CN212759576U - 一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，包括筛选清洗机构和回收脱水机构；筛选清洗机构包括筛床、支架、接料水箱和清洗水管，筛床、接料水箱沿上下位置设置在支架上；回收脱水机构包括水泵电机组、旋流器机组，旋流器机组固定在安装架上，安装架跨设固定在支架上；旋流器机组包括分料水箱和多个旋流器，分料水箱与多个旋流器通过管道相连通，水泵电机组通过进水管与接料水箱相连，水泵电机组通过出水管与分料水箱相连通；筛床上设置有筛网、振动电机。本实用新型达到的有益效果是：集多种设备功能于一体、减小占地面积、振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、筛选与清洗一体、分料均匀、脱水效果好、能自我产生挤压力。

Description

一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及颗粒渣处理设备技术领域，特别是一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机。

背景技术

现有的尾矿或者垃圾焚烧颗粒的处理时，与一般的颗粒料相比，由于量大，因此对应设备的体量通常都很大，而大体量的设备在设计时则容易出现很多缺陷。

例如振动筛选设备而言，大体量则意味着质量大、体积大；质量大惯性就大，很难保证振动的高频率；体积大，则很难保证各个部位振动的保持一致。因此，振动的效果被削弱。

正是由于这样或那样的问题，因此公司选择做成一个***生产线，每一台设备对应一种功能，虽然一定程度上避免了设计的缺陷，但是成本非常高，并且占地面积大。

为此本公司在此基础上将一些设备的功能进行合并，通过对结构上的改进，避免设计缺陷，而最后的颗粒处理效果与***的处理效果保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集多种设备功能于一体、减小占地面积、振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、筛选与清洗一体、分料均匀、脱水效果好、能自我产生挤压力的用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，包括筛选清洗机构和回收脱水机构；

所述的筛选清洗机构包括筛床、支架、接料水箱和清洗水管，筛床、接料水箱沿上下位置设置在支架上；

所述的回收脱水机构，包括水泵电机组、旋流器机组，旋流器机组固定在安装架上，安装架呈龙门状且跨设固定在支架上；

所述的旋流器机组包括分料水箱和多个旋流器，分料水箱与多个旋流器通过管道相连通，水泵电机组通过进水管与接料水箱相连，水泵电机组通过出水管与分料水箱相连通；

所述的筛床上设置有筛网、通过万向传动轴相连的成对振动电机，旋流器位于筛网的进料端正上方；

所述的筛网的进料端低于其出料端，清洗水管位于进料端的正上方。

进一步地，所述的筛选清洗机构中，筛网包括上层网和下层网；在进料端处下层网的网孔大于上层网，上层网和下层网其他位置的网孔孔径保持一致。

进一步地，所述的下层网与筛床的左右壁接触；上层网的两侧设置有挡板，两挡板的端头之间还设置有端板，挡板与筛床的壁之间具有间距。

进一步地，所述的筛床包括左右对称的侧板，两侧板之间通过设置多根筒柱支撑固定相连；筒柱多层设置，每一层的筒柱通过槽钢焊连成一体，筛网通过螺栓安装在槽钢上；挡板焊接在槽钢上。

进一步地，所述的旋流器机组，还包括返水箱；

旋流器呈上大下小的锥状，其上部的锥口通过管道与返水箱上表面相连通，其下部的锥口为出料口，分料水箱通过管道连接在旋流器侧壁上且靠近上锥口设置。

进一步地，所述的水泵电机组包括水泵、电机，电机通过皮带与水泵相连；

所述水泵上设置有进水管和出水管，进水管与接料水箱相连，出水管与分料水箱的底部相连。

进一步地，所述的分料水箱的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体，锥体周向均匀地设置有多个分料板，两两挡板之间形成分料腔；

所述分料板的一侧边安装在锥体上，另一侧边抵在分料水箱的壁上。

优选地，所述的返水箱的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口，补水口和杂质出口均通过管道引出。

本实用新型具有以下优点：

（1）将筛选、清洗、回收、脱水多种设备容于一体，节约成本，并且有效地减小了占地面积，同时保证最后处理效果与传统生产线相比保持不变；

（2）筛床上左右互相对称的振动电机通过万向传动轴相连，保证了同步振动，振动效果好；另外通过筒柱、侧板以及槽钢的结构设置，减轻了筛床的重量，进一步提高了振动效果；

（3）在筛床的筛网进料端处设置有清洗水管，使得在筛选的同时能够进行清洗；另外，上层网以及挡板的设置、以及挡板与侧板的间距设置，是为了减小上层网的面积以及在清洗水的作用下快速将料铺开，便于下层网进一步清洗；下层网在靠近进料端处的网孔大的设计是由于该处水量大，多的水能够及时漏下，避免对下层网上的料造成过大冲击从而形成一堆，保证均匀清洗的效果；

（4）筛床上筒柱通过安装板固定在侧板上，振动电机通过安装座固定在侧板上，相比于传统的焊接，更利于安装和更换，利于维修；

（5）分料水箱的结构设置，能很好地将箱内的颗粒料-水的混合物均匀地分布至不同的旋流器中，保证每个旋流器分得的混合物相同，让每个旋流器得到充分的利用，从而避免了有的旋流器物料多脱水效果不好的情况，保证了良好的脱水效果；

（6）水泵电机组的设置利于抽取颗粒料-水的混合物，并将其送至分料水箱中；并且由于设置在地面上，避免了振动对安装架的影响，让安装架处于较为平稳的状态，提高设备的使用寿命；

（7）分料水箱内锥体、分料板、安装槽A和安装槽B的设置，结构简单、便于安装；同时进水管的结构以及锥体的结构设置，使得分料腔上小下大，利于形成挤压力，使颗粒料-水的混合物被挤入旋流器中。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为筛选清洗机构的结构示意图；

图3 为筛床的结构示意图；

图4 为侧板与筒柱相连的结构示意图；

图5 为回收脱水机构的结构示意图；

图6 为安装架上各部件安装的正式示意图；

图7 为分料水箱内的结构示意图；

图8 为锥体与挡板安装的结构示意图；

图9 为旋流器连接的侧视示意图；

图10 为图5中从上往下看的示意图；

图中：1-筛床，101-侧板，102-筒柱，10201-安装板，103-槽钢，2-筛网，201-进料端，202-出料端，203-上层网，204-下层网，3-振动电机，4-弹簧，5-支架，6安装座，7-振动电机，8-万向传动轴，9-接料水箱，10-清洗水管，11-挡板，12-壁板，21-水泵电机组，22-旋流器机组，23-安装架，24-分料水箱，25-返水箱，26-旋流器，27-水泵，28-电机，29-进水管，30-出水管，31-锥体，32-分料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图9所示，一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，包括筛选清洗机构和回收脱水机构。筛选清洗机构包括筛床1、支架5、接料水箱9和清洗水管10，筛床1、接料水箱9沿上下位置设置在支架5上。支架5在靠近筛床1的进料端201跨设有安装架23，安装架23上固定有旋流器机组22，旋流器机组22通过出水管30与水泵电机组21相连，水泵电机组21通过进水管29与接料水箱9相连。

本方案中，回收脱水机构，包括水泵电机组21、旋流器机组22。

具体地，本方案中，旋流器机组22包括分料水箱24、返水箱25和多个旋流器26。优选地，分料水箱24设置在安装架23顶部的中心位置处；同时在安装架23顶部的四角位置处，每个角均设置有一个旋流器26和一个返水箱25；旋流器26呈上大下小的锥状，其侧壁在靠近上锥口位置处通过管道与分料水箱24相连，其上锥口通过管道与返水箱25上表面相连通，其下部的锥口为出料口。工作时，分料水箱25中颗粒料-水的混合物经管道进入旋流器26中，进行脱水，水从上锥口进入返水箱25中，颗粒料从下锥口漏下在筛床1上被回收。

由于从旋流器26中进入返水箱25中的水还有一些细小的颗粒杂质，因此需要沉淀；为此本实施例中，返水箱25的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口，补水口和杂质出口均通过管道引出，补水口与接料水箱9相连通，避免接料水箱9中的水被抽干，保证接料水箱9中始终有水，且实现了水的循环。补水口流出的是普通水，杂质出口流出的是含有悬浮杂质的浑浊水。

本方案中，水泵电机组21包括水泵27、电机28，电机28通过皮带与水泵27相连；水泵27上设置有进水管29和出水管30，进水管29与接料水箱9相连，出水管30与分料水箱24的底部相连。并且水泵27、电机28均固定在地面上，能避免对安装架23产生共振，从而避免了安装架23上旋流器机组22的结构松动，提高使用寿命。

为了让分料水箱24中具有较大的水压，本方案中，出水管29进口大出口小。

进一步地，如图7和图8所示，在分料水箱24的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体31，锥体31周向均匀地设置有多个分料板32，两两分料板32之间形成分料腔，分料腔上小下大，当颗粒料-水的混合物进入分料腔中时，在分料腔结构的作用下，被强行压入旋流器26中。并且由于均匀地设置有分料板32，使得每个分料腔中的混合料保持一致，实现均匀分料，让每个旋流器26都得到充分运用，避免出现由于混合料多而产生脱水不充分的情况。

为了便于安装，在锥体31的锥面上开有安装槽A，在分料水箱24的侧壁上开有安装槽B，分料板32卡在安装槽A和安装槽B上进行固定。并且安装槽B的下端呈肩台状，避免分料板32掉落。锥体31的上端具有螺纹柱，安装时该螺纹柱部分伸出分料水箱24上盖外且通过圆盘锁紧固定，圆盘中心开有与螺纹柱适配的螺纹中心孔，圆盘通过螺栓固定在分料水箱24的上盖上。

筛床1包括左右对称的侧板101，两侧板101之间通过设置多根筒柱102支撑固定相连。筒柱102多层设置，本实施例选择在侧板101的底部、中部和上部各均匀设置一层筒柱102，每一层的筒柱102通过槽钢103焊连成一体，筛网2通过螺栓安装在槽钢103上，筛网2的一端为进料端201而另一端为出料端202。选用筒柱102以及槽钢103的结构能有效减轻整个筛床1的重量，减小惯性，提高振动效果。

进一步地，筒柱102的两端焊接有安装板10201，安装板10201通过螺栓固定在侧板101上。

为了进一步实现同步动作，以提高振动效果，本方案中，在两侧板101上设置有互相对称的安装座6，安装座6上装有振动电机3，左右壁的振动电机3的输出轴通过万向传动轴8相连。安装座6便于振动电机3的固定；而万向传动轴8则保证左右对称的振动电机3同步动作。

上述的结构仅是实现筛选，为了同时进行清洗，在筛网2的进料端201的正上方设置有清洗水管10。

为了保证清洗效率与清洗效果：筛网2包括上层网203和下层网204，上层网203的两侧设置有挡板11，挡板11焊接在槽钢103上，挡板11与侧板101之间具有间距，下层网204与侧板101的壁接触；并且在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203，上层网203和下层网204其他位置的网孔孔径保持一致。上层网203两侧的挡板11设置以及挡板11与侧板101的间距设置，一方面是为了减小上层网203的面积同时挡板11避免料向两侧被冲飞，利于料及时在上层网203上快速铺开，从而便于下层网204的清洗，另一方面，上层网203也起到初步清洗的作用。由于下层网204在靠近进料端201处水量大，为了将多的水及时漏下，避免对下层网204上的料造成过大冲击从而形成一堆，保证均匀清洗的效果，为此在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203。

本实施例中，在进料端201处，上层网203的网孔孔径为0.2mm，下层网204的网孔孔径为0.5mm；下层网204和上层网203其他位置的网孔孔径均为0.2mm。

为了便于加工及快速安装，本实施例中，支架5的上平面处周向焊接有壁板12，壁板12之间围成上大下小的锥腔状；接料水箱9适配地放在壁板12围成的锥腔内。

本实施例中，进料端201低于出料端202，振动时，料被抛起来，最终从出料端202排出。为了避免料倒流流出，在进料端201处，两挡板11两端头之间还设置有端板，端板和两挡板11之间围成腔。

Claims (8)

1.一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：

包括筛选清洗机构和回收脱水机构；

所述的筛选清洗机构包括筛床（1）、支架（5）、接料水箱（9）和清洗水管（10），筛床（1）、接料水箱（9）沿上下位置设置在支架（5）上；

所述的回收脱水机构，包括水泵电机组（21）、旋流器机组（22），旋流器机组（22）固定在安装架（23）上，安装架（23）呈龙门状且跨设固定在支架（5）上；

所述的旋流器机组（22）包括分料水箱（24）和多个旋流器（26），分料水箱（24）与多个旋流器（26）通过管道相连通，水泵电机组（21）通过进水管（29）与接料水箱（9）相连，水泵电机组（21）通过出水管（30）与分料水箱（24）相连通；

所述的筛床（1）上设置有筛网（2）、通过万向传动轴（8）相连的成对振动电机（3），旋流器（26）位于筛网（2）的进料端（201）正上方；

所述的筛网（2）的进料端（201）低于其出料端（202），清洗水管（10）位于进料端（201）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的筛选清洗机构中，筛网（2）包括上层网（203）和下层网（204）；

在进料端（201）处下层网（204）的网孔大于上层网（203），上层网（203）和下层网（204）其他位置的网孔孔径保持一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的下层网（204）与筛床（1）的左右壁接触；上层网（203）的两侧设置有挡板（11），挡板（11）与筛床（1）的壁之间具有间距。

4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的筛床（1）包括左右对称的侧板（101），两侧板（101）之间通过设置多根筒柱（102）支撑固定相连；

筒柱（102）多层设置，每一层的筒柱（102）通过槽钢（103）焊连成一体，筛网（2）通过螺栓安装在槽钢（103）上；

挡板（11）焊接在槽钢（103）上。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的旋流器机组（22），还包括返水箱（25）；

旋流器（26）呈上大下小的锥状，其上部的锥口通过管道与返水箱（25）上表面相连通，其下部的锥口为出料口，分料水箱（24）通过管道连接在旋流器侧壁上且靠近上锥口设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的水泵电机组（21）包括水泵（27）、电机（28），电机（28）通过皮带与水泵（27）相连；

所述水泵（27）上设置有进水管（29）和出水管（30），进水管（29）与接料水箱（9）相连，出水管（30）与分料水箱（24）相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的分料水箱（24）的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体（31），锥体（31）周向均匀地设置有多个分料板（32），两两分料板（32）之间形成分料腔；

所述分料板（32）的一侧边安装在锥体（31）上，另一侧边抵在分料水箱（24）的壁上。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机，其特征在于：所述的返水箱（25）的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口，补水口和杂质出口均通过管道引出。

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