CN212763718U - 一种压膜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种压膜辊装置，包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架，驱动架内配合安装有上压膜辊和下压膜辊，上压膜辊和下压膜辊的两端均设有转轴，两个转轴的同一端均穿设至驱动架外且固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮与电机的输出端固定连接；其特征在于，上压膜辊内具有空腔，空腔内壁两侧设有滑槽，采用上述技术方案，转动传动杆，传动杆带动螺杆转动，螺套在螺杆转动下脱离螺杆向下移动，使连接板带动割刀向下移动，割刀露出割槽，再将塑料薄膜放置在上压膜辊和下压膜辊间的压合通道内，驱动电机，带动上压膜辊和下压膜辊转动，上压膜辊每转动一圈，就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊周长等长的塑料膜片。

Description

一种压膜辊装置

技术领域

本实用新型涉及压膜辊领域，特别涉及一种压膜辊装置。

背景技术

薄膜为薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起；薄膜成型及冷却后，为了防止薄膜在传送过程中发生褶皱，在传送的过程中，通常需要若干组两并列设置的辊筒对其实施叠压，塑料薄膜通常还需切割成相同大小的塑料膜片，现有技术的压膜辊通常只具有叠压塑料薄膜的作用，无法将塑料薄膜切割成相同大小的塑料膜片。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种压膜辊装置，以解决背景技术中存在的上述缺陷。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种压膜辊装置，包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架，所述驱动架内配合安装有所述上压膜辊和所述下压膜辊，所述上压膜辊和所述下压膜辊的两端均设有转轴，两个转轴的同一端均穿设至所述驱动架外且固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮与电机的输出端固定连接；所述上压膜辊内具有空腔，所述空腔内壁两侧设有滑槽，所述滑槽间滑动安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有割刀，所述空腔底部设有与所述割刀相对应的割槽，所述连接板的顶部固定安装有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述螺套的一端与所述空腔内壁顶部转动连接，所述螺杆的一侧还设有轴座，所述轴座内转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述螺杆转动连接，所述传动杆的另一端穿设所述空腔且延伸至所述上压膜辊外部。

优选的，所述连接板的顶部还设有减震装置，所述减震装置包括转座，所述转座固定安装于所述空腔内壁的顶部，所述转座通过同一转动轴转动安装有两个连接杆，两个所述连接杆对称倾斜设置于所述连接板的上表面，两个所述连接杆间连接有弹簧，所述连接杆远离所述转座的一端上设有转轮，所述连接板上的对应处设有转槽，所述转轮滑动安装于所述转槽内。

优选的，所述上压膜辊的辊壁内设有制动槽，所述传动杆穿设所述制动槽，且所述传动杆位于所述制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮，所述制动槽内壁顶部设有弹簧，所述弹簧与所述转动齿轮间设有卡块，所述卡块远离空腔的一侧设有拉杆，所述上压膜辊的辊壁设有滑道，所述拉杆滑动安装于所述滑道内。

优选的，所述下压膜辊上设有切割凹槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，转动传动杆，传动杆带动螺杆转动，螺套在螺杆转动下脱离螺杆向下移动，使连接板带动割刀向下移动，割刀露出割槽，再将塑料薄膜放置在上压膜辊和下压膜辊间的压合通道内，驱动电机，带动上压膜辊和下压膜辊转动，上压膜辊每转动一圈，就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊周长等长的塑料膜片。

附图说明

图1为一种压膜辊装置的结构示意图；

图2为上压膜辊的结构示意图；

图3为上压膜辊的使用状态示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

【附图标记说明】

1-上压膜辊；2-驱动架；3-下压膜辊；4-转轴；5-齿轮；6-滑槽；7-弹簧；8-转座；9-连接杆；10-螺杆；11-轴座；12-传动杆；13-螺套；14-连接板；15-转槽；16-转轮；17-割刀；18-拉杆；19-卡块；20-转动齿轮。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型第一实施例：

请参照图1至图3，本实用新型提供一种压膜辊装置，包括上压膜辊1、下压膜辊3和驱动架2，驱动架2内配合安装有上压膜辊1和下压膜辊3，上压膜辊1和下压膜辊3的两端均设有转轴4，两个转轴4的同一端均穿设至驱动架2外且固定安装有齿轮5，两个齿轮5相互啮合，其中一个齿轮5与电机的输出端固定连接；上压膜辊1内具有空腔，空腔内壁两侧设有滑槽6，滑槽6间滑动安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有割刀17，空腔底部设有与割刀17相对应的割槽，连接板14的顶部固定安装有螺套13，螺套13内螺纹连接有螺杆10，螺杆10远离螺套13的一端与空腔内壁顶部转动连接，螺杆10的一侧还设有轴座11，轴座11内转动连接有传动杆12，传动杆12的一端与螺杆10转动连接，传动杆12的另一端穿设空腔且延伸至上压膜辊1外部；使用时，转动传动杆12，传动杆12带动螺杆10转动，螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动，使连接板14带动割刀17向下移动，割刀17露出割槽，再将塑料薄膜放置在上压膜辊1和下压膜辊3间的压合通道内，驱动电机，带动上压膜辊1和下压膜辊3转动，上压膜辊1每转动一圈，就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊1周长等长的塑料膜片。

本实用新型的工作原理如下：转动传动杆12，传动杆12带动螺杆10转动，螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动，使连接板14带动割刀17向下移动，割刀17露出割槽，再将塑料薄膜放置在上压膜辊1和下压膜辊3间的压合通道内，驱动电机，带动上压膜辊1和下压膜辊3转动，上压膜辊1每转动一圈，就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊1周长等长的塑料膜片。

本实施例中，连接板14的顶部还设有减震装置，减震装置包括转座8，转座8固定安装于空腔内壁的顶部，转座8通过同一转动轴转动安装有两个连接杆9，两个连接杆9对称倾斜设置于连接板14的上表面，两个连接杆9间连接有弹簧7，连接杆9远离转座8的一端上设有转轮16，连接板14上的对应处设有转槽15，转轮16滑动安装于转槽15内，连接板14向下移动时，两个转轮16在转槽15内相背移动，在弹簧7的连接下，使连接板14缓慢向下移动。

本实施例中，下压膜辊3上设有切割凹槽，配合割刀17切割塑料薄膜。

本实用新型第二实施例：

参考图4，上压膜辊1的辊壁内设有制动槽，传动杆12穿设制动槽，且传动杆12位于制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮20，制动槽内壁顶部设有弹簧7，弹簧7与转动齿轮20间设有卡块19，卡块19远离空腔的一侧设有拉杆18，上压膜辊1的辊壁设有滑道，拉杆18滑动安装于滑道内，将拉杆18向上提拉，卡块19脱离转动齿轮20后，可以转动传动杆12，当传动杆12转动螺杆10转动，螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动，使连接板14带动割刀17向下移动后，松开拉杆18，卡块19重新卡接转动齿轮20，可以避免连接板14在压力的作用下向上移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种压膜辊装置，包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架，所述驱动架内配合安装有所述上压膜辊和所述下压膜辊，所述上压膜辊和所述下压膜辊的两端均设有转轴，两个转轴的同一端均穿设至所述驱动架外且固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮与电机的输出端固定连接；其特征在于，所述上压膜辊内具有空腔，所述空腔内壁两侧设有滑槽，所述滑槽间滑动安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有割刀，所述空腔底部设有与所述割刀相对应的割槽，所述连接板的顶部固定安装有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述螺套的一端与所述空腔内壁顶部转动连接，所述螺杆的一侧还设有轴座，所述轴座内转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述螺杆转动连接，所述传动杆的另一端穿设所述空腔且延伸至所述上压膜辊外部。

2.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置，其特征在于，所述连接板的顶部还设有减震装置，所述减震装置包括转座，所述转座固定安装于所述空腔内壁的顶部，所述转座通过同一转动轴转动安装有两个连接杆，两个所述连接杆对称倾斜设置于所述连接板的上表面，两个所述连接杆间连接有弹簧，所述连接杆远离所述转座的一端上设有转轮，所述连接板上的对应处设有转槽，所述转轮滑动安装于所述转槽内。

3.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置，其特征在于，所述上压膜辊的辊壁内设有制动槽，所述传动杆穿设所述制动槽，且所述传动杆位于所述制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮，所述制动槽内壁顶部设有弹簧，所述弹簧与所述转动齿轮间设有卡块，所述卡块远离空腔的一侧设有拉杆，所述上压膜辊的辊壁设有滑道，所述拉杆滑动安装于所述滑道内。

4.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置，其特征在于，所述下压膜辊上设有切割凹槽。

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