CN212765364U - 一种碳带导辊及包含其的热转印打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳带导辊及包含其的热转印打码机，包括导辊轴和套置在导辊轴上并能相对导辊轴转动的导辊，导辊的外周处包覆有能防止碳带与导辊产生打滑的防滑层。本实用新型在导辊的外周处包覆一层防滑层，这样，在碳带运动过程中，通过防滑层与碳带之间能形成较大摩擦力，进而能防止碳带与导辊之间产生相对滑动的打滑现象，以便于后续准确计量碳带的运动数据。

Description

一种碳带导辊及包含其的热转印打码机

技术领域

本实用新型涉及热转印打码机技术领域，具体涉及一种碳带导辊及包含其的热转印打码机。

背景技术

热转印打码机通过加热打印头，将碳带上的油墨转印到打印介质上，为了保证打印质量，碳带需要保持适度的张紧，在碳带运行控制中，收碳带的长度和放碳带的长度需要保持一致，因此，测量收碳带卷和放碳带卷的直径是十分重要的，现有的一种测量收碳带卷和放碳带卷的直径是通过计量碳带运行长度的方式来换算得出收碳带卷和放碳带卷的直径。

中国文献CN207594548U(申请日：2017年12月12日)公开了一种热转印打码机色带自动检测装置，包括：色带检测靠轮、旋转编码器；旋转编码器设置于热转印打码机的打印体安装基座上，旋转编码器的旋转轴与检测靠轮连接，检测靠轮的工作面与色带紧密接触。本实用新型通过旋转编码器旋转轴上的色带检测靠轮紧靠在色带上与色带同步运行，将色带的运动数据由色带检测靠轮传递给旋转编码器直接输出处理。在实现该技术方案过程中，发明人发现现有技术存在如下问题，色带运动时，色带(相当于碳带)与由色带导向活动轴和色带导向定轴组合形成的导辊之间会有打滑现象，影响后续色带运动数据的准确计量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳带导辊，其主要解决的是现有技术中碳带导辊与碳带之间容易产生打滑的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种方式涉及一种碳带导辊，安装于热转印打码机主体上用于支撑碳带，其包括导辊轴和套置在导辊轴上并能相对导辊轴转动的导辊，导辊的外周处包覆有能防止碳带与导辊产生打滑的防滑层。

进一步，防滑层为硅胶材质防滑层或橡胶材质防滑层。

进一步，导辊与导辊轴之间设有能提高导辊转动顺畅性的滚动轴承。

进一步，导辊的末端位置处设有能为设置在热转印打码机主体上的感应部件反馈导辊转动位置的反馈部件。

进一步，反馈部件包括磁铁。

进一步，导辊的末端位置处设有一磁铁固定座，磁铁固定设置在磁铁固定座上，且磁铁固定座通过弹性销与导辊末端位置处连接在一起。

本实用新型的一种方式涉及一种热转印打码机，其包括热转印打码机主体、设置在热转印打码机主体中的收碳带卷筒和放碳带卷筒以及上述的碳带导辊，收碳带卷筒和放碳带卷筒之间连接有碳带，碳带导辊安装于热转印打码机主体中的碳带通路上以对碳带形成支撑，且热转印打码机主体上设有与碳带导辊上的反馈部件对应设置的感应部件。

进一步，碳带紧贴于碳带导辊，且碳带通过碳带导辊至少转向90°输出。

进一步，碳带通过碳带导辊至少转向120°输出。

进一步，感应部件包括霍尔芯片。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、在一种方式所涉及的碳带导辊或一种方式涉及的热转印打码机中，在导辊的外周处包覆一层防滑层，这样，在碳带运动过程中，通过防滑层与碳带之间能形成较大摩擦力，进而能防止碳带与导辊之间产生相对滑动的打滑现象，以便于后续准确计量碳带的运动数据。

2、在一种方式所涉及的碳带导辊或一种方式涉及的热转印打码机中，在导辊的末端位置处设置一个反馈部件，该反馈部件能为设置在热转印打码机主体上的感应部件反馈导辊的转动数据，以便后续通过计算获取导辊的转动圈数，由于导辊的外径一定，当计算得出导辊的转动圈数，便可换算得出碳带的运行长度，之后便可通过碳带的运行长度来计算收碳带卷和放碳带卷的直径。

附图说明

图1是本实用新型实施例的碳带导辊的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的碳带导辊的结构剖视图。

图3是本实用新型实施例的碳带导辊的立体结构分解示意图。

图4是本实用新型实施例的热转印打码机的立体结构示意图。

标号说明：

1、碳带导辊，2、热转印打码机主体，3、收碳带卷筒，4、放碳带卷筒，5、碳带，11、导辊轴，12、导辊，13、防滑层，14、滚动轴承，15、反馈部件，16、磁铁固定座，17、弹性销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实用新型的一种实施例提供一种碳带导辊，安装于热转印打码机主体2上用于支撑碳带5，其包括导辊轴11和套置在导辊轴11上并能相对导辊轴11转动的导辊12，导辊12的外周处包覆有能防止碳带5与导辊12产生打滑的防滑层13。

本实施例中，在导辊12的外周处包覆一层防滑层13，这样，在碳带5运动过程中，通过防滑层13与碳带5之间能形成较大摩擦力，进而能防止碳带5与导辊12之间产生相对滑动的打滑现象，以便于后续准确计量碳带5的运动数据。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，防滑层13在导辊12上的包覆范围配置为：防滑层13从导辊12的一端起始并延伸至导辊12另一端末位处。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，防滑层13为硅胶材质防滑层或橡胶材质防滑层。硅胶材质的防滑层或橡胶材质的硅胶层既能保护碳带5在运动过程中不受导辊12损伤，同时也能提高导辊12与碳带5之间具有足够的摩擦力以防碳带5与导辊12之间产生打滑现象。现有技术中的金属材质导辊若要将其表面加工成光滑状，则导辊的整体加工成本较高，本实施例中，碳带5与光滑表面的硅胶材质或/橡胶材质防滑层接触，挤压掉接触部分的空气，使得外界大气压大于碳带5与硅胶材质或橡胶材质防滑层之间的气压，从而增大碳带5与导辊12之间的摩擦力。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，导辊12与导辊轴11之间设有能提高导辊12转动顺畅性的滚动轴承14。其中一种较优实施例中，导辊12与导辊轴11之间设有两个滚动轴承14。两滚动轴承14分别设置在导辊12的两端位置处，进而能提高导辊12在导辊轴11上的转动稳定性。

请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，导辊12的末端位置处设有能与热转印打码机主体2上的感应部件相配合以用于计算导辊12转动圈数的反馈部件15。本实施例中，直接在导辊12的末端位置处设置一个反馈部件15，该反馈部件15能为设置在热转印打码机主体2上的感应部件反馈导辊12的转动数据，以便后续通过计算获取导辊12的转动圈，其中，感应部件用于感应导辊12转动过程中的位置信息。由于导辊12的外径一定，当计算得出导辊12的转动圈数，便可换算得出碳带5的运行长度，之后便可通过碳带5的运行长度来计算收碳带卷和放碳带卷的直径。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，反馈部件15为磁铁。优选地，导辊12的末端位置处设有一磁铁固定座16，磁铁固定设置在磁铁固定座16上，且磁铁固定座16通过弹性销17与导辊12末端位置处连接在一起。其中一种较优实施例中，感应部件为霍尔芯片，相比于现有技术中通过检测靠轮和旋转编码器来计算碳带5运行长度的方式，本实施例的反馈部件15安装简易快捷，直接安装于导辊12上，一方面，导辊12通过防滑层13的防滑作用使导辊12与碳带5之间无打滑现象，同时直接将反馈部件15安装在导辊12能更加准确计算得出导辊12的转动圈数，进而高精度地得出碳带运行长度，有利于减小碳带5运行长度的计算误差。在其他实施例中，反馈部件15和感应部件构成为槽型光电传感器、对射型光电传感器以及反光型光电传感器中的一种。感应部件包括有光发射器，相应地，在导辊12上安装有槽型光电、光接收器或者反射板，以能够反馈导辊12转动的位置信息。

请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供了一种热转印打码机，其包括热转印打码机主体2、设置在热转印打码机主体2中的收碳带卷筒3和放碳带卷筒4以及上述任一实施例的碳带导辊1，收碳带卷筒3和放碳带卷筒4之间连接有碳带5，碳带导辊1安装于热转印打码机主体2中的碳带通路上以对碳带形成支撑，且热转印打码机主体2上设有与碳带导辊1上的反馈部件15对应设置的感应部件(图未示)，通过反馈部件15与感应部件的配合用来获取导辊12的转动圈数，以便后续准确得出碳带5的运行长度。其中一种较优实施例中，碳带5紧贴于碳带导辊1，且碳带5通过碳带导辊1至少转向90°输出，使得碳带5与碳带导辊1具有较大的接触面积，能进一步增大摩擦力以降低碳带5与碳带导辊1之间产生打滑的几率。其中一种较优实施例中，碳带5通过碳带导辊1至少转向120°输出。

本实施例中，收碳带卷筒马达(图未示)驱动收碳带卷筒3转动时，碳带5带动导辊12转动，导辊12上的反馈部件15能为设置在热转印打码机主体2上的感应部件反馈导辊12的转动数据，以便后续通过计算获取导辊12的转动圈，由于导辊12的直径已知，便可换算得出碳带5的运行长度，收碳带卷筒马达(图未示)和放碳带卷筒马达(图未示)的转过角度分别由于各自的驱动控制，由此便可分别计算得出收碳带卷的直径和放碳带卷的直径；计算出收碳带卷的直径和放碳带卷的直径后，就可以通过分别控制收碳带卷筒马达和放碳带卷筒马达的转动来保证碳带5的收放长度一致，确保碳带适当张紧，以保证打印质量。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳带导辊，安装于热转印打码机主体(2)上用于支撑碳带(5)，其特征在于：包括导辊轴(11)和套置在导辊轴(11)上并能相对导辊轴(11)转动的导辊(12)，导辊(12)的外周处包覆有能防止碳带(5)与导辊(12)产生打滑的防滑层(13)。

2.根据权利要求1所述的碳带导辊，其特征在于：防滑层(13)为硅胶材质防滑层或橡胶材质防滑层。

3.根据权利要求1所述的碳带导辊，其特征在于：导辊(12)与导辊轴(11)之间设有能提高导辊(12)转动顺畅性的滚动轴承(14)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的碳带导辊，其特征在于：导辊(12)的末端位置处设有能为设置在热转印打码机主体(2)上的感应部件反馈导辊(12)转动位置的反馈部件(15)。

5.根据权利要求4所述的碳带导辊，其特征在于：反馈部件(15)包括磁铁。

6.根据权利要求5所述的碳带导辊，其特征在于：导辊(12)的末端位置处设有一磁铁固定座(16)，磁铁固定设置在磁铁固定座(16)上，且磁铁固定座(16)通过弹性销(17)与导辊(12)末端位置处连接在一起。

7.一种热转印打码机，其特征在于：包括热转印打码机主体(2)、设置在热转印打码机主体(2)中的收碳带卷筒(3)和放碳带卷筒(4)以及权利要求1至6任一项所述的碳带导辊(1)，收碳带卷筒(3)和放碳带卷筒(4)之间连接有碳带(5)，碳带导辊(1)安装于热转印打码机主体(2)中的碳带通路上以对碳带形成支撑，且热转印打码机主体(2)上设有与碳带导辊(1)上的反馈部件(15)对应设置的感应部件。

8.根据权利要求7所述的热转印打码机，其特征在于：碳带(5)紧贴于碳带导辊(1)，且碳带(5)通过碳带导辊(1)至少转向90°输出。

9.根据权利要求8所述的热转印打码机，其特征在于：碳带(5)通过碳带导辊(1)至少转向120°输出。

10.根据权利要求7所述的热转印打码机，其特征在于：感应部件包括霍尔芯片。

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