CN212761431U - 一种管件生产用自动裁断下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件生产用自动裁断下料装置，包括箱体、输管单元、切断单元和下料组件，其特征在于：所述箱体的前侧底端开设有出管口，所述箱体前侧的上端设有挡板，所述箱体的上侧中部开设有通槽，所述箱体的左侧中部开设有进管口，所述箱体的左侧固定有第二U形固定架，且第二U形固定架位于进管口的下方，所述通槽内的左右两端固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱侧面的左右两端均滑动连接有活动套筒，且前后两端活动套筒之间通过连接板固定，所述连接板的上侧均固定有固定板，该管件生产用自动裁断下料装置，操作简单、便于控制切割管件的长度、生产效率高。

Description

一种管件生产用自动裁断下料装置

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，具体为一种管件生产用自动裁断下料装置。

背景技术

管件是管件***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在管件加工生产时，通过人工控制切割机对管件进行切割，操作不方便、劳动强度大，而且在对管件切割过后，切割完成的管件会掉落地上，不仅会导致管件损坏，而且安全性较低，此外，在对管件进行人工切割时，需要人工量取管件切割的长度，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管件生产用自动裁断下料装置，操作简单、便于控制切割管件的长度、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件生产用自动裁断下料装置，包括箱体、输管单元、切断单元和下料组件；

所述箱体的前侧底端开设有出管口，所述箱体前侧的上端设有挡板，所述箱体的上侧中部开设有通槽，所述箱体的左侧中部开设有进管口，所述箱体的左侧固定有第二U形固定架，且第二U形固定架位于进管口的下方，所述通槽内的左右两端固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱侧面的左右两端均滑动连接有活动套筒，且前后两端活动套筒之间通过连接板固定，所述连接板的上侧均固定有固定板，所述固定板彼此靠近的一侧通过伸缩柱固定连接，所述箱体的前侧底端设有储管箱，且储管箱的后侧与箱体的内腔连通，所述储管箱的上侧开设有取管口；

所述输管单元包括第一转动轴、主动辊、从动辊和第一电机，所述第二U形固定架竖直端的内侧转动连接有两个第一转动轴，且两个第一转动轴左右对称设置，左端所述第一转动轴的侧面套接有从动辊，右端所述第一转动轴的侧面套接有主动辊，所述第二U形固定架的前侧右端设有第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二U形固定架的内侧与右端所述第一转动轴的一端固定连接，所述主动辊和从动辊的侧面均开设有环形凹槽；

所述切断单元包括液压缸、第一U形固定架、第二转动轴、切割盘和第二电机，所述连接板的底端均设有液压缸，所述液压缸的伸缩端均固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架竖直端的内侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面均套接有切割盘，所述第一U形固定架竖直端彼此靠近的一侧均设有第二电机，且第二电机的输出轴均穿过第一U形固定架竖直端的内侧与第二转动轴的一端固定连接；

所述下料组件包括第三转动轴、下料盘和第三电机，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面套接有两个下料盘，所述下料盘的侧面开设有至少三个管件放置槽，所述箱体的右侧设有第三电机，且第三电机的输出轴穿过箱体的内侧有第三转动轴的右端固定连接；

其中：所述下料盘侧面的管件放置槽、主动辊和从动辊侧面的环形凹槽分别与进管口位于同一水平面上，将待切割的管件放置在主动辊和从动辊的侧面，第一电机带动右端第一转动轴转动，从而带动主动辊转动，从而带动待切割的管件沿着从动辊向右移动，从而使待切割的管件通过进管口进入箱体内腔中，直到待切割的管件位于下料盘上侧的管件放置槽内，然后，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动切割盘转动，液压缸伸长，从而带动切割盘向下移动，通过切割盘对管件进行切割，第三电机带动第三转动轴转动，从而带动下料盘转动，随着下料盘转动，被切割过的管件落入箱体内，比传统的人工控制切割机切割操作更简单、所需劳动强度更低，生产效率更高。

进一步的，后端所述活动套筒的后侧均固定有指针，所述通槽的后端上侧设有刻度尺，向左或者向右移动活动套筒，从而带动指针指向刻度尺上不同的刻度线，此时，方便对管件的切割位置进行定位，便于控制切割管件的长度，通过设置连接板、固定板和伸缩柱，能够减少对管件进行切割时活动套筒发生位移。

进一步的，所述挡板的前侧开设有可视窗，通过设置可视窗，便于对管件进行切割时进行观察。

进一步的，所述导向柱的材质为聚乙烯塑料，所述活动套筒的上侧均通过自攻螺丝与导向柱固定连接，通过设置自攻螺丝，防止在对管件进行切割时活动套筒发生位移，从而提高了对管件切割的精度。

进一步的，所述箱体底侧的四周均固定有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，所述箱体内腔的左右两侧固定有斜板，所述斜板的后端位于下料盘的下方，所述斜板的前端位于储管箱内腔的底部，通过设置支腿和万向轮，便于对箱体进行移动，提高了本装置的移动便携性，通过设置斜板，降低了切割过的管件通过箱体进入储管箱的下降速度，且通过设置斜板和储管箱，防止下落的管件对人体造成损伤，安全性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管件生产用自动裁断下料装置，具有以下好处：

1、将待切割的管件放置在主动辊和从动辊的侧面，第一电机带动右端第一转动轴转动，从而带动主动辊转动，从而带动待切割的管件沿着从动辊向右移动，从而使待切割的管件通过进管口进入箱体内腔中，直到待切割的管件位于下料盘上侧的管件放置槽内，然后，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动切割盘转动，液压缸伸长，从而带动切割盘向下移动，通过切割盘对管件进行切割，第三电机带动第三转动轴转动，从而带动下料盘转动，随着下料盘转动，被切割过的管件落入箱体内，比传统的人工控制切割机切割操作更简单、所需劳动强度更低，生产效率更高。

2、向左或者向右移动活动套筒，从而带动指针指向刻度尺上不同的刻度线，此时，方便对管件的切割位置进行定位，便于控制切割管件的长度，通过设置自攻螺丝，防止在对管件进行切割时活动套筒发生位移，从而提高了对管件切割的精度。

3、通过设置连接板、固定板和伸缩柱，能够减少对管件进行切割时活动套筒发生位移，通过设置可视窗，便于对管件进行切割时进行观察，通过设置支腿和万向轮，便于对箱体进行移动，提高了本装置的移动便携性，通过设置斜板，降低了切割过的管件通过箱体进入储管箱的下降速度，且通过设置斜板和储管箱，防止下落的管件对人体造成损伤，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1箱体、2出管口、3通槽、4进管口、5输管单元、51第一转动轴、52主动辊、53从动辊、54第一电机、6切断单元、61液压缸、62第一U形固定架、63第二转动轴、64切割盘、65第二电机、7下料组件、71第三转动轴、72下料盘、73第三电机、8导向柱、9活动套筒、10连接板、11固定板、12伸缩柱、13第二U形固定架、14挡板、15可视窗、16储管箱、17取管口、18斜板、19支腿、20万向轮、21指针、22刻度尺、23自攻螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件生产用自动裁断下料装置，包括箱体1、输管单元5、切断单元6和下料组件7；

箱体1的前侧底端开设有出管口2，箱体1前侧的上端设有挡板14，箱体1的上侧中部开设有通槽3，箱体1的左侧中部开设有进管口4，箱体1的左侧固定有第二U形固定架13，且第二U形固定架13位于进管口4的下方，通槽3内的左右两端固定有两个导向柱8，且两个导向柱8前后对应设置，导向柱8侧面的左右两端均滑动连接有活动套筒9，且前后两端活动套筒9之间通过连接板10固定，连接板10的上侧均固定有固定板11，固定板11彼此靠近的一侧通过伸缩柱12固定连接，箱体1的前侧底端设有储管箱16，且储管箱16的后侧与箱体1的内腔连通，储管箱16的上侧开设有取管口17，后端活动套筒9的后侧均固定有指针21，通槽3的后端上侧设有刻度尺22，向左或者向右移动活动套筒9，从而带动指针21指向刻度尺22上不同的刻度线，此时，方便对管件的切割位置进行定位，便于控制切割管件的长度，提高了对管件切割精度，通过设置连接板10、固定板11和伸缩柱12，能够减少对管件进行切割时活动套筒9发生位移，挡板14的前侧开设有可视窗15，通过设置可视窗15，便于对管件进行切割时进行观察，导向柱8的材质为聚乙烯塑料，活动套筒9的上侧均通过自攻螺丝23与导向柱8固定连接，通过设置自攻螺丝23，防止在对管件进行切割时活动套筒9发生位移，从而提高了对管件切割的精度，箱体1底侧的四周均固定有支腿19，支腿19的底端均活动连接有万向轮20，箱体1内腔的左右两侧固定有斜板18，斜板18的后端位于下料盘72的下方，斜板18的前端位于储管箱16内腔的底部，通过设置支腿19和万向轮20，便于对箱体1进行移动，提高了本装置的移动便携性，通过设置斜板18，降低了切割过的管件通过箱体1进入储管箱16的下降速度，且通过设置斜板18和储管箱16，防止下落的管件对人体造成损伤，安全性更高；

输管单元5包括第一转动轴51、主动辊52、从动辊53和第一电机54，第二U形固定架13竖直端的内侧转动连接有两个第一转动轴51，且两个第一转动轴51左右对称设置，左端第一转动轴51的侧面套接有从动辊53，右端第一转动轴51的侧面套接有主动辊52，第二U形固定架13的前侧右端设有第一电机54，且第一电机54的输出轴穿过第二U形固定架13的内侧与右端第一转动轴51的一端固定连接，主动辊52和从动辊53的侧面均开设有环形凹槽；

切断单元6包括液压缸61、第一U形固定架62、第二转动轴63、切割盘64和第二电机65，连接板10的底端均设有液压缸61，液压缸61的伸缩端均固定有第一U形固定架62，第一U形固定架62竖直端的内侧转动连接有第二转动轴63，第二转动轴63的侧面均套接有切割盘64，第一U形固定架62竖直端彼此靠近的一侧均设有第二电机65，且第二电机65的输出轴均穿过第一U形固定架62竖直端的内侧与第二转动轴63的一端固定连接；

下料组件7包括第三转动轴71、下料盘72和第三电机73，箱体1内腔的左右两侧转动连接有第三转动轴71，第三转动轴71的侧面套接有两个下料盘72，下料盘72的侧面开设有至少三个管件放置槽，箱体1的右侧设有第三电机73，且第三电机73的输出轴穿过箱体1的内侧有第三转动轴71的右端固定连接；

其中：下料盘72侧面的管件放置槽、主动辊52和从动辊53侧面的环形凹槽分别与进管口4位于同一水平面上，将待切割的管件放置在主动辊52和从动辊53的侧面，第一电机54带动右端第一转动轴51转动，从而带动主动辊52转动，从而带动待切割的管件沿着从动辊53向右移动，从而使待切割的管件通过进管口4进入箱体1内腔中，直到待切割的管件位于下料盘72上侧的管件放置槽内，然后，第二电机65带动第二转动轴63转动，从而带动切割盘64转动，液压缸61伸长，从而带动切割盘64向下移动，通过切割盘64对管件进行切割，第三电机73带动第三转动轴71转动，从而带动下料盘72转动，随着下料盘72转动，被切割过的管件落入箱体1内，比传统的人工控制切割机切割操作更简单、所需劳动强度更低，生产效率更高。

在使用时：将待切割的管件放置在主动辊52和从动辊53的侧面，第一电机54带动右端第一转动轴51转动，从而带动主动辊52转动，从而带动待切割的管件沿着从动辊53向右移动，从而使待切割的管件通过进管口4进入箱体1内腔中，直到待切割的管件位于下料盘72上侧的管件放置槽内，然后，第二电机65带动第二转动轴63转动，从而带动切割盘64转动，液压缸61伸长，从而带动切割盘64向下移动，通过切割盘64对管件进行切割，第三电机73带动第三转动轴71转动，从而带动下料盘72转动，随着下料盘72转动，被切割过的管件落入箱体1内，比传统的人工控制切割机切割操作更简单、所需劳动强度更低，生产效率更高，向左或者向右移动活动套筒9，从而带动指针21指向刻度尺22上不同的刻度线，此时，方便对管件的切割位置进行定位，便于控制切割管件的长度，通过设置连接板10、固定板11、伸缩柱12和自攻螺丝23，能够防止在对管件进行切割时活动套筒9发生位移，提高了对管件切割精度，通过设置可视窗15，便于对管件进行切割时进行观察，通过设置支腿19和万向轮20，便于对箱体1进行移动，提高了本装置的移动便携性，通过设置斜板18，降低了切割过的管件通过箱体1进入储管箱16的下降速度，且通过设置斜板18和储管箱16，防止下落的管件对人体造成损伤，安全性更高。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机54、液压缸61、第二电机65和第三电机73的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机54、液压缸61、第二电机65和第三电机73工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件生产用自动裁断下料装置，包括箱体、输管单元、切断单元和下料组件，其特征在于：

所述箱体的前侧底端开设有出管口，所述箱体前侧的上端设有挡板，所述箱体的上侧中部开设有通槽，所述箱体的左侧中部开设有进管口，所述箱体的左侧固定有第二U形固定架，且第二U形固定架位于进管口的下方，所述通槽内的左右两端固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱侧面的左右两端均滑动连接有活动套筒，且前后两端活动套筒之间通过连接板固定，所述连接板的上侧均固定有固定板，所述固定板彼此靠近的一侧通过伸缩柱固定连接，所述箱体的前侧底端设有储管箱，且储管箱的后侧与箱体的内腔连通，所述储管箱的上侧开设有取管口；

所述输管单元包括第一转动轴、主动辊、从动辊和第一电机，所述第二U形固定架竖直端的内侧转动连接有两个第一转动轴，且两个第一转动轴左右对称设置，左端所述第一转动轴的侧面套接有从动辊，右端所述第一转动轴的侧面套接有主动辊，所述第二U形固定架的前侧右端设有第一电机，且第一电机的输出轴穿过第二U形固定架的内侧与右端所述第一转动轴的一端固定连接，所述主动辊和从动辊的侧面均开设有环形凹槽；

所述切断单元包括液压缸、第一U形固定架、第二转动轴、切割盘和第二电机，所述连接板的底端均设有液压缸，所述液压缸的伸缩端均固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架竖直端的内侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面均套接有切割盘，所述第一U形固定架竖直端彼此靠近的一侧均设有第二电机，且第二电机的输出轴均穿过第一U形固定架竖直端的内侧与第二转动轴的一端固定连接；

所述下料组件包括第三转动轴、下料盘和第三电机，所述箱体内腔的左右两侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面套接有两个下料盘，所述下料盘的侧面开设有至少三个管件放置槽，所述箱体的右侧设有第三电机，且第三电机的输出轴穿过箱体的内侧有第三转动轴的右端固定连接；

其中：所述下料盘侧面的管件放置槽、主动辊和从动辊侧面的环形凹槽分别与进管口位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产用自动裁断下料装置，其特征在于：后端所述活动套筒的后侧均固定有指针，所述通槽的后端上侧设有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种管件生产用自动裁断下料装置，其特征在于：所述挡板的前侧开设有可视窗。

4.根据权利要求1所述的一种管件生产用自动裁断下料装置，其特征在于：所述导向柱的材质为聚乙烯塑料，所述活动套筒的上侧均通过自攻螺丝与导向柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件生产用自动裁断下料装置，其特征在于：所述箱体底侧的四周均固定有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，所述箱体内腔的左右两侧固定有斜板，所述斜板的后端位于下料盘的下方，所述斜板的前端位于储管箱内腔的底部。

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