CN212763718U - 一种压膜辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种压膜辊装置,包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架,驱动架内配合安装有上压膜辊和下压膜辊,上压膜辊和下压膜辊的两端均设有转轴,两个转轴的同一端均穿设至驱动架外且固定安装有齿轮,两个齿轮相互啮合,其中一个齿轮与电机的输出端固定连接;其特征在于,上压膜辊内具有空腔,空腔内壁两侧设有滑槽,采用上述技术方案,转动传动杆,传动杆带动螺杆转动,螺套在螺杆转动下脱离螺杆向下移动,使连接板带动割刀向下移动,割刀露出割槽,再将塑料薄膜放置在上压膜辊和下压膜辊间的压合通道内,驱动电机,带动上压膜辊和下压膜辊转动,上压膜辊每转动一圈,就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊周长等长的塑料膜片。
Description
技术领域
本实用新型涉及压膜辊领域,特别涉及一种压膜辊装置。
背景技术
薄膜为薄而软的透明薄片,采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成,薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工过程中,首先通过物料溶化,然后经过成型,冷却,最后通过收料机构将薄膜卷起;薄膜成型及冷却后,为了防止薄膜在传送过程中发生褶皱,在传送的过程中,通常需要若干组两并列设置的辊筒对其实施叠压,塑料薄膜通常还需切割成相同大小的塑料膜片,现有技术的压膜辊通常只具有叠压塑料薄膜的作用,无法将塑料薄膜切割成相同大小的塑料膜片。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种压膜辊装置,以解决背景技术中存在的上述缺陷。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种压膜辊装置,包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架,所述驱动架内配合安装有所述上压膜辊和所述下压膜辊,所述上压膜辊和所述下压膜辊的两端均设有转轴,两个转轴的同一端均穿设至所述驱动架外且固定安装有齿轮,两个齿轮相互啮合,其中一个所述齿轮与电机的输出端固定连接;所述上压膜辊内具有空腔,所述空腔内壁两侧设有滑槽,所述滑槽间滑动安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有割刀,所述空腔底部设有与所述割刀相对应的割槽,所述连接板的顶部固定安装有螺套,所述螺套内螺纹连接有螺杆,所述螺杆远离所述螺套的一端与所述空腔内壁顶部转动连接,所述螺杆的一侧还设有轴座,所述轴座内转动连接有传动杆,所述传动杆的一端与所述螺杆转动连接,所述传动杆的另一端穿设所述空腔且延伸至所述上压膜辊外部。
优选的,所述连接板的顶部还设有减震装置,所述减震装置包括转座,所述转座固定安装于所述空腔内壁的顶部,所述转座通过同一转动轴转动安装有两个连接杆,两个所述连接杆对称倾斜设置于所述连接板的上表面,两个所述连接杆间连接有弹簧,所述连接杆远离所述转座的一端上设有转轮,所述连接板上的对应处设有转槽,所述转轮滑动安装于所述转槽内。
优选的,所述上压膜辊的辊壁内设有制动槽,所述传动杆穿设所述制动槽,且所述传动杆位于所述制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮,所述制动槽内壁顶部设有弹簧,所述弹簧与所述转动齿轮间设有卡块,所述卡块远离空腔的一侧设有拉杆,所述上压膜辊的辊壁设有滑道,所述拉杆滑动安装于所述滑道内。
优选的,所述下压膜辊上设有切割凹槽。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:采用上述技术方案,转动传动杆,传动杆带动螺杆转动,螺套在螺杆转动下脱离螺杆向下移动,使连接板带动割刀向下移动,割刀露出割槽,再将塑料薄膜放置在上压膜辊和下压膜辊间的压合通道内,驱动电机,带动上压膜辊和下压膜辊转动,上压膜辊每转动一圈,就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊周长等长的塑料膜片。
附图说明
图1为一种压膜辊装置的结构示意图;
图2为上压膜辊的结构示意图;
图3为上压膜辊的使用状态示意图;
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
【附图标记说明】
1-上压膜辊;2-驱动架;3-下压膜辊;4-转轴;5-齿轮;6-滑槽;7-弹簧;8-转座;9-连接杆;10-螺杆;11-轴座;12-传动杆;13-螺套;14-连接板;15-转槽;16-转轮;17-割刀;18-拉杆;19-卡块;20-转动齿轮。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型作详细描述。
本实用新型第一实施例:
请参照图1至图3,本实用新型提供一种压膜辊装置,包括上压膜辊1、下压膜辊3和驱动架2,驱动架2内配合安装有上压膜辊1和下压膜辊3,上压膜辊1和下压膜辊3的两端均设有转轴4,两个转轴4的同一端均穿设至驱动架2外且固定安装有齿轮5,两个齿轮5相互啮合,其中一个齿轮5与电机的输出端固定连接;上压膜辊1内具有空腔,空腔内壁两侧设有滑槽6,滑槽6间滑动安装有连接板14,连接板14的底部固定安装有割刀17,空腔底部设有与割刀17相对应的割槽,连接板14的顶部固定安装有螺套13,螺套13内螺纹连接有螺杆10,螺杆10远离螺套13的一端与空腔内壁顶部转动连接,螺杆10的一侧还设有轴座11,轴座11内转动连接有传动杆12,传动杆12的一端与螺杆10转动连接,传动杆12的另一端穿设空腔且延伸至上压膜辊1外部;使用时,转动传动杆12,传动杆12带动螺杆10转动,螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动,使连接板14带动割刀17向下移动,割刀17露出割槽,再将塑料薄膜放置在上压膜辊1和下压膜辊3间的压合通道内,驱动电机,带动上压膜辊1和下压膜辊3转动,上压膜辊1每转动一圈,就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊1周长等长的塑料膜片。
本实用新型的工作原理如下:转动传动杆12,传动杆12带动螺杆10转动,螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动,使连接板14带动割刀17向下移动,割刀17露出割槽,再将塑料薄膜放置在上压膜辊1和下压膜辊3间的压合通道内,驱动电机,带动上压膜辊1和下压膜辊3转动,上压膜辊1每转动一圈,就能将塑料薄膜切割出一张与上压膜辊1周长等长的塑料膜片。
本实施例中,连接板14的顶部还设有减震装置,减震装置包括转座8,转座8固定安装于空腔内壁的顶部,转座8通过同一转动轴转动安装有两个连接杆9,两个连接杆9对称倾斜设置于连接板14的上表面,两个连接杆9间连接有弹簧7,连接杆9远离转座8的一端上设有转轮16,连接板14上的对应处设有转槽15,转轮16滑动安装于转槽15内,连接板14向下移动时,两个转轮16在转槽15内相背移动,在弹簧7的连接下,使连接板14缓慢向下移动。
本实施例中,下压膜辊3上设有切割凹槽,配合割刀17切割塑料薄膜。
本实用新型第二实施例:
参考图4,上压膜辊1的辊壁内设有制动槽,传动杆12穿设制动槽,且传动杆12位于制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮20,制动槽内壁顶部设有弹簧7,弹簧7与转动齿轮20间设有卡块19,卡块19远离空腔的一侧设有拉杆18,上压膜辊1的辊壁设有滑道,拉杆18滑动安装于滑道内,将拉杆18向上提拉,卡块19脱离转动齿轮20后,可以转动传动杆12,当传动杆12转动螺杆10转动,螺套13在螺杆10转动下脱离螺杆10向下移动,使连接板14带动割刀17向下移动后,松开拉杆18,卡块19重新卡接转动齿轮20,可以避免连接板14在压力的作用下向上移动。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种压膜辊装置,包括上压膜辊、下压膜辊和驱动架,所述驱动架内配合安装有所述上压膜辊和所述下压膜辊,所述上压膜辊和所述下压膜辊的两端均设有转轴,两个转轴的同一端均穿设至所述驱动架外且固定安装有齿轮,两个齿轮相互啮合,其中一个所述齿轮与电机的输出端固定连接;其特征在于,所述上压膜辊内具有空腔,所述空腔内壁两侧设有滑槽,所述滑槽间滑动安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有割刀,所述空腔底部设有与所述割刀相对应的割槽,所述连接板的顶部固定安装有螺套,所述螺套内螺纹连接有螺杆,所述螺杆远离所述螺套的一端与所述空腔内壁顶部转动连接,所述螺杆的一侧还设有轴座,所述轴座内转动连接有传动杆,所述传动杆的一端与所述螺杆转动连接,所述传动杆的另一端穿设所述空腔且延伸至所述上压膜辊外部。
2.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置,其特征在于,所述连接板的顶部还设有减震装置,所述减震装置包括转座,所述转座固定安装于所述空腔内壁的顶部,所述转座通过同一转动轴转动安装有两个连接杆,两个所述连接杆对称倾斜设置于所述连接板的上表面,两个所述连接杆间连接有弹簧,所述连接杆远离所述转座的一端上设有转轮,所述连接板上的对应处设有转槽,所述转轮滑动安装于所述转槽内。
3.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置,其特征在于,所述上压膜辊的辊壁内设有制动槽,所述传动杆穿设所述制动槽,且所述传动杆位于所述制动槽内的一段上固定安装有转动齿轮,所述制动槽内壁顶部设有弹簧,所述弹簧与所述转动齿轮间设有卡块,所述卡块远离空腔的一侧设有拉杆,所述上压膜辊的辊壁设有滑道,所述拉杆滑动安装于所述滑道内。
4.根据权利要求1所述的一种压膜辊装置,其特征在于,所述下压膜辊上设有切割凹槽。
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