CN212759576U - 一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机 - Google Patents
一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,包括筛选清洗机构和回收脱水机构;筛选清洗机构包括筛床、支架、接料水箱和清洗水管,筛床、接料水箱沿上下位置设置在支架上;回收脱水机构包括水泵电机组、旋流器机组,旋流器机组固定在安装架上,安装架跨设固定在支架上;旋流器机组包括分料水箱和多个旋流器,分料水箱与多个旋流器通过管道相连通,水泵电机组通过进水管与接料水箱相连,水泵电机组通过出水管与分料水箱相连通;筛床上设置有筛网、振动电机。本实用新型达到的有益效果是:集多种设备功能于一体、减小占地面积、振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、筛选与清洗一体、分料均匀、脱水效果好、能自我产生挤压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒渣处理设备技术领域,特别是一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机。
背景技术
现有的尾矿或者垃圾焚烧颗粒的处理时,与一般的颗粒料相比,由于量大,因此对应设备的体量通常都很大,而大体量的设备在设计时则容易出现很多缺陷。
例如振动筛选设备而言,大体量则意味着质量大、体积大;质量大惯性就大,很难保证振动的高频率;体积大,则很难保证各个部位振动的保持一致。因此,振动的效果被削弱。
正是由于这样或那样的问题,因此公司选择做成一个***生产线,每一台设备对应一种功能,虽然一定程度上避免了设计的缺陷,但是成本非常高,并且占地面积大。
为此本公司在此基础上将一些设备的功能进行合并,通过对结构上的改进,避免设计缺陷,而最后的颗粒处理效果与***的处理效果保持一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种集多种设备功能于一体、减小占地面积、振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、筛选与清洗一体、分料均匀、脱水效果好、能自我产生挤压力的用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,包括筛选清洗机构和回收脱水机构;
所述的筛选清洗机构包括筛床、支架、接料水箱和清洗水管,筛床、接料水箱沿上下位置设置在支架上;
所述的回收脱水机构,包括水泵电机组、旋流器机组,旋流器机组固定在安装架上,安装架呈龙门状且跨设固定在支架上;
所述的旋流器机组包括分料水箱和多个旋流器,分料水箱与多个旋流器通过管道相连通,水泵电机组通过进水管与接料水箱相连,水泵电机组通过出水管与分料水箱相连通;
所述的筛床上设置有筛网、通过万向传动轴相连的成对振动电机,旋流器位于筛网的进料端正上方;
所述的筛网的进料端低于其出料端,清洗水管位于进料端的正上方。
进一步地,所述的筛选清洗机构中,筛网包括上层网和下层网;在进料端处下层网的网孔大于上层网,上层网和下层网其他位置的网孔孔径保持一致。
进一步地,所述的下层网与筛床的左右壁接触;上层网的两侧设置有挡板,两挡板的端头之间还设置有端板,挡板与筛床的壁之间具有间距。
进一步地,所述的筛床包括左右对称的侧板,两侧板之间通过设置多根筒柱支撑固定相连;筒柱多层设置,每一层的筒柱通过槽钢焊连成一体,筛网通过螺栓安装在槽钢上;挡板焊接在槽钢上。
进一步地,所述的旋流器机组,还包括返水箱;
旋流器呈上大下小的锥状,其上部的锥口通过管道与返水箱上表面相连通,其下部的锥口为出料口,分料水箱通过管道连接在旋流器侧壁上且靠近上锥口设置。
进一步地,所述的水泵电机组包括水泵、电机,电机通过皮带与水泵相连;
所述水泵上设置有进水管和出水管,进水管与接料水箱相连,出水管与分料水箱的底部相连。
进一步地,所述的分料水箱的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体,锥体周向均匀地设置有多个分料板,两两挡板之间形成分料腔;
所述分料板的一侧边安装在锥体上,另一侧边抵在分料水箱的壁上。
优选地,所述的返水箱的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口,补水口和杂质出口均通过管道引出。
本实用新型具有以下优点:
(1)将筛选、清洗、回收、脱水多种设备容于一体,节约成本,并且有效地减小了占地面积,同时保证最后处理效果与传统生产线相比保持不变;
(2)筛床上左右互相对称的振动电机通过万向传动轴相连,保证了同步振动,振动效果好;另外通过筒柱、侧板以及槽钢的结构设置,减轻了筛床的重量,进一步提高了振动效果;
(3)在筛床的筛网进料端处设置有清洗水管,使得在筛选的同时能够进行清洗;另外,上层网以及挡板的设置、以及挡板与侧板的间距设置,是为了减小上层网的面积以及在清洗水的作用下快速将料铺开,便于下层网进一步清洗;下层网在靠近进料端处的网孔大的设计是由于该处水量大,多的水能够及时漏下,避免对下层网上的料造成过大冲击从而形成一堆,保证均匀清洗的效果;
(4)筛床上筒柱通过安装板固定在侧板上,振动电机通过安装座固定在侧板上,相比于传统的焊接,更利于安装和更换,利于维修;
(5)分料水箱的结构设置,能很好地将箱内的颗粒料-水的混合物均匀地分布至不同的旋流器中,保证每个旋流器分得的混合物相同,让每个旋流器得到充分的利用,从而避免了有的旋流器物料多脱水效果不好的情况,保证了良好的脱水效果;
(6)水泵电机组的设置利于抽取颗粒料-水的混合物,并将其送至分料水箱中;并且由于设置在地面上,避免了振动对安装架的影响,让安装架处于较为平稳的状态,提高设备的使用寿命;
(7)分料水箱内锥体、分料板、安装槽A和安装槽B的设置,结构简单、便于安装;同时进水管的结构以及锥体的结构设置,使得分料腔上小下大,利于形成挤压力,使颗粒料-水的混合物被挤入旋流器中。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为筛选清洗机构的结构示意图;
图3 为筛床的结构示意图;
图4 为侧板与筒柱相连的结构示意图;
图5 为回收脱水机构的结构示意图;
图6 为安装架上各部件安装的正式示意图;
图7 为分料水箱内的结构示意图;
图8 为锥体与挡板安装的结构示意图;
图9 为旋流器连接的侧视示意图;
图10 为图5中从上往下看的示意图;
图中:1-筛床,101-侧板,102-筒柱,10201-安装板,103-槽钢,2-筛网,201-进料端,202-出料端,203-上层网,204-下层网,3-振动电机,4-弹簧,5-支架,6安装座,7-振动电机,8-万向传动轴,9-接料水箱,10-清洗水管,11-挡板,12-壁板,21-水泵电机组,22-旋流器机组,23-安装架,24-分料水箱,25-返水箱,26-旋流器,27-水泵,28-电机,29-进水管,30-出水管,31-锥体,32-分料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图9所示,一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,包括筛选清洗机构和回收脱水机构。筛选清洗机构包括筛床1、支架5、接料水箱9和清洗水管10,筛床1、接料水箱9沿上下位置设置在支架5上。支架5在靠近筛床1的进料端201跨设有安装架23,安装架23上固定有旋流器机组22,旋流器机组22通过出水管30与水泵电机组21相连,水泵电机组21通过进水管29与接料水箱9相连。
本方案中,回收脱水机构,包括水泵电机组21、旋流器机组22。
具体地,本方案中,旋流器机组22包括分料水箱24、返水箱25和多个旋流器26。优选地,分料水箱24设置在安装架23顶部的中心位置处;同时在安装架23顶部的四角位置处,每个角均设置有一个旋流器26和一个返水箱25;旋流器26呈上大下小的锥状,其侧壁在靠近上锥口位置处通过管道与分料水箱24相连,其上锥口通过管道与返水箱25上表面相连通,其下部的锥口为出料口。工作时,分料水箱25中颗粒料-水的混合物经管道进入旋流器26中,进行脱水,水从上锥口进入返水箱25中,颗粒料从下锥口漏下在筛床1上被回收。
由于从旋流器26中进入返水箱25中的水还有一些细小的颗粒杂质,因此需要沉淀;为此本实施例中,返水箱25的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口,补水口和杂质出口均通过管道引出,补水口与接料水箱9相连通,避免接料水箱9中的水被抽干,保证接料水箱9中始终有水,且实现了水的循环。补水口流出的是普通水,杂质出口流出的是含有悬浮杂质的浑浊水。
本方案中,水泵电机组21包括水泵27、电机28,电机28通过皮带与水泵27相连;水泵27上设置有进水管29和出水管30,进水管29与接料水箱9相连,出水管30与分料水箱24的底部相连。并且水泵27、电机28均固定在地面上,能避免对安装架23产生共振,从而避免了安装架23上旋流器机组22的结构松动,提高使用寿命。
为了让分料水箱24中具有较大的水压,本方案中,出水管29进口大出口小。
进一步地,如图7和图8所示,在分料水箱24的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体31,锥体31周向均匀地设置有多个分料板32,两两分料板32之间形成分料腔,分料腔上小下大,当颗粒料-水的混合物进入分料腔中时,在分料腔结构的作用下,被强行压入旋流器26中。并且由于均匀地设置有分料板32,使得每个分料腔中的混合料保持一致,实现均匀分料,让每个旋流器26都得到充分运用,避免出现由于混合料多而产生脱水不充分的情况。
为了便于安装,在锥体31的锥面上开有安装槽A,在分料水箱24的侧壁上开有安装槽B,分料板32卡在安装槽A和安装槽B上进行固定。并且安装槽B的下端呈肩台状,避免分料板32掉落。锥体31的上端具有螺纹柱,安装时该螺纹柱部分伸出分料水箱24上盖外且通过圆盘锁紧固定,圆盘中心开有与螺纹柱适配的螺纹中心孔,圆盘通过螺栓固定在分料水箱24的上盖上。
筛床1包括左右对称的侧板101,两侧板101之间通过设置多根筒柱102支撑固定相连。筒柱102多层设置,本实施例选择在侧板101的底部、中部和上部各均匀设置一层筒柱102,每一层的筒柱102通过槽钢103焊连成一体,筛网2通过螺栓安装在槽钢103上,筛网2的一端为进料端201而另一端为出料端202。选用筒柱102以及槽钢103的结构能有效减轻整个筛床1的重量,减小惯性,提高振动效果。
进一步地,筒柱102的两端焊接有安装板10201,安装板10201通过螺栓固定在侧板101上。
为了进一步实现同步动作,以提高振动效果,本方案中,在两侧板101上设置有互相对称的安装座6,安装座6上装有振动电机3,左右壁的振动电机3的输出轴通过万向传动轴8相连。安装座6便于振动电机3的固定;而万向传动轴8则保证左右对称的振动电机3同步动作。
上述的结构仅是实现筛选,为了同时进行清洗,在筛网2的进料端201的正上方设置有清洗水管10。
为了保证清洗效率与清洗效果:筛网2包括上层网203和下层网204,上层网203的两侧设置有挡板11,挡板11焊接在槽钢103上,挡板11与侧板101之间具有间距,下层网204与侧板101的壁接触;并且在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203,上层网203和下层网204其他位置的网孔孔径保持一致。上层网203两侧的挡板11设置以及挡板11与侧板101的间距设置,一方面是为了减小上层网203的面积同时挡板11避免料向两侧被冲飞,利于料及时在上层网203上快速铺开,从而便于下层网204的清洗,另一方面,上层网203也起到初步清洗的作用。由于下层网204在靠近进料端201处水量大,为了将多的水及时漏下,避免对下层网204上的料造成过大冲击从而形成一堆,保证均匀清洗的效果,为此在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203。
本实施例中,在进料端201处,上层网203的网孔孔径为0.2mm,下层网204的网孔孔径为0.5mm;下层网204和上层网203其他位置的网孔孔径均为0.2mm。
为了便于加工及快速安装,本实施例中,支架5的上平面处周向焊接有壁板12,壁板12之间围成上大下小的锥腔状;接料水箱9适配地放在壁板12围成的锥腔内。
本实施例中,进料端201低于出料端202,振动时,料被抛起来,最终从出料端202排出。为了避免料倒流流出,在进料端201处,两挡板11两端头之间还设置有端板,端板和两挡板11之间围成腔。
Claims (8)
1.一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:
包括筛选清洗机构和回收脱水机构;
所述的筛选清洗机构包括筛床(1)、支架(5)、接料水箱(9)和清洗水管(10),筛床(1)、接料水箱(9)沿上下位置设置在支架(5)上;
所述的回收脱水机构,包括水泵电机组(21)、旋流器机组(22),旋流器机组(22)固定在安装架(23)上,安装架(23)呈龙门状且跨设固定在支架(5)上;
所述的旋流器机组(22)包括分料水箱(24)和多个旋流器(26),分料水箱(24)与多个旋流器(26)通过管道相连通,水泵电机组(21)通过进水管(29)与接料水箱(9)相连,水泵电机组(21)通过出水管(30)与分料水箱(24)相连通;
所述的筛床(1)上设置有筛网(2)、通过万向传动轴(8)相连的成对振动电机(3),旋流器(26)位于筛网(2)的进料端(201)正上方;
所述的筛网(2)的进料端(201)低于其出料端(202),清洗水管(10)位于进料端(201)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的筛选清洗机构中,筛网(2)包括上层网(203)和下层网(204);
在进料端(201)处下层网(204)的网孔大于上层网(203),上层网(203)和下层网(204)其他位置的网孔孔径保持一致。
3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的下层网(204)与筛床(1)的左右壁接触;上层网(203)的两侧设置有挡板(11),挡板(11)与筛床(1)的壁之间具有间距。
4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的筛床(1)包括左右对称的侧板(101),两侧板(101)之间通过设置多根筒柱(102)支撑固定相连;
筒柱(102)多层设置,每一层的筒柱(102)通过槽钢(103)焊连成一体,筛网(2)通过螺栓安装在槽钢(103)上;
挡板(11)焊接在槽钢(103)上。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的旋流器机组(22),还包括返水箱(25);
旋流器(26)呈上大下小的锥状,其上部的锥口通过管道与返水箱(25)上表面相连通,其下部的锥口为出料口,分料水箱(24)通过管道连接在旋流器侧壁上且靠近上锥口设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的水泵电机组(21)包括水泵(27)、电机(28),电机(28)通过皮带与水泵(27)相连;
所述水泵(27)上设置有进水管(29)和出水管(30),进水管(29)与接料水箱(9)相连,出水管(30)与分料水箱(24)相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的分料水箱(24)的中部沿竖直方向设置有上大下小的锥体(31),锥体(31)周向均匀地设置有多个分料板(32),两两分料板(32)之间形成分料腔;
所述分料板(32)的一侧边安装在锥体(31)上,另一侧边抵在分料水箱(24)的壁上。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机,其特征在于:所述的返水箱(25)的侧壁在上下位置分别开有一个补水口、杂质出口,补水口和杂质出口均通过管道引出。
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CN202020676199.0U CN212759576U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机 |
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CN202020676199.0U Active CN212759576U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于颗粒料的清洗、回收、脱水一体机 |
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