CN212773594U - 一种铝模传料口水平防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模传料口水平防护装置，包括：台阶式传料口模盒，所述台阶式传料口模盒包括上台阶盒，所述上台阶盒上端左右两侧对称设置有拱形提拉把手，具体的，所述拱形提拉把手采用圆钢筋弯曲而成的U型结构，所述上台阶盒下端中部设置有下台阶盒，且上台阶盒下端中部与下台阶盒上端口连通，所述下台阶盒底部中间开设有矩形大孔。本实用新型能通过台阶式传料口模盒浇筑一个台阶式的传料口，并将盖板改在台阶式传料口的第二台阶上，这样盖板就嵌在传料口内侧，不易发生位移，提高了传料口防护的安全性，且可通过固定组件使盖板与传料口处的楼板牢牢固定，保证了盖板的稳固性，进一步提高了传料口防护的安全性。

Description

一种铝模传料口水平防护装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种铝模传料口水平防护装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板***在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板施工需根据面积设置传料洞口，以便下层铝膜构件顺利传至作业层，为同时满足传料需要及传料后便利安全防护的需要，传动的传料洞口会设计为四四方方矩形传料形洞口。

传统的四四方方矩形传料形洞口在不使用时需要通过模板将洞口盖住，以起到防护作用，但是由于使用环境复杂，洞口处模板极易被移动，致使洞口露出，给施工现场带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模传料口水平防护装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝模传料口水平防护装置，其包括台阶式传料口模盒，所述台阶式传料口模盒包括上台阶盒，所述上台阶盒上端左右两侧对称设置有拱形提拉把手，具体的，所述拱形提拉把手采用圆钢筋弯曲而成的U型结构，所述上台阶盒下端中部设置有下台阶盒，且上台阶盒下端中部与下台阶盒上端口连通，所述下台阶盒底部中间开设有矩形大孔，且所述下台阶盒下端在矩形大孔左右两侧对称设置有定位板件，所述下台阶盒下端面边缘处设置有防水橡胶圈，所述台阶式传料口模盒内在上台阶盒底部放置有盖板，所述盖板上左右对称设置有卡锁固定组件。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平防护装置，进一步：所述卡锁固定组件包括第一套管和固定组件，所述第一套管外侧表面上端嵌入盖板内，且第一套管上端口与盖板上端面齐平，所述第一套管内侧穿设有可以上下滑动的升降柱，且升降柱外侧表面与第一套管内侧表面相对转动，所述升降柱外侧表面下端一侧焊接有水平的卡杆，所述升降柱外侧表面中部在第一套管上端套设有仅可上下滑动的第二套管，所述升降柱上端固定连接有第一限位板，且升降柱外侧表面在第一限位板与第二套管之间套设有第一弹簧，所述第二套管外侧表面背对卡杆的一侧焊接有水平的转杆，且转杆远离第二套管的一端设置有转动手柄，所述固定组件固定连接与盖板上端，且固定组件相对于第一套管位于盖板上端靠内，所述固定组件外侧部位离第二套管最远的距离小于转杆的长度。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平防护装置，进一步：所述第一套管外侧表面下端与盖板下端面之间设置有多个斜撑杆，且斜撑杆上端通过铁钉与盖板固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平防护装置，进一步：所述升降柱外表面一侧开设有一条与升降柱同向的滑槽，且第二套管内表面一侧与滑槽对应设置有限位凸条。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平防护装置，进一步：所述固定组件包括Z型固定件，所述Z型固定件底板通过多个铁钉与盖板固定连接，且Z型固定件顶板中部穿设有竖直的滑杆，所述滑杆上端在Z型固定件上方连接有拉环，滑杆下端在Z型固定件顶板下方固定连接有第二限位板，且滑杆外侧表面在Z型固定件顶板与第二限位板之间套设有第二弹簧。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平防护装置，进一步：所述盖板为模板切割而成，盖板平面尺寸小于上台阶盒内底部的平面尺寸，且盖板平面尺寸大于下台阶盒上端口的尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能通过台阶式传料口模盒浇筑一个台阶式的传料口，并将盖板改在台阶式传料口的第二台阶上，这样盖板就嵌在传料口内侧，不易发生位移，提高了传料口防护的安全性，且可通过固定组件使盖板与传料口处的楼板牢牢固定，保证了盖板的稳固性，进一步提高了传料口防护的安全性。

2、本实用新型中设置的台阶式传料口模盒与盖板和固定组件配合使用，能使台阶式传料口模盒牢固固定住，且使台阶式传料口模盒下端的防水橡胶圈紧贴铝膜板表面，提高台阶式传料口模盒与铝模板连接的密封性，防止混凝土泄漏。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的铝模传料口水平防护装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的台阶式传料口模盒立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的卡锁固定组件结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的固定组件侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第二套管俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、台阶式传料口模盒；11、上台阶盒；12、拱形提拉把手；13、下台阶盒；14、防水橡胶圈；15、定位板件；2、盖板；3、卡锁固定组件；31、第一套管；32、升降柱；321、滑槽；33、卡杆；34、第二套管；341、限位凸条；35、第一限位板；36、第一弹簧；37、转杆；38、转动手柄；39、固定组件；391、Z型固定件；392、滑杆；393、拉环；394、第二限位板；395、第二弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的铝模传料口水平防护装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的铝模传料口水平防护装置，其包括：台阶式传料口模盒1，台阶式传料口模盒1包括上台阶盒11，上台阶盒11上端左右两侧对称设置有拱形提拉把手12，具体的，拱形提拉把手12采用圆钢筋弯曲而成的U型结构，上台阶盒11下端中部设置有下台阶盒13，且上台阶盒11下端中部与下台阶盒13上端口连通，下台阶盒13底部中间开设有矩形大孔，且下台阶盒13下端在矩形大孔左右两侧对称设置有定位板件15，下台阶盒13下端面边缘处设置有防水橡胶圈14，台阶式传料口模盒1内在上台阶盒11底部放置有盖板2，盖板2为模板切割而成，盖板2平面尺寸小于上台阶盒11内底部的平面尺寸，且盖板2平面尺寸大于下台阶盒13上端口的尺寸，盖板2上左右对称设置有卡锁固定组件3，卡锁固定组件3包括第一套管31和固定组件39，第一套管31外侧表面上端嵌入盖板2内，且第一套管31上端口与盖板2上端面齐平，第一套管31外侧表面下端与盖板2下端面之间设置有多个斜撑杆，且斜撑杆上端通过铁钉与盖板2固定连接，第一套管31内侧穿设有可以上下滑动的升降柱32，且升降柱32外侧表面与第一套管31内侧表面相对转动，升降柱32外侧表面下端一侧焊接有水平的卡杆33，升降柱32外侧表面中部在第一套管31上端套设有仅可上下滑动的第二套管34，具体的，升降柱32外表面一侧开设有一条与升降柱32同向的滑槽321，且第二套管34内表面一侧与滑槽321对应设置有限位凸条341，升降柱32上端固定连接有第一限位板35，且升降柱32外侧表面在第一限位板35与第二套管34之间套设有第一弹簧36，第二套管34外侧表面背对卡杆33的一侧焊接有水平的转杆37，且转杆37远离第二套管34的一端设置有转动手柄38，固定组件39固定连接与盖板2上端，且固定组件39相对于第一套管31位于盖板2上端靠内，固定组件39外侧部位离第二套管34最远的距离小于转杆37的长度，固定组件39包括Z型固定件391，Z型固定件391底板通过多个铁钉与盖板2固定连接，且Z型固定件391顶板中部穿设有竖直的滑杆392，滑杆392上端在Z型固定件391上方连接有拉环393，滑杆392下端在Z型固定件391顶板下方固定连接有第二限位板394，且滑杆392外侧表面在Z型固定件391顶板与第二限位板394之间套设有第二弹簧395。

工作原理：本实用新型在使用时，在楼板浇筑前，将台阶式传料口模盒1下端部的定位板件15***铝膜板上传料口的预留口内，将盖板2放入台阶式传料口模盒1内（上台阶盒11底部、下台阶盒13顶部），下压第一限位板35，通过转动手柄38转动转杆37，转杆37带动第二套管34转动，第二套管34带动升降柱32转动，致使卡杆33转动至铝膜板下端，松开第一限位板35，卡杆33会在第一弹簧36的弹力作用下紧紧卡住铝膜板，从而使台阶式传料口模盒1牢固固定住，且使台阶式传料口模盒1下端的防水橡胶圈14紧贴铝膜板表面，提高台阶式传料口模盒1与铝模板连接的密封性，防止混凝土泄漏，且本实用新型中设置的固定组件39能够固定值转杆37，防止卡杆33因振动而脱离铝膜板下端，具体的，在转杆37转动至卡入Z型固定件391内侧前，通过拉环393拉起滑杆392，在转杆37转动至卡入Z型固定件391内后，松开拉环393，滑杆392会在第二弹簧395的弹力作用下下滑至封死转杆37；在楼板传料口成型后，同理，反转转动手柄38至卡杆33脱离铝模板，通过拱形提拉把手12拔出台阶式传料口模盒1，再将盖板2盖在传料口内侧第二台阶处，如图3，并操作固定组件39使盖板2固定在传料口内。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，包括：台阶式传料口模盒（1），所述台阶式传料口模盒（1）包括上台阶盒（11），所述上台阶盒（11）上端左右两侧对称设置有拱形提拉把手（12），具体的，所述拱形提拉把手（12）采用圆钢筋弯曲而成的U型结构，所述上台阶盒（11）下端中部设置有下台阶盒（13），且上台阶盒（11）下端中部与下台阶盒（13）上端口连通，所述下台阶盒（13）底部中间开设有矩形大孔，且所述下台阶盒（13）下端在矩形大孔左右两侧对称设置有定位板件（15），所述下台阶盒（13）下端面边缘处设置有防水橡胶圈（14），所述台阶式传料口模盒（1）内在上台阶盒（11）底部放置有盖板（2），所述盖板（2）上左右对称设置有卡锁固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，所述卡锁固定组件（3）包括第一套管（31）和固定组件（39），所述第一套管（31）外侧表面上端嵌入盖板（2）内，且第一套管（31）上端口与盖板（2）上端面齐平，所述第一套管（31）内侧穿设有可以上下滑动的升降柱（32），且升降柱（32）外侧表面与第一套管（31）内侧表面相对转动，所述升降柱（32）外侧表面下端一侧焊接有水平的卡杆（33），所述升降柱（32）外侧表面中部在第一套管（31）上端套设有仅可上下滑动的第二套管（34），所述升降柱（32）上端固定连接有第一限位板（35），且升降柱（32）外侧表面在第一限位板（35）与第二套管（34）之间套设有第一弹簧（36），所述第二套管（34）外侧表面背对卡杆（33）的一侧焊接有水平的转杆（37），且转杆（37）远离第二套管（34）的一端设置有转动手柄（38），所述固定组件（39）固定连接与盖板（2）上端，且固定组件（39）相对于第一套管（31）位于盖板（2）上端靠内，所述固定组件（39）外侧部位离第二套管（34）最远的距离小于转杆（37）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，所述第一套管（31）外侧表面下端与盖板（2）下端面之间设置有多个斜撑杆，且斜撑杆上端通过铁钉与盖板（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，所述升降柱（32）外表面一侧开设有一条与升降柱（32）同向的滑槽（321），且第二套管（34）内表面一侧与滑槽（321）对应设置有限位凸条（341）。

5.根据权利要求2所述的一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，所述固定组件（39）包括Z型固定件（391），所述Z型固定件（391）底板通过多个铁钉与盖板（2）固定连接，且Z型固定件（391）顶板中部穿设有竖直的滑杆（392），所述滑杆（392）上端在Z型固定件（391）上方连接有拉环（393），滑杆（392）下端在Z型固定件（391）顶板下方固定连接有第二限位板（394），且滑杆（392）外侧表面在Z型固定件（391）顶板与第二限位板（394）之间套设有第二弹簧（395）。

6.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平防护装置，其特征在于，所述盖板（2）为模板切割而成，盖板（2）平面尺寸小于上台阶盒（11）内底部的平面尺寸，且盖板（2）平面尺寸大于下台阶盒（13）上端口的尺寸。

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