CN212760025U - 一种玻璃纤维生产用喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纤维生产用喷淋装置，包括喷淋机架壳体和喷淋液回收槽，喷淋液回收槽上设有第一导向辊和第二导向辊，喷淋机架壳体顶部设有第三导向辊，喷淋机架壳体内设置有两组喷淋组件，两组喷淋组件对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧；喷淋组件包括喷淋储液槽、溢流管以及导液板，导液板上表面开设有导流槽，导液板底面固定有固定板，喷淋机架壳体侧壁上贯穿设有与其转动连接的转动杆，转动杆贯穿固定板并与之固定，喷淋机架壳体上设置有驱使转动杆转动的驱动组件。本申请便于对导液板的角度进行调节，进而对导液板上清洗液的流速进行控制，降低玻璃纤维板在清洗过程中发生破损的几率。

Description

一种玻璃纤维生产用喷淋装置

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维生产用喷淋装置。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，玻璃纤维板的应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。在玻璃纤维板的生产工艺中，组成玻璃纤维板的原料在称重后与水混合，在搅拌釜内打浆，浆体经抽压泵抽入沉降池沉降，再由抽压泵喂入成型机，成型机内的浆体落到传送带表面，由抽真空装置使浆体内的纤维材料与水分离，抽离出的纤维在成型机的传送带上形成纤维板，传送带依次通过真空吸水装置和高温烘箱，最终在出烘箱时形成干燥的玻璃纤维板。

烘干后的玻璃纤维板表面难免存在一些粘结不牢固的粉料或其它杂物，现有技术中，通常采用喷淋的方式对玻璃纤维板表面的杂物进行喷淋清洗。

现有的公告号为CN208661936U的中国专利公开了一种蓄电池AGM隔板生产过程中的喷淋装置，包括喷淋机架壳体和喷淋液回收槽，所述喷淋机架壳体顶部开设有卷绕出口，喷淋机架壳体顶部对应卷绕出口安装有用于给AGM隔板导向的出口导向辊，喷淋机架壳体底部开设有卷绕进口，所述喷淋液回收槽设置在卷绕进口正下方，喷淋液回收槽内转动安装有用于给AGM隔板导向的进口导向辊，喷淋液回收槽的槽壁上转动安装有用于给AGM隔板导向的进槽导向辊，AGM隔板在进口导向辊和出口导向辊的作用下呈竖直向上运送；喷淋机架壳体内部对应AGM隔板两侧面分别对称安装有喷淋机构，喷淋机构包括设置于喷淋机架壳体内的导液板。该实用新型结构布置合理，在不破坏AGM隔板结构的情况下实现高效均匀的清洗喷淋，且方便对不同厚度的AGM隔板进行清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：喷淋储液槽内的清洗液沿溢流管流至导液板上，由于导液板的角度难以调节，导液板上清洗液的流速不易控制，当所需清洗的玻璃纤维板强度较小时，玻璃纤维板容易因清洗液的流速较大而破损，增大了次品率。

实用新型内容

为了便于对导液板的角度进行调节，进而对导液板上清洗液的流速进行控制，降低玻璃纤维板在清洗过程中发生破损的几率，本申请提供一种玻璃纤维生产用喷淋装置。

本申请提供的一种玻璃纤维生产用喷淋装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维生产用喷淋装置，包括喷淋机架壳体和设置于喷淋机架壳体下方的喷淋液回收槽，所述喷淋液回收槽上端面转动安装有第一导向辊，所述喷淋液回收槽内壁转动安装有第二导向辊，所述喷淋机架壳体外顶壁上转动安装有第三导向辊，所述喷淋机架壳体顶部开设有供待清洗的玻璃纤维板穿过的通孔，待清洗的玻璃纤维板依次绕过第一导向辊、第二导向辊、通孔和第三导向辊，所述喷淋机架壳体内设置有用于对待清洗的玻璃纤维板表面进行清洗的喷淋组件，所述喷淋组件设有两组，并对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧；

所述喷淋组件包括与喷淋机架壳体内壁固定的喷淋储液槽、与喷淋储液槽靠近喷淋机架壳体中心线一侧的侧壁固定并与喷淋储液槽连通的溢流管以及倾斜设置于喷淋机架壳体内的导液板，所述导液板上表面开设有导流槽，所述导液板底面固定有固定板，所述喷淋机架壳体侧壁上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆贯穿固定板并与之固定，所述喷淋机架壳体上设置有用于驱使转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，喷淋储液槽内的清洗液由溢流管进入导液板上的导流槽内，清洗液沿导流槽流动并对待清洗的玻璃纤维板表面进行清洗，通过设置驱动组件，以此便于工作人员通过驱动组件驱使转动杆转动，转动杆带动与其固定的导液板转动，从而便于工作人员对导液板的角度进行调节，进而对导液板上清洗液的流速进行控制，降低了玻璃纤维板在清洗过程中发生破损的几率。

优选的，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧，所述驱动组件包括固定套设于待清洗的玻璃纤维板一侧的转动杆上的第一从动齿轮、固定套设于待清洗的玻璃纤维板另一侧的转动杆上的第二从动齿轮、固定于喷淋机架壳体外壁上的电机、与电机的输出轴端部固定并与第一从动齿轮啮合的主动齿轮、转动安装于喷淋机架壳体外壁靠近电机的位置上的转动轴以及固定套设于转动轴上并与主动齿轮啮合的第三从动齿轮，且所述第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对导液板的位置进行调节时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的第一从动齿轮以及第三从动齿轮转动，以此使得与第一从动齿轮固定的转动杆以及与第三从动齿轮固定的转动轴转动，从而使得与第三从动齿轮啮合的第二从动齿轮以及与第二从动齿轮固定的转动杆转动，由于转动杆贯穿导液板上的固定板并与之固定，因此，在电机工作过程中，待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板均转动，且待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板转动方向相反，以便工作人员根据待清洗的玻璃纤维板的强度而对导液板的倾斜角度进行调节，在提高冲洗效果的同时，减小清洗液对待清洗的玻璃纤维板的冲击。

优选的，所述电机采用制动电机。

通过采用上述技术方案，当切断电源时，制动电机电磁铁失去磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在摩擦力矩作用下，制动电机立即停止运转，制动电机具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点，采用制动电机作为动力源，以此使得增强了导液板的位置在电机未工作时的稳定性，有利于玻璃纤维板清洗工作的顺利进行。

优选的，所述溢流管倾斜设置，所述溢流管的上端与喷淋储液槽侧壁靠近其底部的位置连接，所述溢流管下端的高度大于导液板上表面的高度。

通过采用上述技术方案，以此便于喷淋储液槽内的清洗液沿溢流管流至导液板上的导流槽中，由于溢流管下端的高度大于导液板上表面的高度，降低了导液板在进行角度调节的过程中与溢流管发生碰撞的概率。

优选的，所述喷淋液回收槽内设置有过滤组件，所述喷淋液回收槽侧壁上固定有与其连通的回流管，所述回流管下端与喷淋液回收槽侧壁靠近其底壁的位置连接，所述回流管上端贯穿喷淋机架壳体侧壁并延伸至喷淋储液槽中，且所述回流管上固定有泵体。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，以此对清洗玻璃纤维板后的清洗液起到了良好的过滤作用，降低了清洗液中的杂物含量，过滤后的清洗液在泵体的作用下通过回流管抽至喷淋储液槽内，从而实现了清洗液的循环利用，节约了成本。

优选的，所述过滤组件包括与喷淋液回收槽内壁固定的下过滤网以及设置于下过滤网上的活性炭吸附层，所述喷淋储液槽内壁固定有水平设置的上过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置下过滤网以及活性炭吸附层，以此对清洗液中的杂质起到了良好的过滤作用，且降低了清洗液的异味，通过设置上过滤网，对进入喷淋储液槽内的清洗液起到了良好的过滤作用，从而降低了循环于该玻璃纤维生产用喷淋装置中的清洗液内的杂质含量，有利于提高玻璃纤维板的清洗效果。

优选的，所述喷淋机架壳体上设置有烘干组件，所述烘干组件包括固定于喷淋机架壳体顶壁上的热风机、与喷淋机架壳体内壁固定的热风管以及连接热风管与热风机的连接管，所述热风管靠近待清洗的玻璃纤维板一侧的位置上均匀开设有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，热风机工作后，热风依次由连接管、热风管、出风孔吹向清洗后的玻璃纤维板表面，以此使得清洗后的玻璃纤维板得以烘干。

优选的，所述喷淋机架壳体内设置有挤压组件，所述挤压组件包括转动安装于喷淋机架壳体内壁上的第一挤压辊以及转动安装于喷淋机架壳体内壁上的第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊配合并将清洗后的玻璃纤维板抵紧。

通过采用上述技术方案，通过设置挤压组件，在清洗后的玻璃纤维板传输的过程中，第一挤压辊与第二挤压辊配合并将清洗后的玻璃纤维板抵紧，从而使得吸附于玻璃纤维板内的水被充分挤压出来，有利于加速玻璃纤维板烘干工作的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中，通过设置驱动组件，以此便于工作人员通过驱动组件驱使转动杆转动，转动杆带动与其固定的导液板转动，从而便于工作人员对导液板的角度进行调节，进而对导液板上清洗液的流速进行控制，降低了玻璃纤维板在清洗过程中发生破损的几率；

本申请中，在电机工作过程中，待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板均转动，且待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板转动方向相反，以便工作人员根据待清洗的玻璃纤维板的强度而控制电机的启闭，进而对导液板的倾斜角度进行调节，从而使得在提高冲洗效果的同时，减小清洗液对待清洗的玻璃纤维板的冲击；

本申请中，制动电机具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点，采用制动电机作为动力源，以此使得增强了导液板的位置在电机未工作时的稳定性，有利于玻璃纤维板清洗工作的顺利进行。

附图说明

图1是申请实施例的玻璃纤维生产用喷淋装置的结构示意图。

图2是申请实施例的玻璃纤维生产用喷淋装置的结构示意图。

图3是申请实施例的玻璃纤维生产用喷淋装置的另一视角的结构示意图，用于凸显驱动组件。

附图标记说明：1、喷淋机架壳体；11、斗体；12、支腿；13、通孔；14、转动杆；2、喷淋液回收槽；21、第一导向辊；22、第二导向辊；3、第三导向辊；4、喷淋组件；41、喷淋储液槽；411、上过滤网；42、溢流管；43、导液板；431、导流槽；432、固定板；5、驱动组件；51、第一从动齿轮；52、第二从动齿轮；53、电机；54、主动齿轮；55、转动轴；56、第三从动齿轮；6、回流管；61、泵体；7、过滤组件；71、下过滤网；72、活性炭吸附层；8、烘干组件；81、热风机；82、热风管；821、出风孔；83、连接管；9、挤压组件；91、第一挤压辊；92、第二挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维生产用喷淋装置。参照图1，玻璃纤维生产用喷淋装置包括喷淋机架壳体1、斗体11、支腿12、喷淋液回收槽2、第一导向辊21、第二导向辊22以及第三导向辊3。喷淋机架壳体1顶部呈长方体形，其内部中空，底部开口，且喷淋机架壳体1顶部开设有供待清洗的玻璃纤维板穿过的通孔13。斗体11为斗状结构，其顶部和底部均开口，斗体11的上端开口尺寸大于其下端开口尺寸，且斗体11的上端开口与喷淋机架壳体1的下端开口固定并连通。支腿12为方形杆状结构，其为竖直设置，支腿12的上端与斗体11底面固定。喷淋液回收槽2为长方体形槽状结构，其上端开口，且喷淋液回收槽2的中心线与喷淋机架壳体1的中心线重合。

参照图1，第一导向辊21为圆棍状结构，其轴线水平，第一导向辊21转动安装于喷淋液回收槽2的顶部。第二导向辊22的轴线与第一导向辊21的轴线平行，第二导向辊22的两端分别与喷淋液回收槽2两侧的侧壁转动连接。第三导向辊3的轴线与第二导向辊22的轴线平行，第三导向辊3转动安装于喷淋机架壳体1顶部，且第三导向辊3与第二导向辊22分设于通孔13两侧，待清洗的玻璃纤维板依次绕过第一导向辊21、第二导向辊22、通孔13和第三导向辊3。

参照图2，喷淋机架壳体1内设置有喷淋组件4，用于对待清洗的玻璃纤维板表面进行清洗，喷淋组件4设有两组，并对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧，且喷淋组件4包括喷淋储液槽41、溢流管42以及导液板43。喷淋储液槽41为长方体形槽状结构，其上端开口，且喷淋储液槽41的外壁与喷淋机架壳体1内壁固定。溢流管42为倾斜设置的圆管状结构，其设置于喷淋储液槽41靠近喷淋机架壳体1中心线的一侧，且溢流管42上端与喷淋储液槽41侧壁靠近其底壁的位置固定并与之连通。导液板43为倾斜设置的板状结构，其上表面的高度小于溢流管42下端的高度，导液板43上表面开设有导流槽431，且导液板43底面固定有固定板432。

参照图2，喷淋机架壳体1侧壁上设有转动杆14，转动杆14为水平设置的圆杆状结构，转动杆14贯穿设置于喷淋机架壳体1侧壁上并与之转动连接，转动杆14贯穿固定板432并与之固定，转动杆14的数量为两个，且两个转动杆14对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧。结合图3所示，喷淋机架壳体1上设置有驱动组件5，用于驱使转动杆14转动，驱动组件5包括第一从动齿轮51、第二从动齿轮52、电机53、主动齿轮54、转动轴55以及第三从动齿轮56。第一从动齿轮51的轴线与待清洗的玻璃纤维板一侧的转动杆14的轴线重合，第一从动齿轮51套设于该转动杆14上并与之固定。第二从动齿轮52的轴线与待清洗的玻璃纤维板另一侧的转动杆14的轴线重合，第二从动齿轮52套设于该转动杆14上并与之固定。电机53固定于喷淋机架壳体1侧壁上，电机53输出轴的轴线与转动杆14的轴线重合。主动齿轮54的轴线与电机53的轴线重合，其套设于电机53的输出轴上并与之固定，且主动齿轮54与第一从动齿轮51啮合。转动轴55的轴线与转动杆14的轴线重合，其位于电机53靠近第二从动齿轮52的一侧，且转动轴55转动安装于喷淋机架壳体1的外壁上。第三从动齿轮56的轴线与转动轴55的轴线重合，其套设于转动轴55上并与之固定，且第三从动齿轮56与第二从动齿轮52啮合。喷淋储液槽41内的清洗液由溢流管42流出至导液板43上的导流槽431内，以此对待清洗的玻璃纤维板进行清洗，使得附着于待清洗的玻璃纤维板表面的杂物得以去除，有利于提升待清洗的玻璃纤维板的质量。当待清洗的玻璃纤维板厚度较小，强度较低时，为降低清洗液对待清洗的玻璃纤维板的冲击力，工作人员只需开启电机53，电机53工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮54转动，以此使得与主动齿轮54啮合的第一从动齿轮51以及第三从动齿轮56转动，从而使得与第一从动齿轮51固定的转动杆14以及与第三从动齿轮56固定的转动轴55转动，转动轴55则带动与其固定的第二从动齿轮52转动，第二从动齿轮52带动与之固定的转动杆14转动，以便工作人员对待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板43的角度进行调节，防止因清洗液的流速过快而使得厚度较小或强度较小的玻璃纤维板发生破损的情况。

参照图3，在本实施例中，电机53采用制动电机，制动电机53具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点，采用制动电机作为动力源，以此使得增强了导液板43的位置在电机53未工作时的稳定性，有利于玻璃纤维板清洗工作的顺利进行。

参照图2，喷淋液回收槽2上设置有回流管6，回流管6为圆管状结构，回流管6的一端与喷淋液回收槽2侧壁靠近其底壁的位置固定并连通，回流管6的另一端贯穿喷淋机架壳体1侧壁并延伸至喷淋储液槽41中，且回流管6上固定有泵体61。通过设置回流管6和泵体61，泵体61工作后将喷淋液回收槽2底部的清洗液抽至喷淋储液槽41中，形成了喷淋液循环***，减少了清洗液浪费的现象。

参照图2，喷淋储液槽41内设有上过滤网411，上过滤网411为水平设置的矩形网状结构，且上过滤网411的侧壁与喷淋储液槽41内壁固定，通过设置上过滤网411，以此对进入喷淋储液槽41内的杂物起到了良好的过滤作用。喷淋液回收槽2内设置有过滤组件7，过滤组件7包括下过滤网71以及活性炭吸附层72。下过滤网71为水平设置的矩形网状结构，其侧壁与喷淋液回收槽2内壁固定，且下过滤网71底面的高度大于回流管6的高度。活性炭吸附层72设置于下过滤网71的上表面上，在活性炭吸附层72、下过滤网71的配合作用下，以此对清洗玻璃纤维板后的清洗液起到了良好的过滤作用，降低了清洗液中的杂质含量，有利于提升循环于该玻璃纤维生产用喷淋装置中的清洗液质量，便于提高清洗玻璃纤维板的质量。

参照图2及图3，喷淋机架壳体1上设置有烘干组件8，烘干组件8包括热风机81、热风管82以及连接管83。热风机81固定于喷淋机架壳体1的顶壁上，热风管82为方形管状结构，热风管82固定于喷淋机架壳体1的内壁上，且连接管83靠近待清洗的玻璃纤维板一侧的侧壁上均匀开设有多个出风孔821。连接管83为圆管状结构，其一端与热风机81的出风口固定并连通，连接管83的另一端与热风管82固定并连通。通过设置烘干组件8，当热风机81工作后，热风机81输出的热风依次经热风管82、连接管83、出风孔821吹向清洗后的玻璃纤维板表面，使得玻璃纤维板得以干燥。

参照图2，喷淋机架壳体1内设置有挤压组件9，挤压组件9包括第一挤压辊91以及第二挤压辊92。第一挤压辊91为圆辊状结构，其轴线转动杆14的轴线平行，第一挤压辊91的两端分别与喷淋机架壳体1两侧的内壁转动连接。第二挤压辊92设置于清洗后的玻璃纤维板远离第一挤压辊91的一侧，其轴线与第一挤压辊91的轴线平行，第二挤压辊92的两端分别与喷淋机架壳体1两侧的内壁转动连接，且第一挤压辊91与第二挤压辊92配合并将清洗后的玻璃纤维板抵紧。

本申请实施例一种玻璃纤维生产用喷淋装置的实施原理为：喷淋储液槽41内的清洗液由溢流管42进入导液板43上的导流槽431内，清洗液沿导流槽431流动并对待清洗的玻璃纤维板表面进行清洗，通过设置驱动组件5，以此便于工作人员通过驱动组件5驱使转动杆14转动，转动杆14带动与其固定的导液板43转动，从而便于工作人员对导液板43的角度进行调节，进而对导液板43上清洗液的流速进行控制，降低了玻璃纤维板在清洗过程中发生破损的几率。

本方案中，当需要对导液板43的位置进行调节时，工作人员只需开启电机53，电机53工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮54转动，主动齿轮54带动与其啮合的第一从动齿轮51以及第三从动齿轮56转动，以此使得与第一从动齿轮51固定的转动杆14以及转动轴55转动，从而使得第二从动齿轮52以及与第二从动齿轮52固定的转动杆14转动，由于转动杆14贯穿导液板43上的固定板432并与之固定，因此，在电机53工作过程中，待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板43均转动，经分析可知，第一从动齿轮51的转向与第二从动齿轮52的转向相反，待清洗的玻璃纤维板两侧的导液板43转动方向相反，以便工作人员通过控制电机53的启闭和运转方对导液板43的倾斜角度进行调节，使得在提高冲洗效果的同时，减小清洗液对待清洗的玻璃纤维板的冲击。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维生产用喷淋装置，包括喷淋机架壳体(1)和设置于喷淋机架壳体(1)下方的喷淋液回收槽(2)，所述喷淋液回收槽(2)上端面转动安装有第一导向辊(21)，所述喷淋液回收槽(2)内壁转动安装有第二导向辊(22)，所述喷淋机架壳体(1)外顶壁上转动安装有第三导向辊(3)，所述喷淋机架壳体(1)顶部开设有供待清洗的玻璃纤维板穿过的通孔(13)，待清洗的玻璃纤维板依次绕过第一导向辊(21)、第二导向辊(22)、通孔(13)和第三导向辊(3)，其特征在于：所述喷淋机架壳体(1)内设置有用于对待清洗的玻璃纤维板表面进行清洗的喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)设有两组，并对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧；

所述喷淋组件(4)包括与喷淋机架壳体(1)内壁固定的喷淋储液槽(41)、与喷淋储液槽(41)靠近喷淋机架壳体(1)中心线一侧的侧壁固定并与喷淋储液槽(41)连通的溢流管(42)以及倾斜设置于喷淋机架壳体(1)内的导液板(43)，所述导液板(43)上表面开设有导流槽(431)，所述导液板(43)底面固定有固定板(432)，所述喷淋机架壳体(1)侧壁上贯穿设有与其转动连接的转动杆(14)，所述转动杆(14)贯穿固定板(432)并与之固定，所述喷淋机架壳体(1)上设置有用于驱使转动杆(14)转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述转动杆(14)设有两个，两个所述转动杆(14)对称分布于待清洗的玻璃纤维板两侧，所述驱动组件(5)包括固定套设于待清洗的玻璃纤维板一侧的转动杆(14)上的第一从动齿轮(51)、固定套设于待清洗的玻璃纤维板另一侧的转动杆(14)上的第二从动齿轮(52)、固定于喷淋机架壳体(1)外壁上的电机(53)、与电机(53)的输出轴端部固定并与第一从动齿轮(51)啮合的主动齿轮(54)、转动安装于喷淋机架壳体(1)外壁靠近电机(53)的位置上的转动轴(55)以及固定套设于转动轴(55)上并与主动齿轮(54)啮合的第三从动齿轮(56)，且所述第三从动齿轮(56)与第二从动齿轮(52)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述电机(53)采用制动电机。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述溢流管(42)倾斜设置，所述溢流管(42)的上端与喷淋储液槽(41)侧壁靠近其底部的位置连接，所述溢流管(42)下端的高度大于导液板(43)上表面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述喷淋液回收槽(2)内设置有过滤组件(7)，所述喷淋液回收槽(2)侧壁上固定有与其连通的回流管(6)，所述回流管(6)下端与喷淋液回收槽(2)侧壁靠近其底壁的位置连接，所述回流管(6)上端贯穿喷淋机架壳体(1)侧壁并延伸至喷淋储液槽(41)中，且所述回流管(6)上固定有泵体(61)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括与喷淋液回收槽(2)内壁固定的下过滤网(71)以及设置于下过滤网(71)上的活性炭吸附层(72)，所述喷淋储液槽(41)内壁固定有水平设置的上过滤网(411)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述喷淋机架壳体(1)上设置有烘干组件(8)，所述烘干组件(8)包括固定于喷淋机架壳体(1)顶壁上的热风机(81)、与喷淋机架壳体(1)内壁固定的热风管(82)以及连接热风管(82)与热风机(81)的连接管(83)，所述热风管(82)靠近待清洗的玻璃纤维板一侧的位置上均匀开设有多个出风孔(821)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维生产用喷淋装置，其特征在于：所述喷淋机架壳体(1)内设置有挤压组件(9)，所述挤压组件(9)包括转动安装于喷淋机架壳体(1)内壁上的第一挤压辊(91)以及转动安装于喷淋机架壳体(1)内壁上的第二挤压辊(92)，所述第一挤压辊(91)与第二挤压辊(92)配合并将清洗后的玻璃纤维板抵紧。

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