CN212761399U - 一种新型液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压剪板机，涉及剪板机技术领域，解决了现有的液压剪切机在板材被剪断时，板材受力过大会剧烈震动的问题。本发明的主要技术方案为：剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述左右两个所述竖直侧板的内侧表面下端分别相对安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆相互靠近的内端分别安装有L形支架。

Description

一种新型液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，尤其涉及一种新型液压剪板机。

背景技术

液压剪板机液压剪板机是一种一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借力运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对何种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。液压剪切机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，液压剪板机剪切后应能保证被剪切板料剪切面的直线度和平行度要求，液压剪板机应尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，液压剪板机。现有的多数液压剪板机在运作时，由于板材的剪切往往会造成板材的不稳，尤其是在板材被剪断时，板材受力过大会剧烈震动，影响液压剪切机的稳定性。为此，我们提出一种新型液压剪板机。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种新型液压剪板机，主要目的是解决目前现有的液压剪切机在板材被剪断时，板材受力过大会剧烈震动的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型液压剪板机，该新型液压剪板机包括：剪切加工台，所述剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述左右两个所述竖直侧板的内侧表面下端分别相对安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆相互靠近的内端分别安装有L形支架，所述L形支架包括竖直固定板以及连接在所述竖直固定板底端的下压板，左右两个所述竖直固定板相对的内侧表面的顶端固定有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端分别连接有第三液压杆，所述第三液压杆的下端固定有缓冲板，所述缓冲板的下侧设置有与所述下压板相对设置的上压板，所述缓冲板与所述上压板之前连接有弹簧杆，所述下压板的上表面与所述下刀头的上端高度相同，对应的所述上压板和所述下压板用于夹持板材的端部；

其中，所述L形支架的所述下压板的下表面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与所述剪切加工台的上表面接触。

可选的，所述下压板的上表面和所述上压板的下表面分别设置有柔性缓冲层。

可选的，左右两个所述竖直固定板相对的内侧表面分别设置有竖直滑槽，所述上压板的外边缘与所述竖直滑槽对应设置有限位滑块，所述限位滑块与所述竖直滑槽滑动连接。

本实用新型实施例提出的一种新型液压剪板机，通过第一液压缸驱动第一液压杆的伸缩能够带动上刀头相对下刀头作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离；通过第二液压杆驱动第二液压杆的伸长和缩短，能够调节左右两个L形支架的位置，从而能够实现对不同宽度尺寸的板材进行固定夹持，以及可准确调节板材剪切的位置，可提高液压剪板机的实用性和加工的准确性；通过第三液压缸驱动第三液压杆的伸长，可使上压板向靠近下压板的方向移动，直至将板材的端部夹持在上压板和下压板之间，通过在上压板和缓冲板之间连接弹簧杆，以及在下压板的下表面固定缓冲弹簧，能够在板材收到剪切力时，能够对震动进行缓冲，提高剪切加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型液压剪板机的主体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型液压剪板机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种新型液压剪板机，该包括：剪切加工台1，所述剪切加工台1的上表面左右两端分别设置有竖直侧板2，左右两个所述竖直侧板2的内侧表面之间连接有水平顶板3，所述水平顶板3的下表面中部安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的驱动端连接有第一液压杆5，所述第一液压杆5的底端安装有上刀头6，所述剪切加工台1的上表面与所述上刀头6对应设置有下刀头7，所述左右两个所述竖直侧板2的内侧表面下端分别相对安装有第二液压缸8，每个所述第二液压缸8的驱动端分别连接有第二液压杆9，左右两个所述第二液压杆9相互靠近的内端分别安装有L形支架10，所述L形支架10包括竖直固定板1001以及连接在所述竖直固定板1001底端的下压板1002，左右两个所述竖直固定板1001相对的内侧表面的顶端固定有第三液压缸11，所述第三液压缸11的驱动端分别连接有第三液压杆12，所述第三液压杆12的下端固定有缓冲板13，所述缓冲板13的下侧设置有与所述下压板1002相对设置的上压板14，所述缓冲板13与所述上压板14之前连接有弹簧杆15，所述下压板1002的上表面与所述下刀头7的上端高度相同，对应的所述上压板14和所述下压板1002用于夹持板材16的端部；

其中，所述L形支架10的所述下压板1002的下表面固定有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的下端与所述剪切加工台1的上表面接触。

具体的，剪切加工台1为板材16剪切加工用平台，其形状可以为矩形；剪切加工台1的上部通过左右两侧的竖直侧板2安装顶部的水平顶板3，水平顶板3用于安装第一液压缸4，第一液压缸4的驱动端来内第一液压杆5，第一液压杆5的底部安装有上刀头6，剪切加工台1的上表面中部固定有与上刀头6相对设置的下刀头7，通过第一液压缸4驱动第一液压杆5的伸缩能够带动上刀头6相对下刀头7作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材16施加剪切力，使板材16按照所需要的尺寸断裂分离；在剪切前，需要对板材16进行固定夹持，通过第二液压缸8驱动第二液压杆9的伸长和缩短，能够调节左右两个L形支架10的位置，从而能够实现对不同宽度尺寸的板材16进行固定夹持，以及可准确调节板材16剪切的位置，可提高液压剪板机的实用性和加工的准确性；通过第三液压缸11驱动第三液压杆12的伸长，可使上压板14向靠近下压板1002的方向移动，直至将板材16的端部夹持在上压板14和下压板1002之间，通过在上压板14和缓冲板13之间连接弹簧杆15，以及在下压板1002的下表面固定缓冲弹簧17，能够在板材16收到剪切力时，能够对震动进行缓冲，提高剪切加工的稳定性。其中，第一液压缸4、第二液压缸8及第三液压缸11均为通用标准件或者本领域技术人员公知的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种新型液压剪板机，通过第一液压缸4驱动第一液压杆5的伸缩能够带动上刀头6相对下刀头7作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材16施加剪切力，使板材16按照所需要的尺寸断裂分离；通过第二液压杆9驱动第二液压杆9的伸长和缩短，能够调节左右两个L形支架10的位置，从而能够实现对不同宽度尺寸的板材16进行固定夹持，以及可准确调节板材16剪切的位置，可提高液压剪板机的实用性和加工的准确性；通过第三液压缸11驱动第三液压杆12的伸长，可使上压板14向靠近下压板1002的方向移动，直至将板材16的端部夹持在上压板14和下压板1002之间，通过在上压板14和缓冲板13之间连接弹簧杆15，以及在下压板1002的下表面固定缓冲弹簧17，能够在板材16收到剪切力时，能够对震动进行缓冲，提高剪切加工的稳定性。

进一步的，在具体实施中，所述下压板1002的上表面和所述上压板14的下表面分别设置有柔性缓冲层18，可提高板材16在剪切过程中受力产生的震动。

进一步的，在具体实施中，左右两个所述竖直固定板1001相对的内侧表面分别设置有竖直滑槽19，所述上压板14的外边缘与所述竖直滑槽对应设置有限位滑块20，所述限位滑块20与所述竖直滑槽19滑动连接，通过设置竖直滑槽19可限位滑块20的设置能够限制上压板14的移动轨迹。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型液压剪板机，其特征在于，包括：剪切加工台，所述剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述左右两个所述竖直侧板的内侧表面下端分别相对安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆相互靠近的内端分别安装有L形支架，所述L形支架包括竖直固定板以及连接在所述竖直固定板底端的下压板，左右两个所述竖直固定板相对的内侧表面的顶端固定有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端分别连接有第三液压杆，所述第三液压杆的下端固定有缓冲板，所述缓冲板的下侧设置有与所述下压板相对设置的上压板，所述缓冲板与所述上压板之前连接有弹簧杆，所述下压板的上表面与所述下刀头的上端高度相同，对应的所述上压板和所述下压板用于夹持板材的端部；其中，所述L形支架的所述下压板的下表面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与所述剪切加工台的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的新型液压剪板机，其特征在于，所述下压板的上表面和所述上压板的下表面分别设置有柔性缓冲层。

3.根据权利要求1所述的新型液压剪板机，其特征在于，左右两个所述竖直固定板相对的内侧表面分别设置有竖直滑槽，所述上压板的外边缘与所述竖直滑槽对应设置有限位滑块，所述限位滑块与所述竖直滑槽滑动连接。

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