CN212747383U - 一种化成槽气冷气混降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化成槽气冷气混降温装置，包括化成槽单元，所述化成槽单元设置在化成槽上与化成槽配合；水冷收集单元，所述水冷收集单元安装在化成槽单元上，直接进行水蒸气的冷凝收集；其中水冷收集单元包括冷凝腔体和冷却水腔体，所述冷却水腔体设置在冷凝腔体内，所述水冷收集单元为片状结构，水冷收集单元倾斜设置在化成槽单元上。本实用新型采用低温水直接冷凝，摒弃了传统采用电的方式收集的方法，设计特殊的接触面结构来收集水蒸气，无需用电，保证了设备使用的安全性，可以使蒸气气流有效的与收集面接触，达到有效收集蒸气的效果。

Description

一种化成槽气冷气混降温装置

技术领域

本实用新型涉及水冷水蒸气收集设备的技术领域，特别是一种化成槽气冷气混降温装置的技术领域。

背景技术

水资源的重复利用和回收已经成为节约用水最有效的方法之一。本申请的作用就是将工业上用于化成槽生产过程中所产生的水蒸气进行回收，达到节约用水的目的。

目前对化成槽的水蒸气进行有效回收的装置很少，理论上的收集装置是利用正负电极产生的电晕使水蒸气分子团带负电荷，进而被正极电极板吸引产生水汽汇集来收集水蒸气。另外申请号为01138229.5的发明专利公开了一种降低蒸发水水耗的装置，该装置通过在水蒸气的流经通道中设置电极，并将所述电极与高压电源连接，通过使水蒸气带荷电的方式收集水蒸气。然而，由于该装置设置在冷却塔中，因此需要根据冷却塔的结构特点进行设计并对冷却塔进行相应的改造，故不具备通用性。此外，该装置的水蒸气回收效率较低。

现有的方法均采用电产生的磁场效应，在设备的制造上需要进行绝缘处理，第一，增加成本；第二，设备本身是在潮湿的环境中使用，电的使用并不安全；第三，在蒸气流速过快的情况下，需要增加电场强度或者设备有效电场长度才能到达预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化成槽气冷气混降温装置，采用低温水直接冷凝，摒弃了传统采用电的方式收集的方法，设计特殊的接触面结构来收集水蒸气，无需用电，保证了设备使用的安全性，可以使蒸气气流有效的与收集面接触，达到有效收集蒸气的效果。

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：

一种化成槽气冷气混降温装置，包括：

化成槽单元，所述化成槽单元设置在化成槽上与化成槽配合；

水冷收集单元，所述水冷收集单元安装在化成槽单元上，直接进行水蒸气的冷凝收集；

其中水冷收集单元包括冷凝腔体和冷却水腔体，所述冷却水腔体设置在冷凝腔体内，所述水冷收集单元为片状结构，水冷收集单元倾斜设置在化成槽单元上。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述化成槽装有槽液，所述化成槽单元包括进风管、出风管，所述进风管和出风管连接，进风管伸入到化成槽内部，出风管伸入到槽液中。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述化成槽单元还包括化成槽盖体，所述化成槽盖体安装在化成槽开口处并将化成槽开口密封，化成槽盖体还设有盖体开口，盖体开口连接水冷收集单元。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述水冷收集单元的冷凝腔体和冷却水腔体与竖直方向的倾斜角度为60°

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述冷却水腔体的表面为蛇形翅片管，蛇形翅片管上有若干个弧形接触面，冷却水腔体上设有平行间隔排列的导流槽。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述冷却水腔体底部设有冷却水进口，冷却水腔体上部设有冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口设置在冷却水腔体的对角端。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述冷凝腔体内左右交叉设置有导风板，导风板设置在冷却水腔体上方与冷凝腔体内壁之间、冷却水腔体下方与冷凝腔体内壁之间。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述冷凝腔体底部为蒸气进气口，冷凝腔体上部设有尾气排气口。

在本申请公开的化成槽气冷气混降温装置中，可选地，所述化成槽上还安装有支撑架，支撑架连接化成槽外部与冷凝腔体，用于支撑冷凝腔体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷凝腔体来收集水蒸气，蛇形翅片管和导风板结构可以使蒸气气流有效与冷却水腔体的收集面接触，冷凝效果好；结构简单，安装方便，无耗能，冷却水直接回收利用，实现了节水的目的。

2、本实用新型摒弃了传统采用电的方式收集的方法，无需用电，不存在用电的不安全因素；制造简单方便，无技术和材质上的高要求高标准。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种化成槽气冷气混降温装置的整体结构主视图；

图2是一种化成槽气冷气混降温装置的水冷收集单元的整体结构示意图；

图3是一种化成槽气冷气混降温装置的水冷收集单元的俯视图；

图4是一种化成槽气冷气混降温装置的冷却水腔体的俯视图；

图5是一种化成槽气冷气混降温装置的冷却水腔体的A-A剖视图。

图中

1-化成槽单元；11-化成槽；111-槽液；12-进风管；13-出风管；14-化成槽盖体；141-盖体开口；15-支撑架； 2-水冷收集单元； 21-冷凝腔体；22-蒸气进气口； 23-冷却水腔体；231-冷却水进口；232-冷却水出口；233-蛇形翅片管；234-导流槽；235-弧形接触面；24-导风板； 25-尾气排气口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3、，本实用新型，一种化成槽气冷气混降温装置，包括：

化成槽单元1，所述化成槽单元1设置在化成槽11上与化成槽11配合；

水冷收集单元2，所述水冷收集单元2安装在化成槽单元1上，直接进行水蒸气的冷凝收集；

其中水冷收集单元2包括冷凝腔体21和冷却水腔体23，所述冷却水腔体23设置在冷凝腔体21内。

所述化成槽单元1还包括化成槽盖体14，所述化成槽盖体14安装在化成槽11开口处并将化成槽11开口密封，化成槽盖体14还设有盖体开口141，盖体开口141连接水冷收集单元2。所述化成槽11装有槽液111，所述化成槽单元1包括进风管12、出风管13，所述进风管12和出风管13连接，进风管12伸入到化成槽11内部，出风管13伸入到槽液111中。进风管12穿过化成槽盖体14，进风管12导入的是冷风，有助于化成槽11降温。保持槽液111化成时的温度稳定在一个理想范围。

所述水冷收集单元2为片状结构，水冷收集单元2倾斜设置在化成槽单元1上。所述水冷收集单元2的冷凝腔体21和冷却水腔体23与竖直方向的倾斜角度为60°。水冷收集单元2斜放在盖体开口141上，水冷收集单元2与蒸气平面呈60°。水冷收集单元2材料为标号304以上的不锈钢。冷凝腔体21倾斜设置，相对于竖直设置来说，水蒸气的流速更缓，与冷却水腔体23接触时间更长，而水平设置则水蒸气很难往水冷收集单元2的末端去流动而起不到冷凝收集效果。本实施例中采用倾斜角度为60°。

所述冷凝腔体21底部为蒸气进气口22，冷凝腔体21上部设有尾气排气口25。经过充分冷凝仍然没有被收集的蒸气会通过尾气排气口25排出，保持水冷收集单元2内气压平衡。

所述化成槽11上还安装有支撑架15，支撑架15连接化成槽11外部与冷凝腔体21，用于支撑冷凝腔体21。

如图3，所述冷凝腔体21内左右交叉设置有导风板24，导风板24设置在冷却水腔体23上方与冷凝腔体21内壁之间、冷却水腔体23下方与冷凝腔体21内壁之间。水蒸气进入冷凝腔体21内，会被导风板24阻隔而只能从第一块导风板24的左侧缝隙通过，依次是第二块导风板24的右侧、第三块导风板的左侧……达到减缓蒸气流动，充分与冷却水腔体23接触的效果。

如图4、图5，所述冷却水腔体23的表面为蛇形翅片管233，蛇形翅片管233上有若干个弧形接触面235，冷却水腔体23上设有平行间隔排列的导流槽234。蛇形翅片管233的水流为横向，导流槽234的设置为竖向，可以使蒸气在冷却水腔体23的表面冷凝后结成的水滴从导流槽234流下，最后汇聚到蒸气进气口22处流回到化成槽11中，也可以在冷凝腔体21底部加装冷凝水收集管，单独收集这些冷凝水。

所述冷却水腔体23底部设有冷却水进口231，冷却水腔体23上部设有冷却水出口232，冷却水进口231和冷却水出口232设置在冷却水腔体23的对角端。这样可以充分发挥冷水的冷凝作用。还可以将冷却水进水管和冷却水出水管之间加装冷却水箱等水温处理装置，使冷却水循环使用。

使用过程：化成槽11中产出的水蒸气通过盖体开口141进入倾斜的水冷收集单元2；

水冷收集单元2中的冷凝腔体21为片状结构，冷却水腔体23为片状排列的蛇形翅片管233，冷却水腔体23至于冷凝腔体21中，冷却水腔体23的下端设有冷却水进口231，上端设有冷却水出口232，冷却水在冷却水腔体23中充分流动。水蒸气从冷却水腔体23与冷凝腔体21的内壁之间通过，导风板24的作用将水蒸气阻挡，从而减缓水蒸气的流速，使水蒸气与冷却水腔体23之间充分接触，蒸气在冷却水腔体23的表面冷凝后结成的水滴从导流槽234流下，最后汇聚到蒸气进气口22处流回到化成槽11中，也可以在冷凝腔体21底部加装冷凝水收集管，单独收集这些冷凝水。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：包括：

化成槽单元（1），所述化成槽单元（1）设置在化成槽（11）上与化成槽（11）配合；

水冷收集单元（2），所述水冷收集单元（2）安装在化成槽单元（1）上，直接进行水蒸气的冷凝收集；

其中水冷收集单元（2）包括冷凝腔体（21）和冷却水腔体（23），所述冷却水腔体（23）设置在冷凝腔体（21）内，所述水冷收集单元（2）为片状结构，水冷收集单元（2）倾斜设置在化成槽单元（1）上。

2.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述化成槽（11）装有槽液（111），所述化成槽单元（1）包括进风管（12）、出风管（13），所述进风管（12）和出风管（13）连接，进风管（12）伸入到化成槽（11）内部，出风管（13）伸入到槽液（111）中。

3.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述化成槽单元（1）还包括化成槽盖体（14），所述化成槽盖体（14）安装在化成槽（11）开口处并将化成槽（11）开口密封，化成槽盖体（14）还设有盖体开口（141），盖体开口（141）连接水冷收集单元（2）。

4.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述水冷收集单元（2）的冷凝腔体（21）和冷却水腔体（23）与竖直方向的倾斜角度为60°。

5.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述冷却水腔体（23）的表面为蛇形翅片管（233），蛇形翅片管（233）上有若干个弧形接触面（235），冷却水腔体（23）上设有平行间隔排列的导流槽（234）。

6.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述冷却水腔体（23）底部设有冷却水进口（231），冷却水腔体（23）上部设有冷却水出口（232），冷却水进口（231）和冷却水出口（232）设置在冷却水腔体（23）的对角端。

7.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述冷凝腔体（21）内左右交叉设置有导风板（24），导风板（24）设置在冷却水腔体（23）上方与冷凝腔体（21）内壁之间、冷却水腔体（23）下方与冷凝腔体（21）内壁之间。

8.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述冷凝腔体（21）底部为蒸气进气口（22），冷凝腔体（21）上部设有尾气排气口（25）。

9.如权利要求1所述的化成槽气冷气混降温装置，其特征在于：所述化成槽（11）上还安装有支撑架（15），支撑架（15）连接化成槽（11）外部与冷凝腔体（21），用于支撑冷凝腔体（21）。

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