CN212748430U - 一种反应器取样*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反应器取样***，尤其涉及一种高温、高酸度环境下的反应器取样***。该***包括一端从所述反应器上部伸入所述反应器内的取样管，所述取样管另一端位于所述反应器外并依次设有取样泵和出样口，所述取样泵和出样口之间的取样管上连接有热气管路。该***通过设置取样泵和取样管联合使用，以及设置热气管路防止反应液固化，保障了样品检测精度的同时，解决了危险环境下取样的风险以及反应器内有害气体取样时排放到大气中给大气带来的污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器取样***，尤其涉及一种高温、高酸度环境下的反应器取样***。
背景技术
磺化、水解是萘系高效减水剂合成过程中的必要性工序，磺化后和水解后的酸度检测是控制产品质量的关键，酸度的高低决定产品的反应完全度和后续反应的稳定性。
目前萘系减水剂磺化后的取样方式为在磺化反应釜顶部的一个开口处安装一个球阀，取样时将球阀打开，取样人员将一个顶端带有取样容器的长杆伸入反应釜内进行取样。取样时，反应釜内温度高达165℃，物料酸度高达30％以上，打开阀门瞬间会有一定量有害气体排出，刺激工作人员呼吸道并会大气中造成环境污染，同时高温、高酸度的物料会给取样人员带来灼伤的风险。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应器取样***，通过设置取样泵和取样管联合使用，以及设置热气管路防止反应液固化，保障了样品检测精度的同时，解决了危险环境下取样的风险以及反应器内有害气体取样时排放到大气中给大气带来的污染问题。
为实现以上目的，本实用新型特采用以下技术方案：
一种反应器取样***，包括一端从所述反应器上部伸入所述反应器内的取样管，所述取样管另一端位于所述反应器外并依次设有取样泵和出样口，所述取样泵和出样口之间的取样管上连接有热气管路。
所述反应器下部外表面设有循环水换热盘管，所述循环水换热盘管与所述反应器脱离的一端与所述热气管路连通。以便从反应中取一定热量，将循环水加热转换为蒸汽，为所述取样管供热，防止反应物料由液态冷却为固态。
所述热气管路上设有阀门。
所述取样泵的电机为可正反转的低转速电机。
热气管路接入口与出样口之间的取样管上设有阀门，优选为球阀。
所述位于反应器外、所述取样泵上游的取样管上设有法兰，与反应预留法兰对接。
所述取样管内表面、所述法兰内表面及所述取样泵内表面均为耐高温和耐腐蚀材料。
所述位于反应器内的取样管外表面为耐高温和耐腐蚀材料。
所述热气管路接入口与出样口之间的取样管上的阀门为耐高温和耐腐蚀材料。
以上所述耐高温和耐腐蚀材料为陶瓷或搪瓷，优选地，陶瓷或搪瓷内衬铁质材质。
本申请通过设置取样泵和取样管联合使用，以及设置热气管路防止反应液固化，保障了样品检测精度的同时，解决了危险环境下取样的风险以及反应器内有害气体取样时排放到大气中给大气带来的污染问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的反应器取样***的结构示意图。
附图标记说明：
1、反应釜；2、搅拌器；3、取样管；4、取样泵；5、电机；6、出样口；7、球阀；8、热气管路；9、循环水换热盘管；10、法兰；11、阀门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种反应器取样***，如图1所示，包括一端从反应釜1上部伸入反应釜1内的取样管3，取样管3另一端位于反应釜1外并依次设有取样泵4和出样口6，取样泵4和出样口6之间的取样管3上连接有热气管路8。
本实施例中，反应釜1带有搅拌器2，取样泵4为齿轮真空泵。
反应釜1下部外表面设有循环水换热盘管9，循环水换热盘管9与反应釜1脱离的一端与热气管路8连通。以便从反应中获取一定热量，将循环水加热转换为蒸汽，为取样管3供热，防止反应物料由液态冷却为固态。由于防止反应物料由液态冷却为固态所需热量不多，所以可以采取由循环水换热盘管9在反应釜1上获取热量的方式，对反应本身几乎没有影响。
热气管路8上设有阀门11，阀门前压力一般设定小于3MPa。
取样泵4的电机5为可正反转的低转速电机，优选的实施例中为高效率隔爆三相异步电机。
热气管路8接入口与出样口6之间的取样管3上设有球阀7。
位于反应釜1外、取样泵4上游的取样管3上设有法兰10，与反应预留法兰对接。
取样管3内表面、法兰10内表面及取样泵4内表面均为耐高温和耐腐蚀的内衬铁质材质的陶瓷或搪瓷材料。
位于反应釜1内的取样管3外表面也同样为耐高温和耐腐蚀的内衬铁质材质的陶瓷或搪瓷材料。
球阀7也同样为耐高温和耐腐蚀的内衬铁质材质的陶瓷或搪瓷材料。
优选地，在取样泵4和法兰10之间还设有取样阀门，能根据情况控制取样过程。
本实施例的工作过程为：取样前开启热气管路8的阀门11对取样泵4进行预热，然后开启电机5进行取样，取样完毕，停电机5，关闭球阀7，开启阀门11，电机反转进行吹扫，吹扫完毕关闭阀门11，停电机5。
Claims (10)
1.一种反应器取样***，其特征在于，包括一端从所述反应器上部伸入所述反应器内的取样管，所述取样管另一端位于所述反应器外并依次设有取样泵和出样口，所述取样泵和出样口之间的取样管上连接有热气管路。
2.根据权利要求1所述的反应器取样***，其特征在于，所述反应器下部外表面设有循环水换热盘管，所述循环水换热盘管与所述反应器脱离的一端与所述热气管路连通。
3.根据权利要求1或2所述的反应器取样***，其特征在于，所述热气管路上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的反应器取样***，其特征在于，所述取样泵的电机为可正反转的低转速电机。
5.根据权利要求1所述的反应器取样***，其特征在于，所述热气管路接入口与出样口之间的取样管上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的反应器取样***，其特征在于，所述位于反应器外、所述取样泵上游的取样管上设有法兰。
7.根据权利要求6所述的反应器取样***，其特征在于，所述取样管内表面、所述法兰内表面及所述取样泵内表面均为耐高温和耐腐蚀材料。
8.根据权利要求7所述的反应器取样***，其特征在于，所述位于反应器内的取样管外表面为耐高温和耐腐蚀材料。
9.根据权利要求7所述的反应器取样***，其特征在于，所述热气管路接入口与出样口之间的取样管上的阀门为耐高温和耐腐蚀材料。
10.根据权利要求7-9任一所述的反应器取样***，其特征在于，所述耐高温和耐腐蚀材料为陶瓷或搪瓷。
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|---|---|---|---|
| CN202021938617.5U CN212748430U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种反应器取样*** |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212748430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113466322A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-01 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯铝熔炼用接触材质对铝液污染程度的检测方法 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021938617.5U patent/CN212748430U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113466322A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-01 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯铝熔炼用接触材质对铝液污染程度的检测方法 |
| CN113466322B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-10-14 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯铝熔炼用接触材质对铝液污染程度的检测方法 |
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