CN212747758U - 一种能够精准测量的粗糙度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种能够精准测量的粗糙度检测仪，属于粗糙度检测仪技术领域，其包括粗糙度检测仪本体，粗糙度检测仪本体包括驱动杆，驱动杆滑动连接有连接块，连接块沿驱动杆的高度方向滑移，连接块设置有触针，驱动杆底部固定连接有基座板，粗糙度检测仪本体连接于基座板上表面，基座板底部固定连接有基座架，基座板下表面中心位置处开设有转动孔，基座板下表面对应转动孔位置处固定连接有第一电机，第一电机的输出轴竖直向上设置，第一电机的输出轴伸出基座板设置，第一电机的输出轴固定连接有定位板，定位板上表面滑动连接有两个连接杆，连接杆沿定位板长度方向滑移，每个连接杆顶部均连接有限位板，本实用新型具有测量准确的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗糙度检测仪的技术领域，尤其是涉及一种能够精准测量的粗糙度检测仪。
背景技术
目前粗糙度检测仪测量轴承座内壁粗糙度时，将连接块上的触针抵接在轴承座内壁上，然后移动触针沿轴承座内壁做等速滑行，触针感受被测表面的粗糙度，此时轴承座内壁的粗糙度引起触针产生位移，从而产生相应的测量数据。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，只能对轴承座内壁的一部分进行测量，测量出来的数据具有偶然性，准确性不高。
实用新型内容
为了能够对轴承座内壁多处进行测量，保证测量的精准性，本申请提供一种能够精准测量的粗糙度检测仪。
本申请提供的一种能够精准测量的粗糙度检测仪采用如下的技术方案：
一种能够精准测量的粗糙度检测仪，包括粗糙度检测仪本体，粗糙度检测仪本体包括驱动杆，驱动杆滑动连接有连接块，连接块沿驱动杆的高度方向滑移，连接块设置有触针，驱动杆底部固定连接有基座板，粗糙度检测仪本体连接于基座板上表面，基座板底部固定连接有基座架，基座板下表面中心位置处开设有转动孔，基座板下表面对应转动孔位置处固定连接有第一电机，第一电机的输出轴竖直向上设置，第一电机的输出轴伸出基座板设置，第一电机的输出轴固定连接有定位板，定位板上表面滑动连接有两个连接杆，连接杆沿定位板长度方向滑移，每个连接杆顶部均连接有限位板。
通过采用上述方案，用户使用时，将轴承座放在定位板上，然后推动两个连接杆和限位板一同向轴承座靠近，保证限位板抵接在轴承座，保证轴承座不会偏移。然后移动连接块和触针，使触针抵接在轴承座内壁并对轴承座内壁进行测量，随后启动第一电机，第一电机驱动定位板转动，定位板带动连接杆、限位板和轴承座一同转动，然后再次移动连接块和触针对轴承座内壁另一部分进行测量，以此类推，保证触针能够对轴承座内壁测量多次，保证测量的精准性。
优选的，定位板上表面开设有T字形通槽，T字形通槽沿定位板的长度方向设置，定位板对应T字形通槽内滑动连接有两个T字形滑块，T字形滑块沿T字形通槽的长度方向滑移，连接杆固定连接于T字形滑块上表面。
通过采用上述方案，用户使用时，连接杆通过T字形滑块在T字形通槽中滑动，保证滑移过程中连接杆不会从定位板上滑落。
优选的，每个T字形滑块上表面远离连接杆位置处均开设有螺纹孔，螺纹孔竖直设置，T字形滑块对应螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓能够抵接于定位板对应T字形通槽位置处。
通过采用上述方案，用户使用时，两个限位板抵接在轴承座时，将螺栓拧进T字形滑块对应的螺纹孔内，转动螺栓并使螺栓抵接于定位板对应T字形通槽位置处，保证工作过程中T字形滑块不会在T字形通槽内滑动，保证限位板的固定效果。
优选的，限位板铰接于连接杆顶部，连接杆和限位板之间共同固定连接有扭簧，扭簧对限位板施加向内侧转动的力。
通过采用上述方案，用户使用时，扭簧对限位板施加向内靠拢的力，保证限位板能够始终夹紧轴承座，提高固定的效果。
优选的，两个限位板相互靠近一侧均固定连接有橡胶板，橡胶板的面积大小等于限位板的面积大小，橡胶板能够抵接于轴承座。
通过采用上述方案，用户使用时，橡胶板增加轴承座与限位板之间的摩擦力，保证轴承座不会在两个限位板之间自行转动，保证测量的准确性。
优选的，定位板下表面开设有多个滚动槽，定位板对应每个滚动槽内均转动连接有滚珠，滚珠抵接于基座板的上表面。
通过采用上述方案，用户使用时，第一电机驱动定位板转动时，定位板通过滚动槽内的滚珠在基座板上进行转动，滚珠能减少定位板和基座板转动时的摩擦力，保证转动过程更加流畅。
优选的，连接块侧壁对应触针位置处固定连接有保护管，触针连接于连接块对应保护管内，连接块侧壁对应触针位置处固定连接有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向下设置，第一气缸的输出轴固定连接于触针。
通过采用上述方案，用户使用时，触针在不需要使用时缩在保护管内。保证触针不会受到磕碰，同时也保证用户的人身安全。用户使用时，启动第一气缸，第一气缸驱动触针向下移动，从而使触针伸出保护管，保证触针的正常使用。
优选的，基座架两侧底部位置处均固定连接有稳固杆，稳固杆沿基座板的长度方向设置，每个稳固杆两端均连接有稳固块，稳固块下表面与稳固杆下表面处于同一水平面。
通过采用上述方案，用户使用时，稳固杆和稳固块增加整个装置底部的受力面积，保证装置在测量粗糙度时更加具有稳定性。
优选的，每个稳固杆均开设有稳固通槽，稳固通槽沿稳固杆的长度方向设置，每个稳固杆对应稳固通槽内均固定连接有双向气缸，双向气缸的两个输出轴均沿稳固杆的长度方向设置，每个稳固块均固定连接于双向气缸的两个输出轴上。
通过采用上述方案，用户使用时，启动双向气缸，双向气缸驱动稳固块向远离基座架方向移动，增加稳固块和基座架之间的距离，进一步提高装置的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.定位板和电机的设计，保证装置能够对轴承座内壁进行多处测量，提高精准性；
2.保护管的设计，保证触针在未使用时不会受到磕碰，延长触针的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的保护管结构剖视图；
图3是本申请实施例的定位板结构剖视图；
图4是本申请实施例的扭簧构造示意图；
图5是图3中A部分的放大图；
图6是本申请实施例的滚动槽结构剖视图；
图7是本申请实施例的稳固杆结构剖视图。
图中，1、基座架；11、基座板；12、粗糙度检测仪本体；121、驱动杆；122、连接块；123、触针；124、保护管；125、第一气缸；2、转动孔；21、第一电机；22、定位板；221、T字形通槽；222、T字形滑块；223、滚动槽；224、滚珠；23、连接杆；24、限位板；241、橡胶板；25、扭簧；26、螺纹孔；261、螺栓；3、稳固杆；31、稳固通槽；32、双向气缸；33、稳固块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种能够精准测量的粗糙度检测仪，如图1和图2所示，包括粗糙度检测仪本体12，粗糙度检测仪本体12包括驱动杆121，驱动杆121滑动连接有连接块122，连接块122沿驱动杆121的高度方向滑移，连接块122设置有触针123，触针123能够抵接于轴承座内壁。驱动杆121底部固定连接有基座板11，基座板11水平设置。粗糙度检测仪本体12连接于基座板11上表面，基座板11底部固定连接有基座架1。使用时，连接块122沿驱动杆121上下滑动，连接块122通过触针123感受轴承座内壁表面的粗糙度，此时轴承座内壁表面的粗糙度引起触针123产生位移，从而产生相应的粗糙度数据。
如图2所示，连接块122侧壁对应触针123位置处固定连接有保护管124，触针123连接于连接块122对应保护管124内。连接块122侧壁对应触针123位置处固定连接有第一气缸125，第一气缸125的输出轴竖直向下设置，第一气缸125的输出轴固定连接于触针123。用户使用时，触针123在未使用时放置在保护管124内。保证触针123不会受到损坏，同时也保证用户的人身安全。需要使用时，启动第一气缸125，第一气缸125将触针123推出，保证触针123的正常使用。
如图3和图4所示，基座板11下表面中心位置处开设有转动孔2，转动孔2竖直设置。基座板11下表面对应转动孔2位置处固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴竖直向上设置，第一电机21的输出轴伸出基座板11设置。第一电机21的输出轴固定连接有定位板22。定位板22上表面开设有T字形通槽221，T字形通槽221沿定位板22的长度方向设置。定位板22对应T字形通槽221内滑动连接有两个T字形滑块222，T字形滑块222沿T字形通槽221的长度方向滑移。每个T字形滑块222上表面均固定连接有连接杆23，连接杆23竖直设置。每个连接杆23顶部均铰接有限位板24，限位板24竖直设置。连接杆23和限位板24之间共同固定连接有扭簧25。扭簧25对限位板24施加向内侧转动的力。两个限位板24相互靠近一侧均固定连接有橡胶板241，橡胶板241的面积大小等于限位板24的面积大小，橡胶板241能够抵接于轴承座。用户使用时，将轴承座放在定位板22对应T字形通槽221位置处，然后移动T字形滑块222在T字形通槽221内移动，T字形滑块222带动限位板24和橡胶板241移动，从而使橡胶板241抵接于轴承座。然后移动触针123接触轴承座内壁的一部分进行测量，测量完后，启动第一电机21，第一电机21驱动定位板22旋转，定位板22带动轴承座进行旋转，然后再次移动触针123接触轴承座内壁的另一部分进行测量，以此类推重复多次。保证触针123能够检测到轴承座内壁的多个部分的粗糙度，保证数据的准确性。扭簧25使限位板24和橡胶板241始终与轴承座紧密贴合，保证固定的效果。
如图3和图5所示，每个T字形滑块222上表面远离连接杆23位置处均开设有螺纹孔26，螺纹孔26竖直设置。T字形滑块222对应螺纹孔26内螺纹连接有螺栓261，螺栓261能够抵接于定位板22对应T字形通槽221位置处。用户使用时，橡胶板241抵接于轴承座后，将螺栓261拧进T字形滑块222对应的螺纹孔26内，并使螺栓261抵接于定位板22对应T字形通槽221位置处，从而保证T字形滑块222、限位板24和橡胶板241不会自行移动，保证固定效果。
如图6所示，定位板22下表面开设有多个滚动槽223，定位板22对应每个滚动槽223内均转动连接有滚珠224。滚珠224抵接于基座板11的上表面。用户使用时，第一电机21驱动定位板22转动时，定位板22通过滚珠224在滚动槽223内的转动来减少摩擦力，保证转动过程更加流畅。
如图1和图7所示，基座架1两侧底部位置处均固定连接有稳固杆3，稳固杆3沿基座板11的长度方向设置。每个稳固杆3均开设有稳固通槽31，稳固通槽31沿稳固杆3的长度方向设置。每个稳固杆3对应稳固通槽31内均固定连接有双向气缸32，双向气缸32的两个输出轴均沿稳固杆3的长度方向设置。每个双向气缸32的两个输出轴均固定连接有稳固块33，稳固块33下表面与稳固杆3下表面处于同一水平面。用户使用时，启动双向气缸32，双向气缸32驱动稳固块33向远离基座架1的方向移动，从而提高装置的稳定性。
本申请实施例一种能够精准测量的粗糙度检测仪的实施原理为：用户使用时，将轴承座放在定位板22上两个限位板24之间位置处，然后推动T字形滑块222，T字形滑块222在T字形通槽221内进行滑动，限位板24和橡胶板241能够随着T字形滑块222一同滑动并抵接于轴承座，然后将螺栓261在螺纹孔26内拧紧，使螺栓261抵接于定位板22对应T字形通槽221位置处，从而固定好轴承座的位置。然后启动双向电机，双向电机驱动稳固块33向远离基座架1的方向移动，进一步提高装置工作时的稳定性和精准性。然后启动第一气缸125，第一气缸125驱动触针123伸出保护管124，随后移动连接块122在驱动杆121上移动，从而使触针123能够接触轴承座内壁并进行检测，检测完毕后，启动第一电机21，第一电机21驱动定位板22和限位板24转动，轴承座能够随着限位板24一同转动，再次移动触针123，使触针123能对轴承座内壁的其他部分进行检测，以此类推，保证触针123能够对轴承座内壁的多个部分进行测量，保证测量数据不具有偶然性，提高测量的准确性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能够精准测量的粗糙度检测仪，包括粗糙度检测仪本体(12)，粗糙度检测仪本体(12)包括驱动杆(121)，驱动杆(121)滑动连接有连接块(122)，连接块(122)沿驱动杆(121)的高度方向滑移，连接块(122)设置有触针(123)，其特征在于：驱动杆(121)底部固定连接有基座板(11)，粗糙度检测仪本体(12)连接于基座板(11)上表面，基座板(11)底部固定连接有基座架(1)，基座板(11)下表面中心位置处开设有转动孔(2)，基座板(11)下表面对应转动孔(2)位置处固定连接有第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴竖直向上设置，第一电机(21)的输出轴伸出基座板(11)设置，第一电机(21)的输出轴固定连接有定位板(22)，定位板(22)上表面滑动连接有两个连接杆(23)，连接杆(23)沿定位板(22)长度方向滑移，每个连接杆(23)顶部均连接有限位板(24)。
2.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：定位板(22)上表面开设有T字形通槽(221)，T字形通槽(221)沿定位板(22)的长度方向设置，定位板(22)对应T字形通槽(221)内滑动连接有两个T字形滑块(222)，T字形滑块(222)沿T字形通槽(221)的长度方向滑移，连接杆(23)固定连接于T字形滑块(222)上表面。
3.根据权利要求2所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：每个T字形滑块(222)上表面远离连接杆(23)位置处均开设有螺纹孔(26)，螺纹孔(26)竖直设置，T字形滑块(222)对应螺纹孔(26)内螺纹连接有螺栓(261)，螺栓(261)能够抵接于定位板(22)对应T字形通槽(221)位置处。
4.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：限位板(24)铰接于连接杆(23)顶部，连接杆(23)和限位板(24)之间共同固定连接有扭簧(25)，扭簧(25)对限位板(24)施加向内侧转动的力。
5.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：两个限位板(24)相互靠近一侧均固定连接有橡胶板(241)，橡胶板(241)的面积大小等于限位板(24)的面积大小，橡胶板(241)能够抵接于轴承座。
6.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：定位板(22)下表面开设有多个滚动槽(223)，定位板(22)对应每个滚动槽(223)内均转动连接有滚珠(224)，滚珠(224)抵接于基座板(11)的上表面。
7.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：连接块(122)侧壁对应触针(123)位置处固定连接有保护管(124)，触针(123)连接于连接块(122)对应保护管(124)内，连接块(122)侧壁对应触针(123)位置处固定连接有第一气缸(125)，第一气缸(125)的输出轴竖直向下设置，第一气缸(125)的输出轴固定连接于触针(123)。
8.根据权利要求1所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：基座架(1)两侧底部位置处均固定连接有稳固杆(3)，稳固杆(3)沿基座板(11)的长度方向设置，每个稳固杆(3)两端均连接有稳固块(33)，稳固块(33)下表面与稳固杆(3)下表面处于同一水平面。
9.根据权利要求8所述的能够精准测量的粗糙度检测仪，其特征在于：每个稳固杆(3)均开设有稳固通槽(31)，稳固通槽(31)沿稳固杆(3)的长度方向设置，每个稳固杆(3)对应稳固通槽(31)内均固定连接有双向气缸(32)，双向气缸(32)的两个输出轴均沿稳固杆(3)的长度方向设置，每个稳固块(33)均固定连接于双向气缸(32)的两个输出轴上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113819877A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种轴承座的装夹夹具 |
| CN114608440A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-10 | 浙江大学台州研究院 | 一种轴承外表面平整度检测设备及检测方法 |
| CN115655195A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-01-31 | 华兴智慧(北京)科技有限公司 | 一种高端设备制造用轴承表面粗糙度自动化检测装置 |
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