CN212761131U - 一种数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工机床，包括外框体、机床和加工单元，机床上设置有加工单元，加工单元外侧的机床上设置有外框体，加工单元沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱和电动刀塔。本实用新型一种数控加工机床，结构设置和机台占地面积较为合理，整体结构设置较为紧凑；通过加工单元外侧外框体的结构设置，可以对内部的加工单元起到一定的保护作用，防止外部灰尘等杂物影响内部的加工效果；通过吸尘器的结构设置，可以使得切割后产生的碎屑瞬时被抽走而不被缠绕切割刀，减少对机台零部件以及后续的加工造成的影响。

Description

一种数控加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种数控加工机床。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。现有技术中的数控加工机床，通常结构设置较为复杂，占地面积较大，加工产生后的碎屑不及时处理，可能会对机台零部件以及后续的加工造成一定的影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种数控加工机床，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种数控加工机床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控加工机床，包括外框体、机床和加工单元，机床上设置有加工单元，加工单元外侧的机床上设置有外框体，加工单元沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱和电动刀塔，主轴箱的主轴与卡盘相连接，主轴伺服电机的驱动端通过同步带轮组件与主轴驱动连接设置，机床上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上可移动的连接设置有Z轴装载板，Z轴驱动电机的驱动端通过Z轴丝杆与Z轴装载板驱动连接设置，Z轴装载板上设置有大拖板，大拖板的顶部设置有倾斜接触面，倾斜接触面上设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上可移动的连接设置有中垫板，中垫板上固定设置有刀塔垫板，刀塔垫板上设置有电动刀塔，电动刀塔与刀盘相连接设置，倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机，X轴驱动电机的驱动端通过X轴丝杆与中垫板驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，卡盘和刀盘相向设置。

作为本实用新型的进一步改进，卡盘和刀盘错位分布设置。

作为本实用新型的进一步改进，主轴箱上还连接设置有主轴编码器。

作为本实用新型的进一步改进，主轴伺服电机通过电机底板安装设置在机床的内部。

作为本实用新型的进一步改进，刀塔垫板上还设置有吸尘器，吸尘器位于电动刀塔下方的刀塔垫板上，吸尘器的吸尘口朝向刀盘的一侧位置设置。

作为本实用新型的进一步改进，同步带轮组件包括传动皮带、从动电机皮带轮和主动电机皮带轮，主轴伺服电机的驱动端与主动电机皮带轮相连接，主动电机皮带轮通过传动皮带与从动电机皮带轮相连接，从动电机皮带轮与主轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，Z轴驱动电机通过Z轴电机支架安装设置在机床上。

作为本实用新型的进一步改进，X轴驱动电机通过X轴电机支架安装设置在大拖板上。

作为本实用新型的进一步改进，X轴驱动电机的驱动端与X轴丝杆的第一端相连接，X轴丝杆的第二端与X轴轴承座相连接，Z轴驱动电机的驱动端与Z轴丝杆的第一端相连接，Z轴丝杆的第二端与Z轴轴承座相连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种数控加工机床，结构设置和机台占地面积较为合理，整体结构设置较为紧凑；通过加工单元外侧外框体的结构设置，可以对内部的加工单元起到一定的保护作用，防止外部灰尘等杂物影响内部的加工效果；通过吸尘器的结构设置，可以使得切割后产生的碎屑瞬时被抽走而不被缠绕切割刀，减少对机台零部件以及后续的加工造成的影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种数控加工机床的结构示意图；

图2是图1中去除的外框体后的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2的左视图；

图6是图2的俯视图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 外框体 2 机床

3 加工单元 4 主轴伺服电机

5 传动皮带 6 主轴箱

7 主轴 8 卡盘

9 刀盘 10 电动刀塔

11 吸尘器 12 X轴丝杆

13 X轴轴承座 14 X轴直线导轨

15 刀塔垫板 16 中垫板

17 X轴驱动电机 18 X轴电机支架

19 大拖板 20 Z轴直线导轨

21 主轴编码器 22 从动电机皮带轮

23 主动电机皮带轮 24 电机底板

25 Z轴驱动电机 26 Z轴电机支架

27 Z轴丝杆 28 Z轴装载板

29 Z轴轴承座

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图6所示，

一种数控加工机床，包括外框体1、机床2和加工单元3，机床2上设置有加工单元3，加工单元3外侧的机床2上设置有外框体1，加工单元3沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱6和电动刀塔10，主轴箱6的主轴7与卡盘8相连接，主轴伺服电机4的驱动端通过同步带轮组件与主轴7驱动连接设置，机床2上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨20，Z轴直线导轨20上可移动的连接设置有Z轴装载板28，Z轴驱动电机25的驱动端通过Z轴丝杆27与Z轴装载板28驱动连接设置，Z轴装载板28上设置有大拖板19，大拖板19的顶部设置有倾斜接触面，倾斜接触面上设置有X轴直线导轨14，X轴直线导轨14上可移动的连接设置有中垫板16，中垫板16上固定设置有刀塔垫板15，刀塔垫板15上设置有电动刀塔10，电动刀塔10与刀盘9相连接设置，倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机17，X轴驱动电机17的驱动端通过X轴丝杆12与中垫板16驱动连接设置。

优选的，卡盘8和刀盘9相向设置。

优选的，卡盘8和刀盘9错位分布设置。

优选的，主轴箱6上还连接设置有主轴编码器21。

优选的，主轴伺服电机4通过电机底板24安装设置在机床2的内部。

优选的，刀塔垫板15上还设置有吸尘器11，吸尘器11位于电动刀塔10下方的刀塔垫板15上，吸尘器11的吸尘口朝向刀盘9的一侧位置设置。

优选的，同步带轮组件包括传动皮带5、从动电机皮带轮22和主动电机皮带轮23，主轴伺服电机4的驱动端与主动电机皮带轮23相连接，主动电机皮带轮23通过传动皮带5与从动电机皮带轮22相连接，从动电机皮带轮22与主轴7相连接。

优选的，Z轴驱动电机25通过Z轴电机支架26安装设置在机床2上。

优选的，X轴驱动电机17通过X轴电机支架18安装设置在大拖板19上。

优选的，X轴驱动电机17的驱动端与X轴丝杆12的第一端相连接，X轴丝杆12的第二端与X轴轴承座13相连接，Z轴驱动电机25的驱动端与Z轴丝杆27的第一端相连接，Z轴丝杆27的第二端与Z轴轴承座29相连接。

本实用新型一种数控加工机床，结构设置和机台占地面积较为合理，整体结构设置较为紧凑；通过加工单元3外侧外框体1的结构设置，可以对内部的加工单元3起到一定的保护作用，防止外部灰尘等杂物影响内部的加工效果；通过吸尘器11的结构设置，可以使得切割后产生的碎屑瞬时被抽走而不被缠绕切割刀，减少对机台零部件以及后续的加工造成的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控加工机床，其特征在于，包括外框体(1)、机床(2)和加工单元(3)，所述机床(2)上设置有加工单元(3)，所述加工单元(3)外侧的机床(2)上设置有外框体(1)，所述加工单元(3)沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱(6)和电动刀塔(10)，所述主轴箱(6)的主轴(7)与卡盘(8)相连接，主轴伺服电机(4)的驱动端通过同步带轮组件与所述主轴(7)驱动连接设置，所述机床(2)上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨(20)，所述Z轴直线导轨(20)上可移动的连接设置有Z轴装载板(28)，Z轴驱动电机(25)的驱动端通过Z轴丝杆(27)与所述Z轴装载板(28)驱动连接设置，所述Z轴装载板(28)上设置有大拖板(19)，所述大拖板(19)的顶部设置有倾斜接触面，所述倾斜接触面上设置有X轴直线导轨(14)，所述X轴直线导轨(14)上可移动的连接设置有中垫板(16)，所述中垫板(16)上固定设置有刀塔垫板(15)，所述刀塔垫板(15)上设置有电动刀塔(10)，所述电动刀塔(10)与刀盘(9)相连接设置，所述倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机(17)，所述X轴驱动电机(17)的驱动端通过X轴丝杆(12)与中垫板(16)驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述卡盘(8)和刀盘(9)相向设置。

3.如权利要求2所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述卡盘(8)和刀盘(9)错位分布设置。

4.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述主轴箱(6)上还连接设置有主轴编码器(21)。

5.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述主轴伺服电机(4)通过电机底板(24)安装设置在机床(2)的内部。

6.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述刀塔垫板(15)上还设置有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)位于电动刀塔(10)下方的刀塔垫板(15)上，所述吸尘器(11)的吸尘口朝向刀盘(9)的一侧位置设置。

7.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述同步带轮组件包括传动皮带(5)、从动电机皮带轮(22)和主动电机皮带轮(23)，所述主轴伺服电机(4)的驱动端与主动电机皮带轮(23)相连接，所述主动电机皮带轮(23)通过传动皮带(5)与从动电机皮带轮(22)相连接，所述从动电机皮带轮(22)与主轴(7)相连接。

8.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述Z轴驱动电机(25)通过Z轴电机支架(26)安装设置在机床(2)上。

9.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述X轴驱动电机(17)通过X轴电机支架(18)安装设置在大拖板(19)上。

10.如权利要求1所述的一种数控加工机床，其特征在于，所述X轴驱动电机(17)的驱动端与X轴丝杆(12)的第一端相连接，所述X轴丝杆(12)的第二端与X轴轴承座(13)相连接，所述Z轴驱动电机(25)的驱动端与Z轴丝杆(27)的第一端相连接，所述Z轴丝杆(27)的第二端与Z轴轴承座(29)相连接。

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