从动件在安装方向的同一方向进行润滑，并且润滑脂嘴减去了在安装从动件时需要同时安装油嘴的步骤，进一步方便的安装拆卸，并且方便对从动件进行润滑，螺柱外侧壁上的环形油槽免除了安装部分麻烦的油槽加工流程，滚针槽上的通孔能够减少滚针两端与滚针槽侧壁之间的接触面积，减少滚针端部受到的磨损，同时能够增加散热效果，滚针槽中的凹槽能够进一步减少滚针与滚针槽之间的接触面积，从而进一步降低滚针受到的磨损，减少摩擦产生的热量，增加散热效果，同时凹槽还能够方便储油，提高了滚针的润滑效果，同时滚针槽两侧侧壁的若干凹槽呈交错布置能够进一步降低滚针受到的磨损，第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽能够方便润滑油的储存，进一步提高了滚针的润滑效果，梯形保持架能够使滚针彼此之间相互分隔，从而提高了从动件的使用寿命，通过外翻挡边的设计在保证保持架强度的同时可以通过外翻挡边对滚针进行引导，同时能够减少保持架出现窜动的现象，相对于现有技术，本实用新型安装拆卸方便，提高了滚针凸轮从动件的润滑效果和使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述滚针的外壁上设置有耐磨层，所述外筒的内壁和螺柱的外壁上均设有耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案，耐磨层能够进一步减少滚针受到的磨损，耐腐蚀层能够减少外筒和螺柱出现被腐蚀的现象，从而进一步提高了滚针凸轮从动件的使用寿命。
本实用新型优选为：所述耐磨层采用陶瓷材质。
通过采用上述技术方案，利用陶瓷材质高硬度、高耐磨性的特性进一步减少滚针受到的磨损。
本实用新型优选为：所述凹槽与滚针槽的相交面上设置有圆角。
通过采用上述技术方案，圆角能够进一步减少滚针与滚针槽和凹槽接触面之间的摩擦，减小摩擦热。
本实用新型优选为：所述外翻挡边的高度为0.2mm-0.4mm。
通过采用上述技术方案，高度为0.2mm-0.4mm的外翻挡边能够进一步增加对滚针的引导效果，并且进一步减少保持架出现窜动的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为保持架竖直截面截面示意图。
图3为保持架俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种滚针凸轮从动件，包括外筒1、螺柱2和保持架3，所述保持架3上设置有多个滚针槽4，所述滚针槽4中设置有滚针5，在本实用新型具体实施例中：所述螺柱2的两端均设置有六角孔6，所述螺柱2中设置有润滑油道7，所述螺柱2的外侧壁上设置有环形油槽8，所述环形油槽8与螺柱2同轴设置，所述润滑油道7的两端均设置有润滑脂嘴9，所述保持架3设置在外筒2与螺柱2之间，所述滚针槽4左右两侧的侧壁上设置有通孔11，所述通孔11与保持架3的外侧壁连通，所述滚针槽4前后两侧的侧壁上设置有若干凹槽10，所述位于前侧侧壁的若干凹槽10和位于后侧侧壁的若干凹槽10呈交错布置，所述外筒1的内壁上设置有第一螺旋凹槽12，所述螺柱2的外壁上设置有第二螺旋凹槽13，所述第一螺旋凹槽12和第二螺旋凹槽13分别位于保持架3的正上方和正下方，所述滚针5之间设置有梯形保持架14，所述梯形保持架14固定设置在保持架3的表面，所述梯形保持架14的宽度小于滚针5的直径，所述保持架3外壁的左右两侧设置有外翻挡边15，所述外翻挡边15沿保持架3的径向向外延伸。
通过采用上述技术方案，在使用滚针凸轮从动件的过程中，螺柱两端均设置有六角螺孔使滚珠凸轮从动件在安装时在两端均可进行螺柱止动从而进行安装固定，消除了对安装位置的限制，方便了安装拆卸，同时螺柱中的润滑油道和润滑脂嘴能够使滚珠凸轮从动件在安装方向的同一方向进行润滑，并且润滑脂嘴减去了在安装从动件时需要同时安装油嘴的步骤，进一步方便的安装拆卸，并且方便对从动件进行润滑，螺柱外侧壁上的环形油槽免除了安装部分麻烦的油槽加工流程，滚针槽上的通孔能够减少滚针两端与滚针槽侧壁之间的接触面积，减少滚针端部受到的磨损，同时能够增加散热效果，滚针槽中的凹槽能够进一步减少滚针与滚针槽之间的接触面积，从而进一步降低滚针受到的磨损，减少摩擦产生的热量，增加散热效果，同时凹槽还能够方便储油，提高了滚针的润滑效果，同时滚针槽两侧侧壁的若干凹槽呈交错布置能够进一步降低滚针受到的磨损，第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽能够方便润滑油的储存，进一步提高了滚针的润滑效果，梯形保持架能够使滚针彼此之间相互分隔，从而提高了从动件的使用寿命，通过外翻挡边的设计在保证保持架强度的同时可以通过外翻挡边对滚针进行引导，同时能够减少保持架出现窜动的现象，相对于现有技术，本实用新型安装拆卸方便，提高了滚针凸轮从动件的润滑效果和使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述滚针5的外壁上设置有耐磨层，所述外筒1的内壁和螺柱2的外壁上均设有耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案，耐磨层能够进一步减少滚针受到的磨损，耐腐蚀层能够减少外筒和螺柱出现被腐蚀的现象，从而进一步提高了滚针凸轮从动件的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述耐磨层采用陶瓷材质。
通过采用上述技术方案，利用陶瓷材质高硬度、高耐磨性的特性进一步减少滚针受到的磨损。
在本实用新型具体实施例中：所述凹槽10与滚针槽4的相交面上设置有圆角16。
通过采用上述技术方案，圆角能够进一步减少滚针与滚针槽和凹槽接触面之间的摩擦，减小摩擦热。
在本实用新型具体实施例中：所述外翻挡边15的高度为0.2mm-0.4mm。
通过采用上述技术方案，高度为0.2mm-0.4mm的外翻挡边能够进一步增加对滚针的引导效果，并且进一步减少保持架出现窜动的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚针凸轮从动件，包括外筒、螺柱和保持架，所述保持架上设置有多个滚针槽，所述滚针槽中设置有滚针，其特征在于：所述螺柱的两端均设置有六角孔，所述螺柱中设置有润滑油道，所述螺柱的外侧壁上设置有环形油槽，所述环形油槽与螺柱同轴设置，所述润滑油道的两端均设置有润滑脂嘴，所述保持架设置在外筒与螺柱之间，所述滚针槽左右两侧的侧壁上设置有通孔，所述通孔与保持架的外侧壁连通，所述滚针槽前后两侧的侧壁上设置有若干凹槽，所述位于前侧侧壁的若干凹槽和位于后侧侧壁的若干凹槽呈交错布置，所述外筒的内壁上设置有第一螺旋凹槽，所述螺柱的外壁上设置有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别位于保持架的正上方和正下方，所述滚针之间设置有梯形保持架，所述梯形保持架固定设置在保持架的表面，所述梯形保持架的宽度小于滚针的直径，所述保持架外壁的左右两侧设置有外翻挡边，所述外翻挡边沿保持架的径向向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种滚针凸轮从动件，其特征在于：所述滚针的外壁上设置有耐磨层，所述外筒的内壁和螺柱的外壁上均设有耐腐蚀层。
3.根据权利要求2所述的一种滚针凸轮从动件，其特征在于：所述耐磨层采用陶瓷材质。
4.根据权利要求3所述的一种滚针凸轮从动件，其特征在于：所述凹槽与滚针槽的相交面上设置有圆角。
5.根据权利要求4所述的一种滚针凸轮从动件，其特征在于：所述外翻挡边的高度为0.2mm-0.4mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021852162.5U CN212775436U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种滚针凸轮从动件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212775436U true CN212775436U (zh) | 2021-03-23 |
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ID=75055792
Family Applications (1)
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| CN202021852162.5U Active CN212775436U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种滚针凸轮从动件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212775436U (zh) |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021852162.5U patent/CN212775436U/zh active Active
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