CN212758953U - 搅碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅碎筛选装置，属于兽药生产设备技术领域，包括壳体、搅拌桶、筛箱、提升机构，壳体设有进料口和出料口，壳体上设有连接通道；搅拌桶设于壳体内，搅拌桶与进料口相连通，搅拌桶内转动设置有转轴，转轴上设置有若干搅拌桨，搅拌桨用于对落入的物料进搅碎，搅拌桶的出口可封闭；筛箱设于搅拌桶的出口处，筛箱底部设有若干筛板，筛板与出料口相对，筛箱设有可开闭的箱门，筛板的内侧面为斜面，筛箱用于承接搅拌桶的落料并对落料进行筛选；提升机构与筛箱相连，箱门开启的筛箱借助于筛板及连接通道将物料送回至进料口。本实用新型提供的搅碎筛选装置，保证了物料搅碎的均匀性，可自动进行搅拌，解放了劳动力，生产效率较高。

Description

搅碎筛选装置

技术领域

本实用新型属于兽药生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种搅碎筛选装置。

背景技术

在兽药常常是由多种药材混合后制作而成的，固态的材料需要切碎成颗粒状后再进行后续操作，现有的搅碎装置搅碎不均匀，影响后续与气体药材的均匀混合，影响兽药的生产成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅碎筛选装置，旨在解决现有的搅碎装置搅碎不均匀，影响后续与气体药材的均匀混合，影响兽药的生产成型。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅碎筛选装置，包括壳体、搅拌桶、筛箱、提升机构，壳体设有进料口和出料口，壳体上设有连接通道，连接通道的出口朝向进料口；搅拌桶设于壳体内，搅拌桶与进料口相连通，搅拌桶内转动设置有转轴，转轴上设置有若干搅拌桨，搅拌桨用于对进料口落入的物料进搅碎，搅拌桶的出口可通过封闭机构封闭；筛箱设于搅拌桶的出口处，筛箱底部设有若干筛板，筛板上设有筛孔，筛板与出料口相对，筛箱设有可开闭的箱门，筛板的内侧面为斜面，筛箱用于承接搅拌桶的落料并对落料进行筛选；提升机构与筛箱相连，用于将筛箱运送至连接通道的入口处，箱门开启的筛箱借助于筛板及连接通道将物料送回至进料口。

作为本申请另一实施例，转轴上设有料腔，料腔与进料口相连通，料腔的侧壁上沿圆周方向均匀设置有若干散料口，料腔位于搅拌桨上侧。

作为本申请另一实施例，转轴通过驱动机构驱动转动。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮与第一电机的输出轴同轴连接；从动齿轮与转轴同轴连接，转轴穿过从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本申请另一实施例，封闭机构包括第一电缸、挡板，第一电动缸设于壳体内；挡板与第一电动缸的缸杆相连，挡板借助于第一电动缸伸入或者收回搅拌桶的出口下侧、控制搅拌桶出口的开闭。

作为本申请另一实施例，壳体上设有传送出口，提升机构包括滑轨、滑块、第二电动缸，滑轨设于壳体内，且一端从传送出口伸出；滑块滑动设有滑轨上；第二电动缸设于滑块上，第二电动缸的缸杆与筛箱相连，第二电动缸的缸杆伸出方向与滑轨的长度方向垂直。

作为本申请另一实施例，连接通道的入口处设有导向板，导向板从左侧、右侧及下侧围绕连接通道的入口，筛箱的箱门处设有与导向板对应的连接板，连接板与导向板可搭接，箱门通过向上翻转实现开启。

作为本申请另一实施例，箱门转动设于所述筛箱上，箱门与第三电机相连，第三电机用于驱动箱门翻转开闭。

作为本申请另一实施例，进料口设有进料斗，连接通道通过所述进料斗向所述进料口送料。

作为本申请另一实施例，出料口设有出料斗。

本实用新型提供的搅碎筛选装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型搅碎筛选装置，壳体设有进料口和出料口，待搅拌的物料通过进流口进入搅拌桶，搅拌桶内设有转轴，转轴上设有若干搅拌桨，在待搅拌的物料下落过程中被转动的搅拌桨搅碎，搅碎的物料通过搅拌桶的出口落入筛箱，符合规格的物料由筛箱底面的筛孔从出料口流出，不符合规格的物料保留于筛箱内。而后搅拌桶的出口封闭，筛箱通过提升机构提升到壳体上的连接通道的进口处，筛箱的箱门打开，因为筛板的内侧面为斜面，物料沿斜面滑动进入连接通道，通过连接通道重新进入进料口进行搅碎，筛箱通过提升机构重新被运到搅拌桶下方。本实用新型搅碎筛选装置可进行多次循环搅拌直到物料满足筛板的筛选条件，保证了物料搅碎的均匀性，可自动进行搅拌，解放了劳动力，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅碎筛选装置的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的搅碎筛选装置另一状态下的结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑轨；3、导向板；4、连接通道；5、进料斗；6、第二电动缸；7、滑块；8、料腔；9、搅拌桶；10、搅拌桨；11、出料斗；12、筛箱；14、转轴；15、散料口；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、第一电机；19、箱门；20、连接板；21、第一电动缸；22、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的搅碎筛选装置进行说明。所述搅碎筛选装置，包括壳体1、搅拌桶9、筛箱12、提升机构，壳体1设有进料口和出料口，壳体1上设有连接通道4，连接通道4的出口朝向进料口；搅拌桶9设于壳体1内，搅拌桶9与进料口相连通，搅拌桶9内转动设置有转轴14，转轴14上设置有若干搅拌桨10，搅拌桨10用于对进料口落入的物料进搅碎，搅拌桶9的出口可通过封闭机构封闭；筛箱12设于搅拌桶9的出口处，筛箱12底部设有若干筛板，筛板上设有筛孔，筛板与出料口相对，筛箱12设有可开闭的箱门19，筛板的内侧面为斜面，筛箱12用于承接搅拌桶9的落料并对落料进行筛选；提升机构与筛箱12相连，用于将筛箱12运送至连接通道4的入口处，箱门19开启的筛箱12借助于筛板及连接通道4将物料送回至进料口。

本实用新型提供的搅碎筛选装置，与现有技术相比，壳体1设有进料口和出料口，待搅拌的物料通过进流口进入搅拌桶9，搅拌桶9内设有转轴14，转轴14上设有若干搅拌桨10，在待搅拌的物料下落过程中被转动的搅拌桨10搅碎，搅碎的物料通过搅拌桶9的出口落入筛箱12，符合规格的物料由筛箱12底面的筛孔从出料口流出，不符合规格的物料保留于筛箱12内。而后搅拌桶9的出口封闭，筛箱12通过提升机构提升到壳体1上的连接通道4的进口处，筛箱12的箱门19打开，因为筛板的内侧面为斜面，物料沿斜面滑动进入连接通道4，通过连接通道4重新进入进料口进行搅碎，筛箱12通过提升机构重新被运到搅拌桶9下方。本实用新型搅碎筛选装置可进行多次循环搅拌直到物料满足筛板的筛选条件，保证了物料搅碎的均匀性，可自动进行搅拌，解放了劳动力，生产效率较高。

本实施例中，搅碎筛选装置使用时，将带搅碎的物料从壳体1的进料口投入搅拌桶9内，转的带动搅拌桨10转动对物料进行切碎，搅碎的物料从搅拌桶9的出口落入筛箱12，符合规格的物料由筛箱12底面的筛孔从出料口流出，不符合规格的物料保留于筛箱12内。而后搅拌桶9的出口通过封闭机构封闭，筛箱12通过提升机构提升到壳体1上的连接通道4的进口处，因为筛板的内侧面为斜面，箱门19设在斜面较低一侧，箱门19一旦打开，物料便沿斜面滑动进入连接通道4，通过连接通道4重新进入进料口进行搅碎，筛箱12通过提升机构重新运到搅拌桶9下方，从而物料可反复进行搅碎直到到达需求规格。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，转轴14上设有料腔8，料腔8与进料口相连通，料腔8的侧壁上沿圆周方向均匀设置有若干散料口15，料腔8位于搅拌桨10上侧。

本实施例中，物料从进料口进入转轴14的料腔8，在重力及转轴14转的离心力的作用下，物料从各个散料口15分散流出，使得物料均匀分散后路过搅拌桨10，搅碎更加彻底。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，转轴14通过驱动机构驱动转动。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，驱动机构包括第一电机18、主动齿轮16、从动齿轮17，主动齿轮16与第一电机18的输出轴同轴连接；从动齿轮17与转轴14同轴连接，转轴14穿过从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16相啮合。

本实施例中，第一电机18转动带动主动齿轮16转动，从而带动从动齿轮17转动。因从动齿轮17与转轴14同轴连接，转轴14穿过从动齿轮17，转轴14跟随转动。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，封闭机构包括第一电缸、挡板22，第一电动缸21设于壳体1内；挡板22与第一电动缸21的缸杆相连，挡板22借助于第一电动缸21伸入或者收回搅拌桶9的出口下侧、控制搅拌桶9出口的开闭。

本实施例中，当搅拌桶9的出口封闭时，第一电动缸21的缸杆伸出，搅拌桶9的出口封闭，当搅拌桶9的出口需要打开时，第一电动缸21的缸杆收回，带动挡板22收回。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，壳体1上设有传送出口，提升机构包括滑轨2、滑块7、第二电动缸6，滑轨2设于壳体1内，且一端从传送出口伸出；滑块7滑动设有滑轨2上；第二电动缸6设于滑块7上，第二电动缸6的缸杆与筛箱12相连，第二电动缸6的缸杆伸出方向与滑轨2的长度方向垂直。

本实施例中，第二电动缸6收缩，先将筛箱12从搅拌桶9下方拉出，再通过滑块7沿滑轨2运动将筛箱12提升到连接通道4的入口处。当筛箱12中物料被传递到连接通道4后，滑块7沿滑轨2下降，第二电动缸6伸出，筛箱12重新回到搅拌桶9下方。

本实施例中，滑轨2可为丝杠，滑块7为丝母，丝杠在提升电机驱动下转动。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接通道4的入口处设有导向板3，导向板3从左侧、右侧及下侧围绕连接通道4的入口，筛箱12的箱门19处设有与导向板3对应的连接板20，连接板20与导向板3可搭接，箱门19通过向上翻转实现开启。

本实施例中，当筛箱12到达连接通道4处，导向板3***连接板20内，并搭在连接板20上，当筛箱12的箱门19打开，筛箱12内的物料通过导向板3流入连接通道4。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，箱门19转动设于所述筛箱12上，箱门19与第三电机相连，第三电机用于驱动箱门19翻转开闭。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，进料口设有进料斗5，连接通道4通过所述进料斗5向所述进料口送料。

作为本实用新型提供的搅碎筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，出料口设有出料斗11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搅碎筛选装置，其特征在于，包括：

壳体，设有进料口和出料口，所述壳体上设有连接通道，所述连接通道的出口朝向所述进料口；

搅拌桶，设于所述壳体内，所述搅拌桶与所述进料口相连通，所述搅拌桶内转动设置有转轴，转轴上设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨用于对进料口落入的物料进搅碎，所述搅拌桶的出口可通过封闭机构封闭；

筛箱，设于所述搅拌桶的出口处，所述筛箱底部设有若干筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板与所述出料口相对，所述筛箱设有可开闭的箱门，所述筛板的内侧面为斜面，所述筛箱用于承接所述搅拌桶的落料并对落料进行筛选；以及

提升机构，与所述筛箱相连，用于将筛箱运送至所述连接通道的入口处，箱门开启的所述筛箱借助于筛板及连接通道将物料送回至所述进料口。

2.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述转轴上设有料腔，所述料腔与所述进料口相连通，所述料腔的侧壁上沿圆周方向均匀设置有若干散料口，所述料腔位于所述搅拌桨上侧。

3.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述转轴通过驱动机构驱动转动。

4.如权利要求3所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一电机；

主动齿轮，与所述第一电机的输出轴同轴连接；

从动齿轮，与所述转轴同轴连接，所述转轴穿过所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述封闭机构包括：

第一电动缸，设于所述壳体内；

挡板，与所述第一电动缸的缸杆相连，所述挡板借助于所述第一电动缸伸入或者收回所述搅拌桶的出口下侧、控制所述搅拌桶出口的开闭。

6.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述壳体上设有传送出口，所述提升机构包括：

滑轨，设于所述壳体内，且一端从所述传送出口伸出；

滑块，滑动设于所述滑轨上；

第二电动缸，设于所述滑块上，所述第二电动缸的缸杆与所述筛箱相连，所述第二电动缸的缸杆伸出方向与所述滑轨的长度方向垂直。

7.如权利要求6所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述连接通道的入口处设有导向板，所述导向板从左侧、右侧及下侧围绕所述连接通道的入口，所述筛箱的箱门处设有与所述导向板对应的连接板，所述连接板与所述导向板可搭接，所述箱门通过向上翻转实现开启。

8.如权利要求7所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述箱门转动设于所述筛箱上，所述箱门与第三电机相连，所述第三电机用于驱动所述箱门翻转开闭。

9.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述进料口设有进料斗，所述连接通道通过所述进料斗向所述进料口送料。

10.如权利要求1所述的搅碎筛选装置，其特征在于，所述出料口设有出料斗。

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