CN212768205U - 圆管带式输送机专用支撑架 - Google Patents

Abstract

圆管带式输送机专用支撑架，涉及圆管带式输送机技术领域，特别是一种能够更换托辊与输送皮带接触位置的支撑架。支架上设有通孔，定位环的外壁上设有环形凹槽，定位环的环形凹槽与支架的通孔转动配合，定位环的两端面分别固定安装有三个托辊架，六个托辊架呈六边形分布在定位环上，每个托辊架上与一托辊转动联结；定位环的下端与弧形齿条联结，支架的下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内杆与直齿条的一端联结，支架与定位环之间安装有两夹紧装置，安装板上安装有夹紧片，夹紧片与定位环的外圈壁相接触。托辊和托辊架安装在定位环上，定位环能够通过第一伸缩杆驱动转动，从而能够更换托辊与皮带之间的接触位置，延长了皮带的使用寿命。

Description

圆管带式输送机专用支撑架

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，特别是一种能够更换托辊与输送皮带接触位置的支撑架。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，其作用是支撑输送带和物料重量。现有的圆管带式输送机专用托辊安装位置留有间隙，因货性、料流、落料点及沿线上下坡等原因，导致皮带左右扭转，易卡入托辊间隙，造成撕边。而且由于托辊固定在支撑架上，不能随便移动，因此，托辊与皮带的接触位置无法改变，皮带与托辊接触处受到的摩擦较大，容易产生磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种圆管带式输送机专用支撑架，达到通过更改托辊与皮带接触位置，延长皮带寿命的目的。

本实用新型所提供的一种圆管带式输送机专用支撑架，其特征在于：包括支架、托辊、托辊架、定位环、弧形齿条和直齿条，所述支架上设有通孔，定位环的外壁上设有环形凹槽，定位环的环形凹槽与支架的通孔转动配合，定位环的两端面分别固定安装有三个托辊架，六个托辊架呈六边形分布在定位环上，每个托辊架上与一托辊转动联结；所述定位环的下端与弧形齿条联结，支架的下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内杆与直齿条的一端联结，直齿条与弧形齿条相外啮合；所述支架与定位环之间安装有两夹紧装置，夹紧装置包括夹紧片和第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在支架上，第二伸缩杆的内杆与安装板联结，安装板上安装有夹紧片，夹紧片与定位环的外圈壁相接触。

上述支架上安装有滑道板，滑道板上设有一滑道，滑道板的滑道内安装有导向杆，导向杆的两端与滑道两端的壁联结，直齿条的下端与两滑块联结，两滑块上分别设有导向通孔，滑道放置在滑道板的滑道中，导向杆穿过滑块的导向通孔。

上述第一伸缩杆为数字式液压缸。

上述第二伸缩杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本装置具有六个托辊，支架的每一面分别设有三个托辊，六个托辊呈六边形分布，从而避免了由于六个托辊同时位于支架的同一面，而使皮带卡入相邻的两托辊之间间隙中；

2、本装置的托辊和托辊架安装在定位环上，定位环能够通过第一伸缩杆驱动转动，从而能够更换托辊与皮带之间的接触位置，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~3所示，本实用新型包括支架1、托辊2、托辊架3、定位环4、弧形齿条8和直齿条9。

所述支架1上设有一皮带穿过的通孔，定位环4的外壁上设有环形凹槽，定位环4的环形凹槽与支架1的通孔处通过轴承转动配合，定位环4的两端面分别固定安装有三个托辊架3，六个托辊架3呈六边形分布在定位环4上，每个托辊架3上与一托辊2转动联结。

所述托辊2的长度较长，托辊2的两侧不会与皮带的外表面相接触。

所述定位环4的下端与弧形齿条8固定联结，支架1的下端设有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的内杆与直齿条9的一端固定联结，直齿条9与弧形齿条8相外啮合。

所述支架1上固定安装有滑道板11，滑道板11上设有一滑道，滑道板11的滑道内安装有导向杆12，导向杆12的两端与滑道两端的壁固定联结，直齿条9的下端与两滑块13固定联结，两滑块13上分别设有导向通孔，滑道放置在滑道板11的滑道中，导向杆12穿过滑块13的导向通孔。

本实施例中，所述第一伸缩杆10为数字式液压缸，从而能够精确控制内杆的伸出长度，通过直齿条9和弧形齿条8控制定位环4的转动角度。

所述支架1与定位环4之间安装有两夹紧装置，两夹紧装置对称分布，夹紧装置包括夹紧片7和第二伸缩杆5，第二伸缩杆5固定安装在支架1上，第二伸缩杆5的内杆与安装板6固定联结，安装板6上固定安装有夹紧片7，第二伸缩杆5将夹紧片7挤压在定位环4的外圈壁上，通过夹紧片7与定位环4之间的摩擦力，固定定位环4。

本实施例中，所述第二伸缩杆5为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

操作流程如下：使用本装置时，皮带穿过支架1上的通孔，六个托辊2分别顶在皮带的外表面，使皮带维持圆筒形。当使用一段时间后，需要更换托辊2与皮带的接触位置时，启动第一伸缩杆10，使第一伸缩杆10的内杆缩短，使夹紧片7与定位环4分离，启动第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的内杆带动直齿条9移动，直齿条9通过弧形齿条8带动定位环4转动，使托辊2与皮带其它位置接触，从而避免与皮带的同一位置一直接触摩擦，对皮带造成损坏。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆管带式输送机专用支撑架，其特征在于：包括支架（1）、托辊（2）、托辊架（3）、定位环（4）、弧形齿条（8）和直齿条（9），所述支架（1）上设有通孔，定位环（4）的外壁上设有环形凹槽，定位环（4）的环形凹槽与支架（1）的通孔转动配合，定位环（4）的两端面分别固定安装有三个托辊架（3），六个托辊架（3）呈六边形分布在定位环（4）上，每个托辊架（3）上与一托辊（2）转动联结；所述定位环（4）的下端与弧形齿条（8）联结，支架（1）的下端设有第一伸缩杆（10），第一伸缩杆（10）的内杆与直齿条（9）的一端联结，直齿条（9）与弧形齿条（8）相外啮合；所述支架（1）与定位环（4）之间安装有两夹紧装置，夹紧装置包括夹紧片（7）和第二伸缩杆（5），第二伸缩杆（5）安装在支架（1）上，第二伸缩杆（5）的内杆与安装板（6）联结，安装板（6）上安装有夹紧片（7），夹紧片（7）与定位环（4）的外圈壁相接触。

2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机专用支撑架，其特征在于：所述支架（1）上安装有滑道板（11），滑道板（11）上设有一滑道，滑道板（11）的滑道内安装有导向杆（12），导向杆（12）的两端与滑道两端的壁联结，直齿条（9）的下端与两滑块（13）联结，两滑块（13）上分别设有导向通孔，滑道放置在滑道板（11）的滑道中，导向杆（12）穿过滑块（13）的导向通孔。

3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机专用支撑架，其特征在于：所述第一伸缩杆（10）为数字式液压缸。

4.根据权利要求1所述的圆管带式输送机专用支撑架，其特征在于：所述第二伸缩杆（5）为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

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