CN212755370U - 刀具、刀具组件、搅打杯和料理机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机，刀具包括安装板和刀翼，刀翼连接于安装板的周侧；刀翼包括相对设置的刀刃和刀背，刀刃上设置有向内凹陷的沟槽；沟槽的深度大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。刀具组件包括转动轴和刀具；刀具组件设置于搅打杯中；料理机包括搅打杯和机座，搅打杯安装于机座的上方。通过上述设置，使得位于搅打杯中的食材不仅能够被刀刃切割，还可以被沟槽切割，换言之，刀具可对食材进行二次切割，同时，通过设置沟槽增大了食材与刀具的接触面积，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

Description

刀具、刀具组件、搅打杯和料理机

技术领域

本申请涉及食材处理领域，特别涉及一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机。

背景技术

料理机例如破壁机、榨汁机和豆浆机，料理机的搅打杯内设有刀具组件，刀具组件可对搅打杯内的食材进行搅打，以使食材粉碎。

发明人发现，现有的料理机的刀具组件仅由刀翼的刀刃对食材进行切割，且为碰撞式切割，当食材为高纤维材质或者食材的表面较为光滑时，刀具对食材的粉碎效率低下、粉碎效果较差。

实用新型内容

本申请提供了一种刀具、刀具组件、搅打杯和料理机，其可提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

根据本申请的第一方面，提供一种刀具，所述刀具包括安装板和刀翼，所述刀翼连接于所述安装板的周侧；

所述刀翼包括刀刃，所述刀刃上设置有向内凹陷的沟槽；

所述沟槽的深度大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。

可选的，所述沟槽的宽度大于等于1毫米，小于等于4毫米。

通过上述设置，限制了沟槽的宽度的最小值，在便于加工工艺的前提下，使得适量的食材可以进入到沟槽的内部，增大食材和刀具的接触面积，增强扰流作用，并且，沟槽还可对食材进行进一步的切割，有利于提升粉碎效率；同时，限制了沟槽的宽度的最大值，以保证刀具具有足够的强度。

可选的，所述刀具包括多个沟槽，多个所述沟槽间隔设置，相邻的两个所述沟槽之间的距离大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米。

通过上述设置，可保证刀具的强度，同时，使得食材既能够被刀刃切割，又能够被沟槽切割，有利于实现刀具对食材的二次切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述沟槽包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部比所述第二壁部更靠近所述安装板；

所述第一壁部和所述刀刃圆滑连接；和/或，所述刀具包括多个沟槽，多个所述沟槽间隔设置，相邻的两个所述沟槽通过刃线连接，所述刃线为所述刀刃的至少部分，所述第二壁部与所述相邻的所述刃线的夹角小于等于90°；和/或，所述第一壁部和所述第二壁部圆滑连接。

通过上述设置，第一壁部和刀刃圆滑连接有利于提升刀刃的强度，同时，有利于位于沟槽中的食材再被切割后流出沟槽，从而利于更多的食材能够流入沟槽并被切割；限制第二壁部和刃线的夹角，可使得第二壁部和刃线的连接处形成一个较为锋利的切割面，从而使得切割面可更好地对食材进行拉锯切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度；圆滑连接的第一壁部和第二壁部可进一步提升刀刃的强度。

可选的，所述刀翼包括尖部和根部，所述根部固定连接于所述安装板；

自所述根部指向所述沟槽的方向，所述第一壁部的厚度逐渐减小；和/或，自所述尖部指向所述沟槽的方向，所述第二壁部的厚度逐渐减小。

通过上述设置，沟槽的第一壁部和第二壁部均可形成厚度的切割面，从而使得位于沟槽中的食材可被沟槽的第一壁部和第二壁部切割，以提升刀具对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，与同一安装板相连的所述刀翼的数目为多个，多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；

所述刀翼还包括与刀刃相对设置的刀背，所述刀翼的刀背和相邻的所述刀翼的刀刃与所述安装板的连接处形成缺口，所述缺口呈圆弧状。

通过上述设置，缺口有了利于刀翼相对于安装板进行翻折或者弯折等变形，提升了刀具结构的稳定性，避免出现应力集中的现象。

可选的，所述刀翼上开设有贯穿的扰流孔，所述扰流孔自所述刀翼的上表面延伸至所述刀翼的下表面。

通过上述设置，当刀具对食材进行搅打时，食材不仅可以跟随刀具的转动而转动，食材还可以沿垂直方向穿设于扰流孔，以提升刀具对食材的扰流作用，从而提升对食材的粉碎率。

根据本申请的第二方面，提供一种刀具组件，所述刀具组件包括转动轴和上述的刀具，所述刀具安装于所述转动轴上，以使所述转动轴可带动所述刀具转动。

可选的，所述刀具组件的刀具的个数为一个；

与同一安装板相连的所述刀翼的数目为多个，多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；

至少一个所述刀翼相对于所述安装板向上翻折，并作为第一刀翼；至少一个所述刀翼相对于所述安装板向下翻折，并作为第二刀翼。

通过上述设置，向上翻折的刀翼和向下翻折的刀翼可增加刀具对食材的搅打面积，以提升对食材的粉碎效率。

可选的，所述第一刀翼的刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于130°，小于等于160°；和/或，

所述第一刀翼包括第一扭转部，所述第一扭转部相对于所述安装板扭转设置，所述第一扭转部的折弯角大于等于10°，并且，小于等于15°；和/或，所述第二刀翼包括第一翻折段和第二翻折段，所述第二翻折段固定连接于所述安装板，所述第一翻折段远离所述安装板；所述第二翻折段的刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于130°，小于等于160°；所述第一翻折段的刀刃与所述第二翻折段的刀刃之间的夹角大于等于140°，小于等于170°；和/ 或，

所述第二刀翼包括第一翻折段、连接段和第二翻折段，所述第二翻折段固定连接于所述安装板，所述第一翻折段远离所述安装板，所述连接段的两端分别连接所述第一翻折段和第二翻折段；所述连接段相对于所述安装板扭转设置，所述连接段的折弯角大于等于8°，并且，小于等于13°；所述第二刀翼还包括第二扭转部，所述第二扭转部作为所述第二翻折段的至少部分，所述第二扭转部相对于所述安装板扭转设置，所述第二扭转部的折弯角大于等于7°，并且，小于等于12°。

通过上述设置，以保证刀具对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述刀具组件的刀具的个数为两个，两个所述刀具沿竖直方向固定于所述转动轴；

将位于上方的刀具作为上刀具，将位于下方的刀具作为下刀具，每一刀具的与同一安装板相连的所述刀翼的数目为多个，多个刀翼沿所述安装板的周侧排布；

所述上刀具包括至少一个向上翻折的刀翼和至少一个向下翻折的刀翼；

所述下刀具包括至少一个向下翻折的刀翼。

通过上述设置，向上翻折的刀翼和向下翻折的刀翼可增加刀具对食材的搅打面积，以提升对食材的粉碎效率。

可选的，所述上刀具的向上翻折的刀翼的刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于165°；和/或，

所述上刀具的向上翻折的刀翼设有第三扭转部，所述第三扭转部相对于所述安装板扭转设置，所述第三扭转部的折弯角大于等于8°，并且，小于等于 18°；和/或，

所述上刀具的向下翻折的刀翼的刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于140°，并且，小于等于170°；和/或，

所述上刀具的向下翻折的刀翼设有第四扭转部，所述第四扭转部相对于所述安装板扭转设置，所述第四扭转部的折弯角大于等于8°，并且，小于等于18°；和/或，

所述下刀具的向下翻折的刀翼包括下沉段、第五扭转部和平延段，所述下沉段固定连接所述安装板，所述平延段远离所述安装板，所述下沉段相对于所述安装板向下翻折；所述下沉段的所述刀刃与所述安装板所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于150°；和/或，所述第五扭转部相对于所述安装板扭转设置，所述第五扭转部的折弯角大于等于5°，并且，小于等于10°。

通过上述设置，以保证刀具对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

可选的，所述上刀具和所述下刀具之间的最大距离大于等于10毫米，小于等于22毫米。

通过上述设置，在避免食材卡设于上刀具和下刀具之间的间隙的前提下，保证刀具对食材起到充分有效的搅打作用。

根据本申请的第三方面，提供一种搅打杯，所述搅打杯包括上述的刀具组件；所述搅打杯内设有用于容纳、加工食材的处理空间，所述刀具组件的所述刀具设于所述处理空间。

可选的，所述刀具组件中的刀具与所述搅打杯的杯壁间隔设置，自所述刀具至所述杯壁的最小的距离大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米；和/或，

所述处理空间中设置有底盘，所述底盘与搅打杯的杯壁围成所述处理空间，所述刀具组件中的刀具与所述底盘间隔设置，自所述刀具至所述底盘的最小的距离大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。

通过上述设置，避免刀具与杯壁或者底盘接触，对刀具、杯壁和底盘起到保护的作用。

根据本申请的第四方面，提供一种料理机，所述料理机包括机座和上述的搅打杯，所述搅打杯安装于所述机座的上方。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在刀刃上设置沟槽，使得位于搅打杯中的食材不仅能够被刀刃切割，还可以被沟槽切割，换言之，刀具可对食材进行二次切割，同时，通过设置沟槽增大了食材与刀具的接触面积，从而起到较好的扰流作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本申请一实施例的料理机的立体结构示意图。

图2是本申请一实施例的料理机的分解示意图。

图3是本申请一实施例的搅打杯的剖面结构示意图。

图4是本申请一实施例的刀具组件和底盘的结构示意图。

图5是本申请一实施例的刀具组件和底盘的另一结构示意图。

图6是本申请一实施例的刀具的立体结构示意图。

图7是本申请一实施例的刀具的另一立体结构示意图。

图8是一种刀具组件的立体结构示意图。

图9是另一种刀具组件的立体结构示意图。

图10是本申请一实施例的刀具组件和底盘的立体结构示意图。

图11是本申请一实施例的刀具的立体结构示意图。

图12是本申请一实施例的刀具的平面结构示意图。

图13是本申请一实施例的刀具的另一平面结构示意图。

图14是本申请一实施例的刀具的又一平面结构示意图。

图15是本申请另一实施例的上刀具的平面结构示意图。

图16是本申请另一实施例的上刀具的另一平面结构示意图。

图17是本申请另一实施例的上刀具的又一平面结构示意图。

图18是本申请另一实施例的下刀具的平面结构示意图。

图19是本申请另一实施例的下刀具的另一平面结构示意图。

图20是本申请另一实施例的下刀具的立体结构示意图。

附图标记说明

料理机 10

搅打杯 100

杯体 110

杯壁 111

杯盖 120

杯座 130

处理空间 140

机座 200

刀具组件 300

缺口 301

转动轴 310

刀具 320

安装板 321

刀翼 322

上表面 3221

下表面 3222

刀刃 3223

刀背 3224

尖部 3225

中部 3226

根部 3227

切割面 3228

扰流孔 3229

上离合器 330

螺母 340

垫片 350

刃线 360

加热装置 400

底盘 410

温度检测装置 420

沟槽 500

第一壁部 510

第二壁部 520

第一中心线 601

第二中心线 602

第一刀翼 610

第一扭转部 611

第二刀翼 620

第一翻折段 621

第二翻折段 622

连接段 623

第二扭转部 624

上刀具 800

第三中心线 801

第四中心线 802

第三扭转部 811

第四扭转部 821

下刀具 900

第五中心线 901

第六中心线 902

下沉段 911

第五扭转部 912

平延段 913

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

下面结合附图，对本申请实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例公开了一种料理机10。其中，这里所说的料理机10 可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其他具有搅打功能和/或加热功能的食物处理器具。

在本实施例中，料理机10可设置有搅打组件与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机10还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。控制器可以是设置在PCB上的主控制芯片。

料理机10可包括搅打杯100和机座200。在工作时，搅打杯100放置在机座200上方。在其他实施例中，搅打杯100与机座200也可以是一个不可分割地整体。比如，搅打杯100可作为机座200不可拆分的一部分而存在。

搅打杯100的下端面与机座200的上端面可设置相互配接的导电触点、机械配接件。导电触点可以是常用的电连接器，机械配接件可以是联轴器。并且机座200上可设置限位部，以对放置在机座200上的搅打杯100进行限位。在搅打杯100放置于机座200上后，它们的导电触点、机械配接件相接，从而使搅打杯100与机座200电性、物理连接，进而设置在机座200内的电机、电源 (或电源适配器)、控制器等可分别为设置在搅打杯100内的搅打组件、加热装置等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。

结合图1至图3所示，搅打杯100可由杯体110、杯盖120及杯座130等组装而成。杯盖120可盖合在杯体110的上方，杯体110的底部安设于杯座130 的上方。杯座130中设置有加热装置400，加热装置400包括底盘410和温度检测装置420。杯盖120、杯体110和加杯座130中的底盘410共同围成一用于容纳、加工食材的处理空间140。在本实施例中，底盘410中设置有加热丝，通过提高加热丝的问题，使得底盘410的整体温度得到提升，从而起到加热位于处理空间140中的食材的作用。温度检测装置420设置于所述底盘410的裸露于处理空间140的表面，并且位于处理空间140中，以对位于处理空间140 中的食材的温度进行检测。在本实施例中，温度检测装置420为NTC(负温度系数，Negative Temperature Coefficient)温度传感器。当然，在其他实施例中，也可不设置上述加热装置400，或者，底盘410中可不设置有加热丝，又或者，加热装置400中不设置有用于加热食材的底盘410，仅通过外接的加热设备对位于处理空间420中的食材进行加热。

搅打杯100内设有刀具组件300，刀具组件300为搅打组件的至少部分。刀具组件300可包括转动轴310和刀具320，刀具320安装于转动轴310的一端，并且刀具320设于处理空间140中，转动轴310可带动刀具320在处理空间140 中转动。转动轴310的另一端连接有上离合器330。机座200内设置有电机(未图示)和下离合器(未图示)。下离合器与电机相连，并且可与上离合器330 相配接，以使电机可通过下离合器、上离合器330驱动转动轴310和刀具320 运转，实现搅打食材的操作。底盘410的中央开设有通孔，转动轴310的上端和刀具320设置在杯体110的底部，转动轴310的下端可穿过通孔伸出至处理空间140外。

进一步的，刀具组件300中的刀具320与搅打杯100的杯壁间隔设置，自刀具320至杯壁111的最小距离d1大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米。通过限制刀具320至杯壁111的最小距离d1的最小取值，可避免刀具320在转动过程中，与杯壁111发生撞击，对刀具320和杯壁111起到保护作用。通过限制刀具320至杯壁111的最小距离的最大取值，可增大刀具320对食材的搅打范围，提升刀具320对食材的搅打效率和搅打效果。

如图4所示，刀具组件300中的刀具320与底盘410间隔设置，自刀具320 至底盘410的最小的距离d2大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。通过限制刀具320至底盘410的最小距离，可避免刀具320在转动过程中，与底盘 410发生撞击，对刀具320和底盘410起到保护作用。通过限制刀具320至底盘410的最大距离，可增大刀具320对食材的搅打范围，提升刀具320对食材的搅打效率和搅打效果。同时，避免食材卡设于底盘410和刀具320之间，避免出现食材加热不均匀的温度。

如图5所示，必要时结合图2和图3所示，刀具320包括安装板321和刀翼322。刀翼322连接于安装板321的周侧。安装板321紧密连接转动轴310，以在转动轴310的作用下带动刀翼322转动。在本实施例中，通过螺母340和垫片350将安装板321固定连接于转动轴310，以实现刀具320和转动轴310的固定连接。当然，在其他实施例中，还可以通过铆接等其他方式实现固定连接。

进一步的，结合图5和图6所示，刀翼322还包括相对设置的刀刃3223 和刀背3224，刀刃3223和刀背3224均位于刀翼322的上表面3221和刀翼322 的下表面3222之间。与上表面3221、下表面3222相连的刀翼322的侧面即为刀刃3223和刀背3224所在的刀翼322表面。

如图7所示，刀刃3223上设置有向内凹陷的沟槽500。沟槽500的深度d3 大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。

在相关设计中，如图8所示，刀刃1相对平滑。当刀具2以转动方式对食材3进行搅打的过程中，刀刃1通过撞击的形式实现对食材3的切割。但是，一旦待处理的食材3的表面相对光滑或者为高纤维材质的食材时，通过简单的撞击的方式难以实现对食材3的切割。如图9所示，还有一些设计会在刀刃1 上开设连续的锯齿4，锯齿4的深度极小，仅能通过相邻的锯齿4的连接处对食材3进行切割。当刀具2以转动方式对食材3进行搅打的过程中，锯齿4与食材3接触的方式为点接触，且通过撞击的形式实现对食材3的切割。同样的，一旦待处理的食材3的表面相对光滑或者为高纤维材质的食材时，通过简单的撞击的方式难以实现对食材3的切割。

然而，在本设计中，如图6和图7所示，在刀刃3223上设置沟槽500，并且，通过控制沟槽500的深度d3的大小，使得食材在被搅打的过程中，能够顺利的进入到沟槽500的内部。沟槽500能够改变食材原始的运动方向，对食材进行扰流，改变其原有的流动方向，提升刀具320对食材的粉碎率。并且，沟槽500增大了食材与刀具320的接触面积，更好的起到扰流作用。同时，当刀具320以转动方式对食材进行搅打的过程中，食材不仅能够被刀刃3223切割，还可以被深度较深的沟槽500切割，换言之，刀具320可对食材进行二次切割。刀刃3223可通过撞击的方式实现对食材的切割，沟槽500可通过拉锯的方式实现对食材的切割，从而提升刀具320对食材的粉碎效率，并且提升了食材被粉碎后的细腻度，即提升了粉碎效果。而通过限制沟槽500的最大深度可保证刀具320的强度，避免在使用和制造的过程中，刀具320出现断裂的现象。沟槽 500的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等各种形状。

沟槽500的宽度d4大于等于1毫米，小于等于4毫米。在上述设置中，通过限制了沟槽500的宽度d4的最小值，可在便于加工工艺的前提下，使得适量的食材可以进入到沟槽500的内部，以增大食材和刀具320的接触面积，增强扰流作用。并且，沟槽500还可对食材进行进一步的切割，有利于提升粉碎效率。同时，通过限制了沟槽500的宽度d4的最大值，以保证刀具320具有足够的强度，避免在使用和加工的过程中，刀具320出现断裂的现象。

继续参考图6和图7所示，在本实施例中，刀具320中沟槽500的个数为多个，多个沟槽500间隔设置，并且，相邻的两个沟槽500通过刃线360连接。刃线360为刀刃3223的至少部分。相邻的两个沟槽500之间的距离d5大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米。通过限制相邻两个沟槽500之间的最小距离，可保证刀具320的强度。同时，使得食材既能够被刀刃3223切割，又能够被沟槽500切割，有利于实现刀具320对食材的二次切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。通过上述设置，多个沟槽500可进一步加大食材与刀具320的接触面积，同时，有利于刀具320对食材进行多次切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。通过限制相邻两个沟槽500之间的最大距离，可保证刀刃3223上的沟槽500的数量足够多，以最大程度的增大食材和刀具320的接触面积，增加扰流作用，提升食材的粉碎率。

进一步的，在本实施例中，相邻的两个沟槽500之间的刃线360的长度与所述沟槽500的宽度的比值大于等于0.4，并且，小于等于6。通过上述设置，以保证食材能够充分的被刃线360和沟槽500进行切割，以通过二次切割提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。需要说明的是，相邻的两个沟槽500之间的刃线360的长度即为相邻的两个沟槽500之间的距离d5。

如图5所示，沟槽500包括第一壁部510和第二壁部520，第一壁部510比第二壁部520更靠近安装板321。在本实施例中，第一壁部510和刀刃3223圆滑连接，通过上述设置有利于提升刀刃3223的强度，同时，有利于位于沟槽500 中的食材再被切割后流出沟槽500，从而利于更多的食材能够流入沟槽500并被切割。

同时，第二壁部520与相邻的刃线360的夹角γ小于等于90°。通过限制第二壁部520和刃线360的夹角，可使得第二壁部520和刃线360的连接处形成尖角结构，该尖角可作为一个较为锋利的切割面3228，从而使得切割面3228 可更好地对食材进行拉锯切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。当然，在其他实施例中，第二壁部520与刀刃3223也可平滑连接。需要说明的是，当第二壁部520不为平直的表面，和/或，与第二壁部520 相邻的刃线360不为平直的直线时，夹角γ为第二壁部520的靠近刃线360的一端与刃线360的靠近第二壁部520的一端形成的夹角。

进一步的，第一壁部510和第二壁部520圆滑连接。通过上述设置，以增大食材与沟槽500的接触面积，增强扰流作用。同时，可避免第一壁部510和第二壁部520的连接处出现应力集中的现象，进一步提升刀刃3223的强度。

进一步的，继续参考图5所示，刀翼322包括尖部3225、中部3226和根部 3227，根部3227固定连接于安装板321，尖部3225远离安装板321，中部3226 连接尖部3225和根部3227。在本实施例中，自根部3227指向沟槽500的开口的方向，第一壁部510的厚度逐渐减小。通过上述设置，沟槽500的第一壁部 510可形成厚度较窄的切割面，从而使得当刀具320对食材进行切割的过程中，位于沟槽500中的食材可被沟槽500的第一壁部510切割，以提升刀具320对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。同时，自尖部3225指向沟槽500的开口的方向，第二壁部520的厚度逐渐减小。通过上述设置，沟槽500的第二壁部520也可形成厚度的切割面，从而使得当刀具320对食材进行切割的过程中，位于沟槽500中的食材可被沟槽500的第二壁部520切割，以提升刀具320 对食材粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。当然，在其他实施例中，也可仅由第一壁部510或者第二壁部520中的一个形成厚度的切割面。

进一步的，与同一安装板321相连的刀翼322的数目为多个，多个刀翼322 沿安装板321的周侧排布。每一刀翼322的刀刃3223上均可设置有沟槽500。当然，也可以在其中几个或者其中一个刀翼322的刀刃3223上设置沟槽500。

进一步的，结合5-图7所示，刀翼322上开设有贯穿的扰流孔3229，扰流孔3229自刀翼322的上表面3221延伸至刀翼322的下表面3222。当刀具320 对食材进行搅打时，食材不仅可以跟随刀具320的转动而转动，食材还可以沿垂直方向穿过扰流孔3229，以改变食材原始的运动方向，从而提升刀具320对食材的扰流作用，进而提升对食材的粉碎率。每一刀翼322的表面均可设扰流孔3229，或者，也可以仅在一个刀翼322的表面开设扰流孔3229。

如图10-图14所示，在一实施例中，刀具组件300可仅包括一个刀具320。刀具320包括一个安装板321以及多个沿安装板321的周侧排布的刀翼322。

至少一个刀翼相对于安装板321向上翻折，并作为第一刀翼610。至少一个刀翼相对于安装板321向下翻折，并作为第二刀翼620。在本实施例中，两个刀翼相对于安装板321向上翻折，两个刀翼相对于安装板321向下翻折，即刀具 320包括两个第一刀翼610和两个第二刀翼620。通过上述设置，第一刀翼610 和第二刀翼620可增加刀具320对食材的搅打面积，以提升对食材的粉碎效率。

进一步的，如图12所示，第一刀翼610的刀刃3223与安装板321所处的平面形成的夹角α1大于等于130°，小于等于160°。通过上述设置，可保证第一刀翼610对食材的搅打面积，以保证刀具320对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。其中，两个第一刀翼610的翻折角度可不相同，从而使得两个第一刀翼610的运动轨迹不相同，以提升刀具320对食材的搅打面积。当然，两个第一刀翼610的翻折角度也可相同。

结合图11和图14所示，第一刀翼610包括第一扭转部611，根部3227和/ 或中部3226的至少部分可作为第一扭转部611。第一扭转部611相对于安装板 321扭转设置。换言之，第一扭转部611的刀刃3223朝上扭转、刀背3224朝下扭转，使得第一扭转部611的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高第一刀翼610与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。需要说明的是，这里所说的第一刀翼610与食材的接触的几率，正相关于在搅打过程中，第一刀翼610实际能够起到撞击、切割食材的作用的面积与其总面积的比值。同时，由于第一扭转部611相对于安装板321扭转设置，使得位于第一扭转部611的远离安装板321一侧的刀翼的刀刃3223所在的高度高于刀背 3224所在的高度，以提高刀翼与食材接触的几率。

在制造过程中，为了便于第一扭转部611相对于安装板321进行扭转，可使得第一扭转部611具有一定的折弯角β1。在本实施例中，第一扭转部611的折弯角β1大于等于10°，并且，小于等于15°。通过设置第一扭转部611的折弯角β1可便于第一扭转部611的扭转。

需要说明的是，在本实施例中，第一刀翼610和第二刀翼620间隔设置，即第一刀翼610的两侧均邻接于第二刀翼620。以安装板321的中心做两条垂直的中心线，两条中心线分别为第一中心线601和第二中心线602，第一中心线 601平行于两个第一刀翼610的根部3227的连线，第二中心线602平行于两个第二刀翼620的根部3227的连线。第一扭转部611的折弯角β1为第一扭转部 611沿高度方向H的投影与第二中心线602形成的夹角。

如图13和图14所示，第二刀翼620包括第一翻折段621和第二翻折段622，第二翻折段622固定连接于安装板321，第一翻折段621远离安装板321。

第二翻折段622的刀刃3223与安装板321所处的平面形成的夹角α2大于等于130°，小于等于160°。第一翻折段621的刀刃3223与第二翻折段622 的刀刃3223之间夹角α3大于等于140°，小于等于170°。

在上述设置中，第二翻折段622相对于安装板321的倾斜程度大于第一翻折段621相对于安装板321的倾斜程度，即第二翻折段622的斜率大于第一翻折段621的斜率。第一翻折段621远离安装板321，其倾斜程度较小，可避免第一翻折段621在搅打过程中与底盘发生卡碰，同时，避免食材卡设于第一翻折段621和底盘之间，从而避免食材受热不均等现象。第二翻折段622靠近安装板321，其倾斜程度较大，可更大范围地对食材进行搅打，提升对食材的搅打效率。

继续参考图13和图14所示，第二刀翼620还包括连接段623和第二扭转部624。

第二扭转部624作为第二翻折段622的至少部分，第二扭转部624相对于安装板321扭转设置，从而使得第二扭转部624以及位于第二扭转部624的远离安装板321一侧的第二刀翼620的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率。此时，第二扭转部624的折弯角β2大于等于7°，并且，小于等于12°。通过设置第二扭转部624的折弯角可便于第二扭转部624的扭转，从而以保证刀具320对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

需要说明的是，在本实施例中，第二扭转部624的折弯角β2为第二扭转部 624沿高度方向H的投影与第一中心线601形成的夹角。

连接段623的两端分别连接第一翻折段621和第二翻折段622。连接段623 相对于安装板321扭转设置，从而使得连接段623以及第一翻折段621的刀刃 3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率。连接段623的折弯角β3大于等于8°，并且，小于等于13°。通过设置连接段 623的折弯角β3可便于连接段623的扭转，从而以保证刀具320对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具320对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。

需要说明的是，在本实施例中，连接段623的折弯角β3为连接段623沿高度方向H的投影与第一中心线601形成的夹角。

如图6所示，在另一实施例中，刀具组件300的刀具320的个数为两个。当然，在其他实施例中，刀具320的个数还可以为三个或者三个以上。

两个刀具320沿竖直方向固定于转动轴310。将位于上方的刀具320作为上刀具800，将位于下方的刀具320作为下刀具900，每一刀具320均包括一个安装板321以及多个与同一安装板321相连的刀翼322，多个刀翼322沿安装板 321的周侧排布。

如图15-17所示，上刀具800包括至少一个向上翻折的刀翼810和至少一个向下翻折的刀翼820。在本实施例中，上刀具800包括四个刀翼，其中两个刀翼 810相对于安装板321向上翻折，其中一个刀翼820相对于安装板321向下翻折，其余的一个刀翼830所处的平面与安装板321所处的平面相平行。通过上述设置，向上翻折的刀翼810和向下翻折的刀翼820可增加刀具对食材的搅打面积，以提升对食材的粉碎效率。

进一步的，如图16所示，上刀具800的向上翻折的刀翼810的刀刃3223 与安装板321所处的平面形成的夹角α4大于等于120°，并且，小于等于165°。如图17所示，上刀具800的向下翻折的刀翼820的刀刃3223与安装板321所处的平面形成的夹角α5大于等于140°，并且，小于等于170°。通过上述设置，可保证上刀具800对食材的搅打面积，以保证上刀具800对食材起到更好的搅打作用，从而提升刀具对食材的粉碎效率以及食材被粉碎后的细腻度。其中，两个向上翻折的刀翼810的翻折角度可不相同，从而使得两个向上翻折的刀翼810的运动轨迹不相同，以提升刀具对食材的搅打面积。

如图15所示，上刀具800的向上翻折的刀翼810设有第三扭转部811，第三扭转部811可作为根部3227或者中部3226的至少部分。第三扭转部811相对于安装板321扭转设置。换言之，第三扭转部811的刀刃3223相对于安装板 321朝上扭转、刀背3224相对于安装板321朝下扭转，使得第三扭转部811的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。同时，由于第三扭转部811相对于安装板321扭转设置，使得位于第三扭转部811的远离安装板321一侧的刀翼322的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率。为了便于第三扭转部811相对于安装板321进行扭转，可使得第三扭转部811具有一定的折弯角β4。在本实施例中，第三扭转部811的折弯角β4大于等于8°，并且，小于等于18°。通过设置第三扭转部811的折弯角β4可便于第三扭转部811的扭转。

需要说明的是，在本实施例中，两个向上翻折的刀翼810的两侧分别邻接于向下翻折的刀翼820和与安装板321平行的刀翼830。以安装板321的中心做两条垂直的中心线，两条中心线分别为第三中心线801和第四中心线802，第三中心线801平行于两个向上翻折的刀翼810的根部3227的连线，第四中心线802 垂直于第三中心线801。第三扭转部811的折弯角β4为第三扭转部811沿高度方向H的投影与第四中心线802形成的夹角。

上刀具800的向下翻折的刀翼820设有第四扭转部821。第四扭转部821可作为根部3227或者中部3226的至少部分，第四扭转部821相对于安装板321 扭转设置。换言之，第四扭转部821的刀刃3223相对于安装板321朝上扭转、刀背3224相对于安装板321朝下扭转，使得第四扭转部821的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼820与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。同时，由于第四扭转部821相对于安装板321扭转设置，使得位于第四扭转部821的远离安装板321一侧的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼820与食材接触的几率。为了便于第四扭转部821相对于安装板321进行扭转，可使得第四扭转部821具有一定的折弯角β5。在本实施例中，第四扭转部821的折弯角β5大于等于8°，并且，小于等于18°。通过设置第四扭转部821的折弯角β5可便于第四扭转部821 的扭转。

需要说明的是，在本实施例中第四扭转部821的折弯角β5为第四扭转部 821沿高度方向H的投影与第三中心线801形成的夹角。

如图18-图20所示，在本实施例中，下刀具900包括至少一个向下翻折的刀翼910，其包括下沉段911、第五扭转部912和平延段913。

下沉段911固定连接安装板321，其至少部分作为根部3227。下沉段911 相对于安装板321向下翻折。下沉段911的刀刃3223与安装板321所处的平面形成的夹角α6大于等于120°，并且，小于等于150°。平延段913远离安装板321，第五扭转部912的两端分别连接下沉段911和平延段913，平延段913 的刀刃3223与安装板321所处的平面平行，或者平延段913的斜率可小于下沉段911的斜率。

通过上述设置，下沉段911可大范围的对食材进行切割，提升刀具320对食材的粉碎效率。平延段913可在避免撞击到底盘410的同时对食材进行切割，以提升刀具320对食材的粉碎效率。

第五扭转部912相对于安装板321扭转设置。换言之，第五扭转部912的刀刃3223相对于安装板321朝上扭转、刀背3224相对于安装板321朝下扭转，使得第五扭转部912的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率，提升扰流效果和对食材的粉碎效率。同时，由于第五扭转部912相对于安装板321扭转设置，使得位于第五扭转部912的远离安装板321一侧平延段913的刀刃3223所在的高度高于刀背3224所在的高度，以提高刀翼322与食材接触的几率。为了便于第五扭转部912相对于安装板321进行扭转，可使得第五扭转部912具有一定的折弯角β6。在本实施例中，第五扭转部912的折弯角β6大于等于5°，并且，小于等于10°。通过设置第五扭转部912的折弯角β6，便于第五扭转部912的扭转。

需要说明的是，在本实施例中，下刀具900包括两个向下翻折的刀翼910，刀翼910均匀分布与安装板321的周侧。以安装板321的中心做两条垂直的中心线，两条中心线分别为第五中心线901和第六中心线902，第五中心线901平行于两个向下翻折的刀翼910的根部3227的连线，第六中心线902垂直于第五中心线901。第五扭转部912的折弯角β4为第五扭转部912沿高度方向H的投影与第六中心线902形成的夹角。

进一步的，如图3所示，上刀具800和下刀具900之间的最大距离H1大于等于10毫米，小于等于22毫米。通过上述设置，在避免食材卡设于上刀具800 和下刀具900之间的间隙的前提下，保证刀具320对食材起到充分有效的搅打作用。

如图7和图11所示，在上述实施例中，刀翼322的刀背3224和相邻的刀翼322的刀刃3223与安装板321的连接处形成缺口301，缺口301呈圆弧状。通过上述设置，缺口301有了利于刀翼322相对于安装板321进行翻折或者弯折等变形，提升了刀具320结构的稳定性，避免出现应力集中的现象。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具(320)包括安装板(321)和刀翼(322)，所述刀翼(322)连接于所述安装板(321)的周侧；

所述刀翼(322)包括刀刃(3223)，所述刀刃(3223)上设置有向内凹陷的沟槽(500)；

所述沟槽(500)的深度大于等于1毫米，并且，小于等于4毫米。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述沟槽(500)的宽度大于等于1毫米，小于等于4毫米。

3.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具(320)包括多个沟槽(500)，多个所述沟槽(500)间隔设置，相邻的两个所述沟槽(500)之间的距离大于等于1.5毫米，并且，小于等于6毫米。

4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述沟槽(500)包括第一壁部(510)和第二壁部(520)，所述第一壁部(510)比所述第二壁部(520)更靠近所述安装板(321)；

所述第一壁部(510)和所述刀刃(3223)圆滑连接；和/或，所述刀具(320)包括多个沟槽(500)，多个所述沟槽(500)间隔设置，相邻的两个所述沟槽(500)通过刃线(360)连接，所述刃线(360)为所述刀刃(3223)的至少部分，所述第二壁部(520)与所述相邻的所述刃线(360)的夹角小于等于90°；和/或，所述第一壁部(510)和所述第二壁部(520)圆滑连接。

5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀翼(322)包括尖部(3225)和根部(3227)，所述根部(3227)固定连接于所述安装板(321)；

自所述根部(3227)指向所述沟槽(500)的方向，所述第一壁部(510)的厚度逐渐减小；和/或，自所述尖部(3225)指向所述沟槽(500)的方向，所述第二壁部(520)的厚度逐渐减小。

6.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，与同一安装板(321)相连的所述刀翼(322)的数目为多个，多个刀翼(322)沿所述安装板(321)的周侧排布；

所述刀翼(322)还包括与刀刃(3223)相对设置的刀背(3224)，所述刀翼(322)的所述刀背(3224)和相邻的所述刀翼(322)的刀刃(3223)与所述安装板(321)的连接处形成缺口(301)，所述缺口(301)呈圆弧状。

7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀翼(322)上开设有贯穿的扰流孔(3229)，所述扰流孔(3229)自所述刀翼(322)的上表面(3221)延伸至所述刀翼(322)的下表面(3222)。

8.一种刀具组件，其特征在于，所述刀具组件(300)包括转动轴(310)和如权利要求1-7中任意一项所述的刀具(320)，所述刀具(320)安装于所述转动轴(310)上，以使所述转动轴(310)可带动所述刀具(320)转动。

9.如权利要求8所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件(300)的刀具(320)的个数为一个；

与同一安装板(321)相连的所述刀翼(322)的数目为多个，多个刀翼(322)沿所述安装板(321)的周侧排布；

至少一个所述刀翼(322)相对于所述安装板(321)向上翻折，并作为第一刀翼(610)；至少一个所述刀翼(322)相对于所述安装板(321)向下翻折，并作为第二刀翼(620)。

10.如权利要求9所述的刀具组件，其特征在于，所述第一刀翼(610)的刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于130°，小于等于160°；和/或，

所述第一刀翼(610)包括第一扭转部(611)，所述第一扭转部(611)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述第一扭转部(611)的折弯角大于等于10°，并且，小于等于15°；和/或，

所述第二刀翼(620)包括第一翻折段(621)和第二翻折段(622)，所述第二翻折段(622)固定连接于所述安装板(321)，所述第一翻折段(621)远离所述安装板(321)；所述第二翻折段(622)的刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于130°，小于等于160°；所述第一翻折段(621)的刀刃(3223)与所述第二翻折段(622)的刀刃(3223)之间夹角大于等于140°，小于等于170°；和/或，

所述第二刀翼(620)包括第一翻折段(621)、连接段(623)和第二翻折段(622)，所述第二翻折段(622)固定连接于所述安装板(321)，所述第一翻折段(621)远离所述安装板(321)，所述连接段(623)的两端分别连接所述第一翻折段(621)和第二翻折段(622)；所述连接段(623)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述连接段(623)的折弯角大于等于8°，并且，小于等于13°；所述第二刀翼(620)还包括第二扭转部(624)，所述第二扭转部(624)作为所述第二翻折段(622)的至少部分，所述第二扭转部(624)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述第二扭转部(624)的折弯角大于等于7°，并且，小于等于12°。

11.如权利要求8所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件(300)的刀具(320)的个数为两个，两个所述刀具(320)沿竖直方向固定于所述转动轴(310)；

将位于上方的刀具(320)作为上刀具(800)，将位于下方的刀具(320)作为下刀具(900)，每一刀具(320)的与同一安装板(321)相连的所述刀翼(322)的数目为多个，多个刀翼(322)沿所述安装板(321)的周侧排布；

所述上刀具(800)包括至少一个向上翻折的刀翼(810)和至少一个向下翻折的刀翼(820)；

所述下刀具(900)包括至少一个向下翻折的刀翼(910)。

12.如权利要求11所述的刀具组件，其特征在于，所述上刀具(800)的向上翻折的刀翼(810)的刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于165°；和/或，

所述上刀具(800)的向上翻折的刀翼(810)设有第三扭转部(811)，所述第三扭转部(811)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述第三扭转部(811)的折弯角大于等于8°，并且，小于等于18°；和/或，

所述上刀具(800)的向下翻折的刀翼(820)的刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于140°，并且，小于等于170°；和/或，

所述上刀具(800)的向下翻折的刀翼(820)设有第四扭转部(821)，所述第四扭转部(821)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述第四扭转部(821)的折弯角大于等于8°，并且，小于等于18°；和/或，

所述下刀具(900)的向下翻折的刀翼(910)包括下沉段(911)、第五扭转部(912)和平延段(913)，所述下沉段(911)固定连接所述安装板(321)，所述平延段(913)远离所述安装板(321)，所述下沉段(911)相对于所述安装板(321)向下翻折；所述下沉段(911)的所述刀刃(3223)与所述安装板(321)所处的平面形成的夹角大于等于120°，并且，小于等于150°；和/或，所述第五扭转部(912)相对于所述安装板(321)扭转设置，所述第五扭转部(912)的折弯角大于等于5°，并且，小于等于10°。

13.如权利要求11所述的刀具组件，其特征在于，所述上刀具(800)和所述下刀具(900)之间的最大距离大于等于10毫米，小于等于22毫米。

14.一种搅打杯，其特征在于，所述搅打杯(100)包括如权利要求8-13中任意一项所述的刀具组件(300)；所述搅打杯(100)内设有用于容纳、加工食材的处理空间(140)，所述刀具组件(300)的所述刀具设于所述处理空间(140)。

15.如权利要求14所述的搅打杯，其特征在于，所述刀具组件(300)中的刀具(320)与所述搅打杯(100)的杯壁(111)间隔设置，自所述刀具(320)至所述杯壁(111)的最小的距离大于等于1毫米，并且，小于等于15毫米；和/或，

所述处理空间(140)中设置有底盘(410)，所述底盘(410)与搅打杯(100)的杯壁(111)围成所述处理空间(140)，所述刀具组件(300)中的刀具(320)与所述底盘(410)间隔设置，自所述刀具(320)至所述底盘(410)的最小的距离大于等于2毫米，并且，小于等于10毫米。

16.一种料理机，其特征在于，所述料理机(10)包括机座(200)和如权利要求14或15所述的搅打杯(100)，所述搅打杯(100)安装于所述机座(200)的上方。

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