CN212774899U - 用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***和制冷*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷技术领域，公开一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***，包括：供气罐，其上设置有制冷剂入口和气体端口；制冷剂入口接入制冷剂；第一供气管路，一端与供气罐上气体端口连通，另一端与气悬浮压缩机的供气口连通；第二供气管路，一端与气悬浮压缩机的排气口连通，另一端与气悬浮压缩机的供气口连通；通过第一供气管路和第二供气管路的切换，完成供气管路的切换。本公开实施例将供气罐供气和气悬浮压缩机自身供气两种供气方式进行结合，通过第一供气管路和第二供气管路的切换，避免一直由供气罐对气悬浮压缩机的气体轴承供气，降低供气罐带来的能量损耗，避免能量浪费。本申请还公开一种制冷***。

Description

用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***和制冷***

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，例如涉及一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***和制冷***。

背景技术

气悬浮压缩机以其高效、节能、无油等特点成为当前离心式压缩机发展的主流方向之一，为气体轴承供气是保证气悬浮压缩机正常运行的关键一环。目前，气体轴承供气***多为压缩机外接供气罐实现：首先将制冷***(例如，冷凝器)中的冷媒通过冷媒泵抽至供气罐，然后通过加热器加热，使冷媒气化并产生稳定压强，通过管路联通至压缩机的气体轴承，以实现轴承供气。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：采用供气罐对气悬浮压缩机的气体轴承供气时，供气罐需要一直运行以保证气悬浮压缩机的运行，能耗大，造成能量的浪费。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***和制冷***，以解决采用供气罐对气悬浮压缩机的气体轴承供气时，供气罐需要一直运行以保证气悬浮压缩机的运行，能耗大，造成能量的浪费的问题。

在一些实施例中，所述用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***，包括：

供气罐，其上设置有制冷剂入口和气体端口；制冷剂入口接入气悬浮压缩机所在的制冷***中的制冷剂；

第一供气管路，一端与供气罐上气体端口连通，另一端与气悬浮压缩机的供气口连通；

第二供气管路，一端与气悬浮压缩机的排气口连通，另一端与气悬浮压缩机的供气口连通；

通过第一供气管路导通和第二供气管路的切断，或者第一供气管路切断和第二供气管路的导通，完成对气悬浮压缩机的气体轴承的供气管路的切换。

在一些实施例中，所述种制冷***，包括前述的气体轴承供气***。

本公开实施例提供的用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***和制冷***，可以实现以下技术效果：

本公开实施例的气体轴承供气***中，将供气罐供气和气悬浮压缩机自身供气两种供气方式进行结合，通过第一供气管路和第二供气管路的切换，避免一直由供气罐对气悬浮压缩机的气体轴承供气，降低供气罐带来的能量损耗，避免能量浪费。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种自力式三通阀的剖视结构示意图；

图4是以图3中的A-A向剖视的一种自力式三通阀的剖视结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种自力式三通阀的阀芯的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种自力式三通阀的剖视结构示意图；

图7是以图6中的B-B向剖视的另一种自力式三通阀的剖视结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一种自力式三通阀的阀芯的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的另一种自力式三通阀的阀芯的结构示意图；

图10是以图6中的B-B向剖视的另一种自力式三通阀的剖视结构示意图；

附图标记：

11、供气罐；111、制冷剂入口；112、气体端口；113、加热装置；114、液位计；115、安全阀；12、第一供气管路；121、第一控制阀门；122、第一压力传感器；123、第一管路；124、第三管路；13、第二供气管路；131、第二控制阀门；132、第二压力传感器；133、第二管路；14、第一控制器；15、第二控制器；16、第四管路；161、泵；162、过滤装置；163、单向阀；20、自力式三通阀；21、阀体；2100、阀腔；2101、第一端口；2102、第二端口；2103、第三端口；2104、内周壁；211、三通壳体；2111、第一通道；2112、第二通道；2113、第三通道；212、第一端头；213、第二端头；214、定位凹槽结构；215、信号传感体；22、阀芯；221、支架；2211、环状支撑部；2212、支撑梁；222、止推板；223、密封端头；2231、进气部；2232、密封部；2233、进气孔；224、定位凸起结构；225、信号产生体；31、气悬浮压缩机；311、供气口；312、排气口；32、冷凝器；33、节流装置；34、蒸发器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1所示，本公开实施例提供一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***，包括供气罐11，第一供气管路12和第二供气管路13。供气罐11上设置有制冷剂入口111和气体端口112；制冷剂入口111接入气悬浮压缩机31所在的制冷***中的制冷剂。第一供气管路12的一端与供气罐11上气体端口112连通，另一端与气悬浮压缩机31的供气口311连通。第二供气管路13的一端与气悬浮压缩机31的排气口312连通，另一端与气悬浮压缩机31的供气口311连通。通过第一供气管路12导通和第二供气管路13的切断，或者第一供气管路12切断和第二供气管路13的导通，完成对气悬浮压缩机31的气体轴承的供气管路的切换。

本公开实施例的气体轴承供气***中，将供气罐11供气和气悬浮压缩机31自身供气两种供气方式进行结合，通过第一供气管路12和第二供气管路13的切换，避免一直由供气罐11对气悬浮压缩机31的气体轴承供气，降低供气罐11带来的能量损耗，避免能量浪费。

在一些实施例中，气体轴承供气***，还包括第一控制器14；第一控制器14的输出端分别与供气罐11内的加热装置113的控制端、气悬浮压缩机31的控制端连接。当第一控制器14接收到所述气悬浮压缩机31的启动信号时，控制启动加热装置113和导通第一供气管路12；并在供气罐11的供气压力达到第一设定值时，控制启动气悬浮压缩机31；当气悬浮压缩机31的排气压力(即排气口312处的气体压力)达到或大于第一设定值时，第一控制器14控制导通第二供气管路13，并切断第一供气管路12。本公开实施例中，供气罐11的供气压力可由供气罐11内的气体压力或者供气罐11的气体端口112处的管道内的气体压力确定，因此，供气罐11的出气压力可通过设置在供气罐11内或其气体端口112处的管路上的压力传感器进行监测获得。第一设定值的确定依据气悬浮压缩机31的所需供气压力确定。

可选地，气体轴承供气***，还包括第一控制阀门121、第二控制阀门131、第一压力传感器122和第二压力传感器132；第一控制阀门121设置于第一供气管路12，且第一控制阀门121的控制端与第一控制器14的输出端连接；第二控制阀门131设置于第二供气管路13，且第二控制阀门131的控制端与第一控制器14的输出端连接；第二控制阀门131设置于第二供气管路13，且第二控制阀门131的控制端与第一控制器14的输出端连接；第一压力传感器122的感应端设置于供气罐11内或者供气罐11的气体端口112处的管道上，输出端与第一控制器14的输入端连接；第二压力传感器132的感应端设置于气悬浮压缩机31的排气口312处的管道上，输出端与第一控制器14的输入端连接。

本公开实施例中，当第一控制器14接收到所述气悬浮压缩机31的启动信号时，控制启动加热装置113和打开第一控制阀门121，导通第一供气管路12。第一控制器14接收第一压力传感器122的压力值(即供气罐11的供气压力)，当供气罐11的供气压力达到第一设定值时，第一控制器14控制启动气悬浮压缩机31。第一控制器14接收第二压力传感器132的压力值(即气悬浮压缩机31的排气口312的排气压力)，当气悬浮压缩机31的排气压力达到或大于第一设定值时，第一控制器14控制打开第二控制阀门131，导通第二供气管路13，并关闭第一控制阀门121，切断第一供气管路12。

在一些实施例中，在第二供气管路13导通的期间内，当供气罐11的供气压力低于第一设定值时，第一控制器14控制启动加热装置113。在由第二供气管路13供气的同时，保证第一供气管路12的供气罐11内的供气压力保持在第一设定值附近，即处于供气压力的下限范围内。保证供气罐11可随时向气悬浮压缩机31提供压力不低于第一设定值的气体。

本公开实施例中，在气悬浮压缩机31停机时，由于其排气口312处的排气量和排气压力均减少，当排气压力低于第一设定值时，第一控制器14控制将第二供气管路13切断，第一供气管路12导通。直至气悬浮压缩机31停止转动，控制切断第一供气管路12，停止供气。

在一些实施例中，当第一控制器14接收到的第二压力传感器132的压力值低于第一设定值时，控制关闭第二控制阀门131，打开第一控制阀门121。持续设定时间后，控制关闭第一控制阀门121。其中，设定时间的具体数值与气悬浮压缩机31从停机至停止转动所需的时间相关，依据实际情况设定即可。

结合图2至图10所示，本公开实施例提供另一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***，包括供气罐11，第一供气管路12、第二供气管路13和自力式三通阀20。供气罐11上设置有制冷剂入口111和气体端口112；制冷剂入口111接入气悬浮压缩机31所在的制冷***中的制冷剂。第一供气管路12的一端与供气罐11上气体端口112连通，另一端与气悬浮压缩机31的供气口311连通。第二供气管路13的一端与气悬浮压缩机31的排气口312连通，另一端与气悬浮压缩机31的供气口311连通。自力式三通阀20包括第一端口2101、第二端口2102和第三端口2103；第一端口2101和第三端口2103接入第一供气管路12中，当第一端口2101和第三端口2103连通时，第一供气管路12导通；第二端口2102和第三端口2103接入第二供气管路13上，当第二端口2102和第三端口2103连通时，第二供气管路13导通。通过第一供气管路12导通和第二供气管路13的切断，或者第一供气管路12切断和第二供气管路13的导通，完成对气悬浮压缩机31的气体轴承的供气管路的切换。

本公开实施例的气体轴承供气***中，增加一个自力式三通阀20来完成第一供气管路12和第二供气管路13两种供气方式的切换，避免一直由供气罐11对气悬浮压缩机31的气体轴承供气，降低供气罐11带来的能量损耗，避免能量浪费。自力式三通阀20可利用流体压力来自动切换导通的通路，则省略了实现第一供气管路12导通和切断的第一控制阀门121和实现第二供气管路13导通或切断的第二控制阀门131等，减少了元器件的使用，节约了成本。在实现供气***节能的同时，还可实现稳定的供气切换。而且自力式三通阀20安装方便，对空间要求小。

在一些实施例中，气体轴承供气***，还包括第二控制器15。第二控制器15的输出端分别与供气罐11内的加热装置113的控制端、气悬浮压缩机31的控制端连接；当第二控制器15接收到气悬浮压缩机31的启动信号时，控制启动加热装置113；并在供气罐11的出气压力达到第一设定值时，控制启动气悬浮压缩机31；当第二控制器15确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通时，控制停止加热装置113。本公开实施例的供气***中，元器件的使用量减少，因此，相比于第一控制器14，第二控制器15上的所需的信号输出接口和信号输入接口的接口数量减少，连接可靠性增加，而且降低了元器件故障带来的影响。本公开实施例中，供气罐11的出气压力可通过设置在供气罐11内或其气体端口112处的管路上的压力传感器(同前述的第一压力传感器122)进行监测获得。此处，第一设定值同前述的第一设定值，依据气悬浮压缩机31的所需供气压力确定。

本公开实施例中，在自力式三通阀20的第三端口2103与气悬浮压缩机31的供气口311之间的第一供气管路12段和第二供气管路13段可以合并为一个管路，如图2中所示的第三管路124；则自力式三通阀20的第一端口2101与供气罐11的气体端口112之间的管路定义为第一管路123，自力式三通阀20的第二端口2102与气悬浮压缩机31的排气口312之间的管路定义为第二管路133，第一管路123和第三管路124导通时形成第一供气管路12，第二管路133与第三管路124导通时形成第二供气管路13。

本公开实施例中，第二控制器15确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通的方式不限定，可以在自力式三通阀20上设定传感器，通过检测阀芯22的位置信息来确定。也可以是检测气悬浮压缩机31的排气压力(可由前述的第二压力传感器132获取)，当排气压力达到一设定值(该设定值应大于第一设定值)，即可确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通。

在一些实施例中，自力式三通阀20上设置有可检测阀芯22位置的传感器，该传感器的输出端与第二控制器15的输入端连接；该传感器可检测阀芯22的第一位置信号和第二位置信号，其中，第一位置信号为第一端口2101和第三端口2103连通，第二端口2102和第三端口2103切断；第二位置信号为第二端口2102和第三端口2103连通，第一端口2101和第三端口2103切断。当第二控制器15接收到第二位置信号时，确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通，控制停止加热装置113。

本公开实施例中，自力式三通阀20通过分别由第一端口2101和第二端口2102输入的气体的气体压力不同来实现第一端口2101与第三端口2103连通或者第二端口2102与第三端口2103连通。具体地，第一端口2101为低压气体入口，接入供气管输出的气体；第二端口2102为高压气体入口，接入气悬浮压缩机31的排气口312排出的高压气体。在气悬浮压缩机31的启动初期通过供气管供气，第一端口2101与第三端口2103连通；当气悬浮压缩机31运行稳定后，其排气口312处的高压气体施加的压力使自力式三通阀20内的阀芯22移动封堵第一端口2101与第三端口2103的连通通道，同时打开第二端口2102与第三端口2103的连通通道，自动完成第一供气管路12和第二供气管路13的切换。

在一些实施例中，在第二供气管路13导通的期间内，当供气罐11的供气压力低于第一设定值时，第二控制器15控制启动加热装置113。在由第二供气管路13供气的同时，保证第一供气管路12的供气罐11内的供气压力保持在第一设定值附近，即处于供气压力的下限范围内。保证向气悬浮压缩机31提供压力不低于第一设定值的气体。

本公开实施例中，在气悬浮压缩机31停机时，由于其排气口312处的排气量和排气压力均减少，当气悬浮压缩机31的排气压力低于第一设定值后，自动切换为第一供气管路12供气，直至气悬浮压缩机31停止转动，控制停止供气罐11供气即可，例如，停止加热即可停止供气。

可选地，当气悬浮压缩机31停机时，第二控制器15确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通后，持续设定时间后，控制停止供气罐11供气，例如，停止加热装置113。其中，设定时间的具体数值与气悬浮压缩机31从停机至停止转动所需的时间相关，依据实际情况设定即可。

本公开实施例中，第一控制器14和第二控制器15均可采用PLC可编辑控制器，通过简单的逻辑编程，即可完成本公开实施例的供气***的供气逻辑。第一控制阀门121和第二控制阀门131可以采用电磁阀或者电子膨胀阀等阀门结构，不限定，可实现自动控制。第一压力传感器122和第二压力传感器132采用常规传感器即可，不限定。

本公开实施例的供气***中，供气罐11中的制冷剂的来源来自气悬浮压缩机31所在制冷***中即可。在一些实施例中，供气罐11的制冷剂入口111接入气悬浮压缩机31所在制冷***中的冷凝器32中的制冷剂。可选地，供气***，还包括，第四管路16，第四管路16的两端口分别与供气罐11的制冷剂入口111与气悬浮压缩机31所在的制冷***中的冷凝器32连通。与第四管路16连通的冷凝器32上的位置为冷凝器32底部，如图1和图2所示。

可选地，供气***，还包括，泵161和过滤装置162，泵161接入第四管路16上，为第四管路16提供动力。过滤装置162设置于冷凝器32与泵161之间的第四管路16上，对第四管路16内的制冷剂进行过滤。本实施例中，泵161可以采用供液泵或供气泵，不限定，满足泵送液态制冷剂的要求即可。过滤装置162采用常规过滤器即可，将液态制冷剂中的杂质滤除即可。

可选地，供气***，还包括，单向阀163，其置于第四管路16上。保证不逆流。可选地，单向阀163设置于泵161与供气罐11之间的第四管路16上。

本公开实施例的供气***中，供气罐11上还设置有液位计114和安全阀115等元器件，以辅助供气罐11的供气稳定性。

本公开实施例中，自力式三通阀20的结构不限定，采用常规结构的自力式三通阀20即可。当然，本公开实施例中也提供了一种自力式三通阀20，以更适用于本公开实施例的供气***。

结合图3至图10所示，说明本公开实施例提供的一种自力式三通阀20。自力式三通阀20，包括阀体21和阀芯22，阀体21上设置有第一端口2101、第二端口2102和第三端口2103；第一端口2101与第二端口2102相对设置，且第一端口2101与第二端口2102之间形成阀腔2100；第三端口2103设置于阀腔2100的侧壁上。阀芯22包括支架221和止推板222，支架221与阀腔2100适配且活动设置于阀腔2100内，止推板222设置于支架221上且与阀腔2100的截面适配；止推板222在流体的推动作用下，带动阀芯22在阀腔2100内移动，从而封堵第二端口2102而导通第一端口2101和第三端口2103，或者封堵第一端口2101而导通第二端口2102和第三端口2103。

本公开实施例的自力式三通阀20中，阀芯22上的止推板222接受流体的推力，带动阀芯22在阀腔2100内移动；当第一端口2101流入的第一流体压力大于第二端口2102流入的第二流体压力时，阀芯22朝向第二端口2102移动，止推板222移动至第二端口2102与第三端口2103之间的阀腔2100内，封堵第二端口2102，而让出第一端口2101和第三端口2103之间的阀腔2100，导通第一端口2101和第三端口2103；当第一流体压力小于第二流体压力时，阀芯22朝向第一端口2101移动，止推板222移动至第一端口2101与第三端口2103之间的阀腔2100内，封堵第一端口2101，而让出第二端口2102和第三端口2103之间的阀腔2100，导通第二端口2102和第三端口2103；依据两端流体的流体压力实现自动切换。

本公开实施例的自力式三通阀20结构简单，经济可靠，安装方便。适用于制冷***，还可以应用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***中，作为不同供气管路之间的切花装置，例如，第一供气管路12和第二供气管路13之间的切换装置。无需能耗，利用流体自身压力即可实现切换。实现供气***节能，达到提升整机能效的同时，还可实现稳定的供气切换。

在一些实施例中，如图4所示，阀芯22，还包括密封端头223，密封端头223分别设置于支架221的两端部。密封端头223包括进气部2231和密封部2232；进气部2231位于密封部2232的***，且设置有进气孔2233；密封部2232与阀体21的第一端口2101或者第二端口2102适配。利用增加的密封端头223来封堵相应侧的第一端口2101或者第二端口2102，降低了止推板222与阀腔2100的内壁之间的密封要求。

本公开实施例中，阀芯22的密封端头223的外侧端面与第一端口2101或者第二端口2102的内周壁2104接触时，封堵相应的第一端口2101或者第二端口2102，因此，密封端头223的外侧端面与第一端口2101或者第二端口2102的内周壁2104的形状相适配，以更好地实现密封。

本公开实施例中，进气部2231上设置的进气孔2233的数量和形状均不限定，根据实际情况确定即可。

在一些实施例中，结合图6至图8所示，密封端头223的外侧端面包括球面部；阀体21的第一端口2101和第二端口2102的内周壁2104与密封端头223的球面部适配。球面部的设置具有更好的密封效果，且球面具有一定的缓冲作用，能更流畅地进行切换，不会有卡滞。球面部的全部或部分作为密封端头223的密封部2232即可。

本公开实施例中，球面部可以是只在密封端头223的外侧端面设置的球面凸起结构，也可以是整体都呈球面状设计。

在一些实施例中，如图6至图8所示，密封端头223，包括半球面壳体。半球面壳体的中心部作为密封部2232，外圈部作为进气部2231；该中心部与阀体21的第一端口2101或者第二端口2102适配；该外圈部上设置有进气孔2233；且，阀体21的第一端口2101和第二端口2102的内周壁2104与密封端头223的半球面壳体的球面适配。

本公开实施例中，进气孔2233为多个，分布设置在半球面壳体的一个圆周上。如图8和图9所示，进气孔2233为4个。进气孔2233的形状不限定，可以是圆形孔、方形孔，长条形孔，弧形孔等。

在一些实施例中，止推板222的厚度小于阀体21的第三端口2103的内径(如下述的三通壳体211的第三通道2103的内径)。这样，在止推板222在移动过程中经过第三端口2103时，不会将第三端口2103堵住，而在切换时出现瞬时断气的问题。在切换时实现衔接过渡，保证切换稳定性。在应用至气悬浮压缩机31的气体轴承供气***中时，保证供气稳定性。

在一些实施例中，如图4和图7所示，自力式三通阀20，还包括定位凸起结构224和定位凹槽结构214。定位凸起结构224设置于阀芯22上；定位凹槽结构214设置于阀腔2100的内壁上；阀芯22活动设置于阀腔2100内时，定位凸起结构224位于定位凹槽结构214内。使阀芯22在移动过程中沿定位凹槽结构214移动，保证阀芯22移动的稳定性。定位凹槽结构214的设置位置避让开第三端口2103所在阀腔2100的内壁即可。

可选地，定位凸起结构224的数量为一个或多个，则，定位凹槽结构214的数量也为一个或多个。

可选地，如图5所示，定位凸起结构224包括定位凸条，沿纵向延伸设置于阀芯22上。

在一些实施例中，如图4和图5，以及图9和图10所示，自力式三通阀20，还包括信号产生体225和信号传感体215。信号产生体225设置于阀芯22上；信号传感体215设置于阀体21上；信号传感体215可感应信号产生体225的信号，获知阀芯22的相对位置。信号传感体215可将获知的阀芯22的相对位置的信号进行反馈，例如反馈给控制器，控制器依据该信号判断自力式三通阀20内的连通通路，以进行下一步的控制。例如，前述的第二控制器15，将信号传感体215的信号输出端与第二控制器15的输入端连接；当信号传感体215反馈的信号为阀芯22位于第一端口2101侧时，则确定自力式三通阀20的第二端口2102与第三端口2103连通；否则，当信号传感体215反馈的信号为阀芯22位于第二端口2102侧时，则确定自力式三通阀20的第一端口2101与第三端口2103连通。

本公开实施例中，信号产生体225设置在阀芯22上的位置不限定，只要可与设置于阀体21上的信号传感体215产生感应即可。

可选地，当自力式三通阀20包括前述定位凸起结构224时，信号产生体225设置于该定位凸起结构224上。

在一些实施例中，信号产生体225包括磁性体，信号传感体215包括磁力传感器。磁力传感器可以感应阀芯22上的磁性体的位置，来获取阀芯22的相对位置信号，并将该相对位置信号进行反馈。可选地，磁性体包括永磁体。

本公开实施例中，自力式三通阀20的支架221的具体结构不限定，能够设置支撑止推板222且可保证流体通行即可。

在一些实施例中，阀芯22的支架221，包括环状支撑部2211和纵向支撑梁部；环状支撑部2211与阀腔2100的截面适配；环状支撑部2211设置于纵向支撑梁部上，构成支架221主体；止推板222设置于纵向支撑梁部的中部。本公开实施例中，支架221的环状支撑部2211和纵向支撑梁部可以一体成型，也可以独立结构件连接的方式构成。支架221整体呈镂空结构，保证流体通行。

本公开实施例中，环状支撑部2211的形状不限定，与阀腔2100的截面适配即可。可选地，环状支撑部2211为圆环，阀腔2100呈圆柱体状。

可选地，环状支撑部2211的数量为一个或多个。不限定，依据阀芯22的纵向长度等参数确定，保证支架221的稳定性即可。当环状支撑部2211的数量为多个时，多个环状支撑部2211相互平行地设置于纵向支撑梁部上。

可选地，环状支撑部2211的数量为2个，2个环状支撑部2211分别设置于纵向支撑梁部的端部。

本公开实施例中，纵向支撑梁部的结构形式不限定，保证支架221的稳定性即可。可选地，纵向支撑梁部包括一个或多个支撑梁2212。可选地，支撑梁2212的数量为1个、2个或3个。

在一些实施例中，纵向支撑梁部包括2个支撑梁2212。可选地，两个支撑梁2212相对设置构成纵向支撑梁部。

在一些实施例中，一种支架Ⅰ，包括2个环状支撑部2211和纵向支撑梁部；纵向支撑梁部由2个支撑梁2212相对设置构成，2个环状支撑部分别设置于纵向支撑梁部的端部。止推板222设置于纵向支撑梁部的中部。本实施例的支架221可以一体成型，也可以各结构件连接构成。

本公开实施例中，当阀芯22包括密封端头223时，其设置于支架221的两端部。可选地，一种阀芯22，在前述支架Ⅰ的基础上，密封端头223设置于纵向支撑梁部的两端部。其中密封端头223的结构参考前述密封端头223的相关结构记载即可。如图8和图9所示，密封端头223呈半球面壳体，半球面壳体的圆形端口与支架221端部的环状支撑部2211适配连接。

可选地，当自力式三通阀20包括定位凸起结构224时，定位凸起结构224设置于纵向支撑梁部。

可选地，定位凸起结构224设置于其中一个或多个支撑梁2212上。

可选地，如图5、图8和图9所示，定位凸条沿纵向延伸设置于支架Ⅰ的两个支撑梁2212上。

可选地，如图5和图9所示，信号产生体225设置于一个定位凸起结构224上。信号传感体215设置于与信号产生体225的位置相对应的阀体21的外壁上。

本公开实施例中，阀芯22可以一体成型，也可以由各结构件连接构成。

在一些实施例中，阀体21，包括三通壳体211、第一端头212和第二端头213。三通壳体211包括第一通道2111、第二通道2112和第三通道2113；第一通道2111和第二通道2112同轴形成阀腔2100；第一端头212，设置于第一通道2111的端口；第一端头212上设置有第一端口2101；第一端口2101的尺寸小于第一通道2111的截面尺寸；第二端头213设置于第二通道2112的端口；第二端头213上设置有第二端口2102；第二端口2102的尺寸小于第二通道2112的截面尺寸。三通壳体211的第三通道2113的端口即为第三端口2103。结构简单，易于成型。

可选地，第一端头212和第二端头213可以理解为一种堵头，分别封堵在第一通道2111的端口和第二通道2112的端口上，并在堵头上开设通孔，作为阀体21的第一端口2101和第二端口2102。

在一些实施例中，当阀芯22包括密封端头223时，第一端头212的内端面上形成有与密封端头223的外侧端面的形状相适配的适配结构；第二端头213的内端面上形成有与所述密封端头223的外侧端面的形状相适配的适配结构。其中，第一端头212的内端面是指位于第一通道2111侧的端面，第二端头213的内端面是指位于第二通道2112侧的端面。如图6和图7所示，密封端头223的外侧端面上包括球面部或者密封端头223包括半球面壳体时，第一端头212的内端面和第二端头213的内端面上具有与外凸的球面形状相适配的内凹球面结构(内周壁2104)。在阀芯22移动到第一端头213或者第二端头213侧时，实现与阀芯22的密封端头223的适配密封。

结合图1至图10所示，本公开实施例提供一种制冷***，包括前述的用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***。

本公开实施例的制冷***中，包括顺次连接的气悬浮压缩机31、冷凝器32、节流装置和蒸发器，通过管路连接构成制冷循环回路。在制冷循环回路的管路上还设置有单向阀、流量控制装置(电动球阀)、过滤器和流体监测装置等结构件，设置位置和设置方式采用常规手段即可，在此不再赘述。

本公开实施例的制冷***中，气体轴承供气***将供气罐11供气和气悬浮压缩机31自身供气两种供气方式进行结合，通过第一供气管路12和第二供气管路13的切换，避免一直由供气罐11对气悬浮压缩机31的气体轴承供气，降低供气罐11带来的能量损耗，避免能量浪费，节约成本。

本公开实施例中，制冷***可以任何采用气悬浮压缩机31的冷水机组***、空调***或冰箱的制冷***等。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于气悬浮压缩机的气体轴承供气***，其特征在于，包括：

供气罐，其上设置有制冷剂入口和气体端口；所述制冷剂入口接入气悬浮压缩机所在的制冷***中的制冷剂；

第一供气管路，一端与所述供气罐上所述气体端口连通，另一端与所述气悬浮压缩机的供气口连通；

第二供气管路，一端与所述气悬浮压缩机的排气口连通，另一端与所述气悬浮压缩机的供气口连通；

通过所述第一供气管路导通和所述第二供气管路的切断，或者所述第一供气管路切断和所述第二供气管路的导通，完成对所述气悬浮压缩机的气体轴承的供气管路的切换。

2.根据权利要求1所述的气体轴承供气***，其特征在于，还包括：

第一控制器，其输出端分别与所述供气罐内的加热装置的控制端、所述气悬浮压缩机的控制端连接；

当第一控制器接收到所述气悬浮压缩机的启动信号时，控制启动所述加热装置和导通所述第一供气管路；并在所述供气罐的供气压力达到第一设定值时，控制启动所述气悬浮压缩机；

当所述气悬浮压缩机的排气口处的气体压力达到或大于第一设定值时，所述第一控制器控制导通所述第二供气管路，并切断所述第一供气管路。

3.根据权利要求2所述的气体轴承供气***，其特征在于，还包括：

第一控制阀门，设置于所述第一供气管路；所述第一控制阀门的控制端与所述第一控制器的输出端连接；

第二控制阀门，设置于所述第二供气管路；所述第二控制阀门的控制端与所述第一控制器的输出端连接；

第一压力传感器，其感应端设置于所述供气罐内或者所述供气罐的气体端口处的管道上，输出端与所述第一控制器的输入端连接；

第二压力传感器，其感应端设置于所述气悬浮压缩机的排气口处的管道上，输出端与所述第一控制器的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的气体轴承供气***，其特征在于，还包括：

自力式三通阀，包括第一端口、第二端口和第三端口；

所述第一端口和所述第三端口接入所述第一供气管路中，当所述第一端口和所述第三端口连通时，所述第一供气管路导通；

所述第二端口和所述第三端口接入所述第二供气管路上，当所述第二端口和所述第三端口连通时，所述第二供气管路导通。

5.根据权利要求4所述的气体轴承供气***，其特征在于，还包括：

第二控制器，其输出端分别与所述供气罐内的加热装置的控制端、所述气悬浮压缩机的控制端连接；

当第二控制器接收到所述气悬浮压缩机的启动信号时，控制启动所述加热装置；并在所述供气罐的出气压力达到第一设定值时，控制启动所述气悬浮压缩机；

当第二控制器确定所述自力式三通阀的所述第二端口与所述第三端口导通时，控制停止所述加热装置。

6.根据权利要求2、3或5所述的气体轴承供气***，其特征在于，

当所述气体轴承供气***包括第一控制器时，在所述第二供气管路导通的期间内，当所述供气罐的供气压力低于所述第一设定值时，所述第一控制器控制启动所述加热装置；

当所述气体轴承供气***包括第二控制器时，在所述第二供气管路导通的期间内，当所述供气罐的供气压力低于所述第一设定值时，所述第二控制器控制启动所述加热装置。

7.根据权利要求4或5所述的气体轴承供气***，其特征在于，所述自力式三通阀，包括：

阀体，设置有第一端口、第二端口和第三端口；所述第一端口与所述第二端口相对设置，且所述第一端口与所述第二端口之间形成阀腔；所述第三端口设置于所述阀腔的侧壁上；

阀芯，包括支架和止推板，所述支架与所述阀腔适配且活动设置于所述阀腔内，所述止推板设置于所述支架上且与所述阀腔的截面适配；所述止推板在流体的推动作用下，带动所述阀芯在所述阀腔内移动，从而封堵所述第二端口而导通所述第一端口和所述第三端口，或者封堵所述第一端口而导通所述第二端口和所述第三端口。

8.根据权利要求7所述的气体轴承供气***，其特征在于，所述阀芯，还包括：

密封端头，分别设置于所述支架的两端部；

所述密封端头包括进气部和密封部；所述进气部位于所述密封部的***，且设置有进气孔；所述密封部与所述阀体的所述第一端口或者所述第二端口适配。

9.根据权利要求7所述的气体轴承供气***，其特征在于，所述自力式三通阀，还包括：

信号产生体，设置于所述阀芯上；

信号传感体，设置于所述阀体上；

所述信号传感体可感应所述信号产生体的信号，获知所述阀芯的相对位置。

10.一种制冷***，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的气体轴承供气***。

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