CN212774740U - 一种内齿合特种齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内齿合特种齿轮泵，包括泵体，所述泵体的后端外表面设置有便于拆装固定机构，所述便于拆装固定机构包括安装孔、圆环结构、旋转拨块、齿轮泵座，所述泵体的一侧外表面设置有从动内齿轮，所述从动内齿轮的一侧设置有耐磨损月牙板机构，所述耐磨损月牙板机构包括耐磨层、橡胶块、月牙隔板、螺旋纹，所述耐磨损月牙板机构的一侧设置有主动小齿轮，所述主动小齿轮的上端设置有吸油窗口，所述主动小齿轮的下端设置有压油窗口。本实用新型所述的一种内齿合特种齿轮泵，可以起到一个防磨损的作用，耐磨耐损，进一步减小了齿轮之间的摩擦，有效的缓解了齿轮之间的损伤，增强其使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种内齿合特种齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及内啮合齿轮泵技术领域，具体为一种内齿合特种齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开，主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出，内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体，内啮合齿轮泵的材质有铸铁，铸钢，不锈钢等。

现有的内啮合齿轮泵在安装使用时存在一定的弊端，当需要使用在输出压力要求高的场合时，磨损较为严重，整体使用寿命降低，制造和装配不能够快速安装等，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种内齿合特种齿轮泵。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内齿合特种齿轮泵，具备耐磨耐损，便于拆装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内齿合特种齿轮泵，包括泵体，所述泵体的后端外表面设置有便于拆装固定机构，所述便于拆装固定机构包括安装孔、圆环结构、旋转拨块、齿轮泵座，所述泵体的一侧外表面设置有从动内齿轮，所述从动内齿轮的一侧设置有耐磨损月牙板机构，所述耐磨损月牙板机构包括耐磨层、橡胶块、月牙隔板、螺旋纹，所述耐磨损月牙板机构的一侧设置有主动小齿轮，所述主动小齿轮的上端设置有吸油窗口，所述主动小齿轮的下端设置有压油窗口。

优选的，所述耐磨层位于月牙隔板的一侧，所述螺旋纹位于月牙隔板的另一侧，所述橡胶块位于螺旋纹的一侧。

优选的，所述安装孔位于齿轮泵座的上端，所述旋转拨块位于齿轮泵座的一侧，所述圆环结构位于旋转拨块的一侧。

优选的，所述耐磨层与月牙隔板之间设置有固定胶，且耐磨层的一侧外表面通过固定胶与月牙隔板的一侧外表面固定连接，所述月牙隔板与螺旋纹之间设置有焊接块，且月牙隔板的另一侧外表面通过焊接块与螺旋纹的一侧外表面固定连接。

优选的，所述圆环结构与旋转拨块之间设置有转轴，且圆环结构的一侧外表面通过转轴与旋转拨块的一侧外表面活动连接，所述齿轮泵座的上端开设有安装孔。

优选的，所述泵体与便于拆装固定机构之间设置有螺丝，且泵体的一侧外表面通过螺丝与便于拆装固定机构的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内齿合特种齿轮泵，具备以下有益效果：

1、该内齿合特种齿轮泵，通过设置的耐磨损月牙板机构，在月牙隔板的一侧设有耐磨层，当小齿轮转动时，不停的与月牙隔板进行摩擦，可以起到一个防磨损的作用，在月牙隔板的另一侧设有螺旋纹，当内齿轮转动时，可以起到一个耐磨耐损的效果，在月牙隔板的上下两端还设有橡胶块，进一步减小了齿轮之间的摩擦，有效的缓解了齿轮之间的损伤，增强其使用寿命，在渐开线齿形内齿合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙板，以便把吸油腔和压油腔隔开，内齿合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时同向旋转，耐磨损机构有效的提高了齿轮泵的使用寿命。

2、该内齿合特种齿轮泵，通过设置的便于拆装固定机构，由安装孔、圆环结构、旋转拨块与齿轮泵座构成，通过圆环结构和旋转拨块进行同步转配，提升了安装的便利性，降低了加工精度的要求，而且齿轮泵座兼备其它功能零件的固定座，可以借助其它传动轴附加驱动，齿轮泵座的四角上还设有四个安装孔，便于安装的更加固定，稳固效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种内齿合特种齿轮泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种内齿合特种齿轮泵的耐磨损月牙板机构示意图。

图3为本实用新型一种内齿合特种齿轮泵的便于拆装固定机构示意图。

图4为本实用新型一种内齿合特种齿轮泵的从动内齿轮示意图。图中：1、泵体；2、耐磨损月牙板机构；21、耐磨层；22、橡胶块；23、月牙隔板；24、螺旋纹；3、便于拆装固定机构；31、安装孔；32、圆环结构；33、旋转拨块；34、齿轮泵座；4、吸油窗口；5、从动内齿轮；6、压油窗口；7、主动小齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种内齿合特种齿轮泵，包括泵体1，泵体1的后端外表面设置有便于拆装固定机构3，便于拆装固定机构3包括安装孔31、圆环结构32、旋转拨块33、齿轮泵座34，泵体1的一侧外表面设置有从动内齿轮5，从动内齿轮5的一侧设置有耐磨损月牙板机构2，耐磨损月牙板机构2包括耐磨层21、橡胶块22、月牙隔板23、螺旋纹24，耐磨损月牙板机构2的一侧设置有主动小齿轮7，主动小齿轮7的上端设置有吸油窗口4，主动小齿轮7的下端设置有压油窗口6。

进一步的，耐磨层21位于月牙隔板23的一侧，螺旋纹24位于月牙隔板23的另一侧，橡胶块22位于螺旋纹24的一侧，可以起到一个耐磨耐损的效果，进一步减小了齿轮之间的摩擦，有效的缓解了齿轮之间的损伤。

进一步的，安装孔31位于齿轮泵座34的上端，旋转拨块33位于齿轮泵座34的一侧，圆环结构32位于旋转拨块33的一侧，提升了安装的便利性，降低了加工精度的要求。

进一步的，耐磨层21与月牙隔板23之间设置有固定胶，且耐磨层21的一侧外表面通过固定胶与月牙隔板23的一侧外表面固定连接，月牙隔板23与螺旋纹24之间设置有焊接块，且月牙隔板23的另一侧外表面通过焊接块与螺旋纹24的一侧外表面固定连接，耐磨损机构有效的提高了齿轮泵的使用寿命。

进一步的，圆环结构32与旋转拨块33之间设置有转轴，且圆环结构32的一侧外表面通过转轴与旋转拨块33的一侧外表面活动连接，齿轮泵座34的上端开设有安装孔31，便于安装的更加固定，稳固效果好，实用性强。

进一步的，泵体1与便于拆装固定机构3之间设置有螺丝，且泵体1的一侧外表面通过螺丝与便于拆装固定机构3的一侧外表面固定连接，便于人们使用。

工作原理

本实用新型包括泵体1、耐磨损月牙板机构2、耐磨层21、橡胶块22、月牙隔板23、螺旋纹24、便于拆装固定机构3、安装孔31、圆环结构32、旋转拨块33、齿轮泵座34、吸油窗口4、从动内齿轮5、压油窗口6与主动小齿轮7，在使用时，通过设置的耐磨损月牙板机构2，在月牙隔板23的一侧设有耐磨层21，当小齿轮转动时，不停的与月牙隔板23进行摩擦，可以起到一个防磨损的作用，在月牙隔板23的另一侧设有螺旋纹24，当内齿轮转动时，可以起到一个耐磨耐损的效果，在月牙隔板23的上下两端还设有橡胶块22，进一步减小了齿轮之间的摩擦，有效的缓解了齿轮之间的损伤，增强其使用寿命，在渐开线齿形内齿合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙板，以便把吸油腔和压油腔隔开，内齿合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时同向旋转，耐磨损机构有效的提高了齿轮泵的使用寿命，通过设置的便于拆装固定机构3，由安装孔31、圆环结构32、旋转拨块33与齿轮泵座34构成，通过圆环结构32和旋转拨块33进行同步转配，提升了安装的便利性，降低了加工精度的要求，而且齿轮泵座34兼备其它功能零件的固定座，可以借助其它传动轴附加驱动，齿轮泵座34的四角上还设有四个安装孔31，便于安装的更加固定，稳固效果好，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种内齿合特种齿轮泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的后端外表面设置有便于拆装固定机构(3)，所述便于拆装固定机构(3)包括安装孔(31)、圆环结构(32)、旋转拨块(33)、齿轮泵座(34)，所述泵体(1)的一侧外表面设置有从动内齿轮(5)，所述从动内齿轮(5)的一侧设置有耐磨损月牙板机构(2)，所述耐磨损月牙板机构(2)包括耐磨层(21)、橡胶块(22)、月牙隔板(23)、螺旋纹(24)，所述耐磨损月牙板机构(2)的一侧设置有主动小齿轮(7)，所述主动小齿轮(7)的上端设置有吸油窗口(4)，所述主动小齿轮(7)的下端设置有压油窗口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内齿合特种齿轮泵，其特征在于：所述耐磨层(21)位于月牙隔板(23)的一侧，所述螺旋纹(24)位于月牙隔板(23)的另一侧，所述橡胶块(22)位于螺旋纹(24)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种内齿合特种齿轮泵，其特征在于：所述安装孔(31)位于齿轮泵座(34)的上端，所述旋转拨块(33)位于齿轮泵座(34)的一侧，所述圆环结构(32)位于旋转拨块(33)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种内齿合特种齿轮泵，其特征在于：所述耐磨层(21)与月牙隔板(23)之间设置有固定胶，且耐磨层(21)的一侧外表面通过固定胶与月牙隔板(23)的一侧外表面固定连接，所述月牙隔板(23)与螺旋纹(24)之间设置有焊接块，且月牙隔板(23)的另一侧外表面通过焊接块与螺旋纹(24)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种内齿合特种齿轮泵，其特征在于：所述圆环结构(32)与旋转拨块(33)之间设置有转轴，且圆环结构(32)的一侧外表面通过转轴与旋转拨块(33)的一侧外表面活动连接，所述齿轮泵座(34)的上端开设有安装孔(31)。

6.根据权利要求1所述的一种内齿合特种齿轮泵，其特征在于：所述泵体(1)与便于拆装固定机构(3)之间设置有螺丝，且泵体(1)的一侧外表面通过螺丝与便于拆装固定机构(3)的一侧外表面固定连接。

Images