CN212764825U - 一种口罩用热压模具 - Google Patents

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李玉辉
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Shenzhen Hadesheng Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种口罩用热压模具,包括滚筒模具、加热管、轴承座、轴承、温度传感器和电滑环,所述轴承座和轴承设置在滚筒模具的两端,所述滚筒模具外表面设有成型纹路,所述加热管设置在滚筒模具内部,所述滚筒模具侧面设有固定孔,用于安装温度传感器,所述加热管和温度传感器的引线通过电滑环引出。所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式,而是采用热压焊接,通过加热管加热滚筒模具,滚筒模具上的成型纹路把口罩材料热压融化,从而完成焊接,由于安装了温度传感器,滚筒模具的温度可控,上下对应布置的滚筒模具温度也更均匀一致,更稳定,焊接速度更快。

Description

一种口罩用热压模具
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域,尤其涉及一种口罩用热压模具。
背景技术
现有技术为了使口罩的多层材料贴合在一起,一般都是采用超声波焊接的方式,超声波焊接模具包括超声波焊接滚筒和设置在其内的超声波发生器,超声波焊接滚筒外表面设有成型纹路,由于超声波焊接速度有限,不能继续提高,如果强行加快,会出现焊接不牢的情况,而且超声波发生器易发热,不稳定,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接速度快、稳定的口罩用热压模具。
本实用新型提供的技术方案为:一种口罩用热压模具,包括滚筒模具、加热管、轴承座、轴承、温度传感器和电滑环,所述轴承座和轴承设置在滚筒模具的两端,所述滚筒模具外表面设有成型纹路,所述加热管设置在滚筒模具内部,所述滚筒模具侧面设有固定孔,用于安装温度传感器,所述加热管和温度传感器的引线通过电滑环引出。
其中,所述滚筒模具的两端各设有二个轴承。
本实用新型的有益效果为:所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式,而是采用热压焊接,通过加热管加热滚筒模具,滚筒模具上的成型纹路把口罩材料热压融化,从而完成焊接,由于安装了温度传感器,滚筒模具的温度可控,上下对应布置的滚筒模具温度也更均匀一致,更稳定;根据现有KN95口罩采用的表层材料和芯层材料特性,把滚筒模具温度控制在130℃-135℃时,其焊接速度可以加快至超声波焊接的2倍,焊接速度更快。
附图说明
图1是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的立体图;
图2是本实用新型所述口罩用热压模具实施例另一角度的立体图;
图3是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的俯视图;
图4是图3中A-A向剖示图;
图5是本实用新型所述口罩用热压模具实施例的分解结构示意图。
其中,1、滚筒模具;2、加热管;3、轴承座;4、轴承;5、温度传感器;6、电滑环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述口罩用热压模具的实施例,如图1至图5所示,包括滚筒模具1、加热管2、轴承座3、轴承4、温度传感器5和电滑环6,所述轴承座3和轴承4设置在滚筒模具1的两端,所述滚筒模具1外表面设有成型纹路(附图未示出),所述加热管2设置在滚筒模具1内部,所述滚筒模具1侧面设有固定孔,用于安装温度传感器5,所述加热管2 和温度传感器5的引线通过电滑环6引出。
所述口罩用热压模具不再采用传统的超声波焊接方式,而是采用热压焊接,通过加热管 2加热滚筒模具1,滚筒模具1上的成型纹路把口罩材料热压融化,从而完成焊接,由于安装了温度传感器5,滚筒模具1的温度可控,上下对应布置的滚筒模具5温度也更均匀一致,更稳定;根据现有KN95口罩采用的表层材料和芯层材料特性,把滚筒模具温度控制在130℃ -135℃时,其焊接速度可以加快至超声波焊接的2倍,焊接速度更快。
在本实施例中,所述滚筒模具1的两端各设有二个轴承4,滚动更顺畅,焊接间隙更精准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种口罩用热压模具,其特征在于,包括滚筒模具、加热管、轴承座、轴承、温度传感器和电滑环,所述轴承座和轴承设置在滚筒模具的两端,所述滚筒模具外表面设有成型纹路,所述加热管设置在滚筒模具内部,所述滚筒模具侧面设有固定孔,用于安装温度传感器,所述加热管和温度传感器的引线通过电滑环引出。
2.根据权利要求1所述的口罩用热压模具,其特征在于,所述滚筒模具的两端各设有二个轴承。
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