CN212760171U - 一种水下清管器用多通道法兰接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下清管器用多通道法兰接头，包括第一法兰、第二法兰、密封垫圈和固定连接第一法兰、第二法兰的紧固组件，在第一法兰、第二法兰相对的法兰面上各开设有一个对应的密封槽，密封垫圈安装在两个密封槽内；在第一法兰、第二法兰上分别均布开设有多个打压通孔和多个连接通孔，第一法兰的打压通孔的一端开口设有第一沉孔，另一端开口向外延伸有凸台；第二法兰的两端开口分别设有第二沉孔和第三沉孔，第二沉孔与凸台匹配且在第二沉孔内设置有橡胶密封圈。本实用新型的法兰接头在应用时，采用一体化装配的方式，满足在线清管作业的工况，减少水下清管器与水下管汇橇接口的对接数量，保障管线不被破坏。

Description

一种水下清管器用多通道法兰接头

技术领域

本实用新型涉及水下清管器法兰接头技术领域，尤其是一种用于水下清管器发球接口与打压接口的一体化对接的多通道法兰接头。

背景技术

水下清管器是水下生产***投产前惰化作业和投产后运维清管作业的关键设备，为了保证作业效率和质量，水下清管器通常需安装多个清管球，为防止前序清管球发射过程中，后面清管球位置相对固定，不产生堆积或乱窜现象，最直接的解决方案是在每段筒体之间设置压力平衡管线，保证任何时候，每个清管球两端的压力保持一致，而压力平衡管线往往布置在筒体外侧，在没有任何保护措施的情况下，极易发生结构性破坏，同时装球时筒体需要完全拆解，平衡管线需要跟着拆除，导致每次拆装作业量较大，且对装配精度要求较高。

此外，传统的水下清管作业通常需专用支持船装载外部打压设备提供动力源，支持船与水下清管器之间采用软管连接，导致作业费用偏高、时效低，且受海况影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水下清管器用多通道法兰接头，采用一体化装配的方式，满足在线清管作业的工况，减少水下清管器与水下管汇橇接口的对接数量，保障管线不被破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、密封垫圈和固定连接第一法兰、第二法兰的紧固组件，在第一法兰、第二法兰相对的法兰面上各开设有一个对应的密封槽，密封垫圈安装在两个密封槽内；在第一法兰、第二法兰上分别均布开设有多个打压通孔和多个连接通孔，第一法兰的打压通孔的一端开口为第一沉孔，另一端开口向外延伸有凸台；第二法兰的两端开口分别为第二沉孔和第三沉孔，第二沉孔与凸台匹配且在第二沉孔内设置有橡胶密封圈；紧固组件的数量与连接通孔的数量一致，每套紧固组件包括穿过连接通孔的螺杆和安装在螺杆上的紧固螺母。

进一步地，所述打压通孔设有3个，在第一法兰、第二法兰圆周边缘上分别均布设有3个安装耳，3个安装耳的设置位置与打压通孔相对应。

进一步地，所述第一法兰、第二法兰分别与对应的所述安装耳一体锻造成型。或者，所述第一法兰、第二法兰分别与对应的所述安装耳焊接固定。

进一步地，所述第一法兰、第二法兰均为带颈法兰或平板法兰。

进一步地，所述密封垫圈由橡胶材料或钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，采用本实用新型的法兰接头，既可以满足在线清管作业的工况，大幅减少水下清管器与水下管汇橇接口的对接数量；又可以保证水下清管器打压管线与接头的一体化装配，并将平衡管线内嵌于接头内，保障管线不被破坏。同时，由于设置了打压通孔，外部打压介质可以通过打压通孔分别引至不同的筒体，从而推动各清管球完成清管作业，避免每个筒体引一条打压管线，并需要分别进行水下连接，从而大幅减少水下工作量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖切示意图。

图3为本实用新型中第一法兰的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中第二法兰的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为本实用新型应用装配时的状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种水下清管器用多通道法兰接头，包括第一法兰1、第二法兰2、密封垫圈3和固定连接上、第二法兰的紧固组件4。

如图3、4所示，第一法兰1包括法兰本体11；在法兰本体11的法兰面上开设有第一密封槽12、第一打压通孔13和第一连接通孔14。第一打压通孔13和第一连接通孔14均布排列在同一圆周上。第一打压通孔13设有3个，且第一打压通孔13的一端开口设有第一沉孔131，另一端开口向外延伸有凸台132。在每个第一打压通孔13位置相对应的法兰本体11边缘上，对应设置带有连接通孔的第一安装耳15，第一安装耳15的厚度与法兰面一致，尺寸和强度应满足紧固组件4的安装要求。具体的，第一安装耳15可以与第一法兰本体一体成型，也可以通过焊接与第一法兰本体连接。

如图5、6所示，第二法兰2包括法兰本体21；在法兰本体21的法兰面上开设有第二密封槽22、第二打压通孔23和第二连接通孔24。第二打压通孔23和第二连接通孔24均布排列在同一圆周上。第二打压通孔23也设有3个，在每个第二打压通孔13位置相对应的法兰本体11边缘上，对应设置带有连接通孔的第二安装耳25，第二安装耳25的厚度与法兰面一致，尺寸和强度应满足紧固组件4的安装要求。具体的，第二安装耳25可以与第二法兰本体一体成型，也可以通过焊接与第二法兰本体连接。所述第二打压通孔23的一端开口设有第二沉孔231，另一端开口设有第三沉孔232。第三沉孔232与所述凸台132匹配，第三沉孔232的深度比凸台132的高度大10mm，用于在第三沉孔232内装入橡胶密封圈26，满足装配后密封的要求。

上述第一法兰1、第二法兰2为钢制结构，实际应用可以采用900磅的带颈法兰，具体尺寸与ASME B16.5标准法兰保持一致。在应用时，第一法兰1、第二法兰2也可以根据实际情况选择平板法兰。

具体的，所述密封垫圈3可以为橡胶材料制成的软密封结构，也可以为钢圈的硬密封结构，密封垫3安放在两个密封槽12、22之间，用于对法兰主通道介质进行密封。紧固组件4包括穿过连接通孔的螺杆41和安装在螺杆上的紧固螺母42；其直径、长度与ASME B16.5标准保持一致，用于保证主通道和打压通道的密封性。

本实用新型使用时的装配过程如下：如图4所示，首先将第一法兰1和第二法兰2分别焊接于水下清管器的主发球筒5端部及发球接口管线6上，在第一法兰的打压通孔13和第二法兰的打压通孔23内分别承插焊接打压管线7。然后将密封垫圈3安放在第一法兰的密封槽12和第二法兰的密封槽22之间并使第一法兰1和第二法兰2位置相对应。最后将紧固件4的螺杆41穿过连接通孔并装配拧紧两端的紧固螺母42。完成法兰接头、主发球筒5、打压管线6的一体化装配。

通过采用本实用新型的法兰接头结构，由于打压管线6位于法兰本体内部，可以有效保障在水下清管器移运过程中不受挤压而产生破坏；同时，由于设置了打压通孔，外部打压介质可以通过打压通孔上装配的打压管线分别引至不同的筒体，从而推动各清管球完成清管作业，减少水下工作量。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、密封垫圈和固定连接第一法兰、第二法兰的紧固组件，在第一法兰、第二法兰相对的法兰面上各开设有一个对应的密封槽，密封垫圈安装在两个密封槽内；

在第一法兰、第二法兰上分别均布开设有多个打压通孔和多个连接通孔，第一法兰的打压通孔的一端开口设有第一沉孔，另一端开口向外延伸有凸台；第二法兰的两端开口分别设有第二沉孔和第三沉孔，第二沉孔与凸台匹配且在第二沉孔内设置有橡胶密封圈；

紧固组件的数量与连接通孔的数量一致，每套紧固组件包括穿过连接通孔的螺杆和安装在螺杆上的紧固螺母。

2.根据权利要求1所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述打压通孔设有3个，在第一法兰、第二法兰圆周边缘上分别均布设有3个安装耳，3个安装耳的设置位置与打压通孔相对应。

3.根据权利要求2所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰分别与对应的所述安装耳一体锻造成型。

4.根据权利要求2所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰分别与对应的所述安装耳焊接固定。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰均为带颈法兰。

6.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰均为平板法兰。

7.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的水下清管器用多通道法兰接头，其特征在于：所述密封垫圈由橡胶材料或钢材料制成。

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