CN212747370U - 一种锻件余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种锻件余热利用装置，包括锻件机构，所述锻件机构包括底座、和锻件箱，所述底座的顶端固定安装有锻件箱，所述锻件箱的内部上方开设有加热机构，所述加热机构包括烧水箱、进水口、铜板、导热铜管、导热铜片、温度传感器、温度表和水龙头。本实用新型通过设置酚醛树脂发泡材料，防止锻件箱内的热量散发出来，使厂房温度升高，对工人造成困扰，通过设置铜板配合多组导热铜管，使烧水箱内的水温上升，通过温度传感器配合温度表，通过温度表观察水的温度是否达到，能饮用的温度，从而节约了烧水资源。

Description

一种锻件余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种锻件余热利用装置。

背景技术

随着人们思想意识的逐步提高，越来越多的人开始注重能源的回收利用，在资源回收利用这一方面，从事工业的企业都在积极的响应这一号召，这些企业每天的资源消耗都是一个巨大的数值，对资源的回收利用可降低企业大笔的支出费用，其中，在锻件生产领域中，对锻件进行热塑、烘烤和淬火，这些工序中就会浪费巨大的热能，但是，目前的装置对这些工序中的浪费的热量利用率低，不能满足人们的需求。

目前，我国锻造行业中，锻件热切边后的温度一般在八百五十度左右，对锻件进行热处理时，一般采用 将锻件完全冷却后，放入热处理加热炉中通过重新加热、保温，再出炉冷却，完成热处理工艺，这样，锻件的余热白白浪费，且增加了锻件的热处理的能源费用和时间，还需修建单独的热处理车间，生产效率低、浪费能源，并需增加运输费用，总投资也较大，为此我们提出了一种锻件余热利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的锻件的余热白白浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件余热利用装置，包括锻件机构，所述锻件机构包括底座、和锻件箱，所述底座的顶端固定安装有锻件箱，所述锻件箱的内部上方开设有加热机构，所述加热机构包括烧水箱、进水口、铜板、导热铜管、导热铜片、温度传感器、温度表和水龙头，所述烧水箱的顶端开设有进水口，所述烧水箱的内壁固定安装有铜板，且铜板的顶端固定安装有导热铜管，所述导热铜管的底端固定安装有导热铜片，所述烧水箱的内壁上方固定安装有温度传感器，所述烧水箱的顶端固定安装有温度表，所述烧水箱的一侧固定安装有水龙头，所述烧水箱的顶端开设有蒸汽孔。

优选的，所述烧水箱的顶端固定安装有泄压机构，所述泄压机构包括支撑杆、限位板、滑动板、伸缩杆、弹簧和压板，所述支撑杆的顶端固定安装有限位板，所述支撑杆的外侧套设有滑动板，且滑动板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定安装有压板，所述烧水箱的顶端固定安装有蒸汽传导机构，所述蒸汽传导机构包括收集箱和导管，所述收集箱的一侧固定安装有导管。

优选的，所述锻件箱包括箱体、酚醛树脂发泡材料和隔热板，所述箱体的内壁固定安装有酚醛树脂发泡材料，且酚醛树脂发泡材料的内壁固定安装有隔热板。

优选的，所述酚醛树脂发泡材料具有苯环结构，所述酚醛树脂发泡材料尺寸稳定，且变化率底。

优选的，所述导热铜管均匀设置有多组，多组所述导热铜管分布在铜板的底端，多组所述导热铜管插设在锻件箱的内部。

优选的，所述支撑杆的外侧尺寸与滑动板的内径尺寸相适配，所述支撑杆插设在滑动板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置酚醛树脂发泡材料，防止锻件箱内的热量散发出来，使厂房温度升高，对工人造成困扰，通过设置铜板配合多组导热铜管，使烧水箱内的水温上升，通过温度传感器配合温度表，通过温度表观察水的温度是否达到，能饮用的温度，从而节约了烧水资源；

（2）通过设置压板，当烧水箱内的水沸腾时，将产生蒸汽，通过压板配合伸缩杆和弹簧，使烧水箱内的蒸汽散发到收集箱内，通过导管传送到需要蒸汽的地方，节省了蒸汽资源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的锻件箱结构正视剖面示意图。

图中：1、锻件机构；110、底座；120、锻件箱；1201、箱体；1202、酚醛树脂发泡材料；1203、隔热板；2、加热机构；210、烧水箱；220、进水口；230、铜板；240、导热铜管；250、导热铜片；260、温度传感器；270、温度表；280、水龙头；3、蒸汽孔；4、泄压机构；410、支撑杆；420、限位板；430、滑动板；440、伸缩杆；450、弹簧；460、压板；5、蒸汽传导机构；510、收集箱；520、导管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件余热利用装置，包括锻件机构1，锻件机构1包括底座110、和锻件箱120，底座110的顶端固定安装有锻件箱120，锻件箱120的内部上方开设有加热机构2，加热机构2包括烧水箱210、进水口220、铜板230、导热铜管240、导热铜片250、温度传感器260、温度表270和水龙头280，烧水箱210的顶端开设有进水口220，烧水箱210的内壁固定安装有铜板230，且铜板230的顶端固定安装有导热铜管240，导热铜管240的底端固定安装有导热铜片250，烧水箱210的内壁上方固定安装有温度传感器260，烧水箱210的顶端固定安装有温度表270，烧水箱210的一侧固定安装有水龙头280，烧水箱210的顶端开设有蒸汽孔3，此结构通过设置酚醛树脂发泡材料1202，对锻件箱120起到保温作用，防止热量散发到厂房子通过设置，铜板230方便对烧水箱210内的水进行加温，节省了烧水材料的资源；

进一步的，烧水箱210的顶端固定安装有泄压机构4，泄压机构4包括支撑杆410、限位板420、滑动板430、伸缩杆440、弹簧450和压板460，支撑杆410的顶端固定安装有限位板420，支撑杆410的外侧套设有滑动板430，且滑动板430的底端固定安装有伸缩杆440，伸缩杆440的外侧套设有弹簧450，伸缩杆440的底端固定安装有压板460，烧水箱210的顶端固定安装有蒸汽传导机构5，蒸汽传导机构5包括收集箱510和导管520，收集箱510的一侧固定安装有导管520，此结构通过设置压板460，防止烧水箱210内部生成过量的蒸汽，使烧水箱210发生***；

进一步的，锻件箱120包括箱体1201、酚醛树脂发泡材料1202和隔热板1203，箱体1201的内壁固定安装有酚醛树脂发泡材料1202，且酚醛树脂发泡材料1202的内壁固定安装有隔热板1203，酚醛树脂发泡材料1202具有苯环结构，酚醛树脂发泡材料1202尺寸稳定，且变化率底，此结构通过设置酚醛树脂发泡材料1202，酚醛树脂发泡材料1202化学成分稳定，防腐抗老化，持久耐用；

进一步的，导热铜管240均匀设置有多组，多组导热铜管240分布在铜板230的底端，多组导热铜管240插设在锻件箱120的内部，此结构通过设置导热铜管240，多组导热铜片250配合导热铜管240，方便将锻件箱120内部的热量传导到铜板230内；

进一步的，支撑杆410的外侧尺寸与滑动板430的内径尺寸相适配，支撑杆410插设在滑动板430的内部，此结构通过设置限位板420，支撑杆410呈对称状共设置有两组，两组限位板420对滑动板430起到限位作用，通过压板460的底端设置有橡胶垫，通过伸缩杆440与弹簧450配合，使压板460与烧水箱210的底端接触紧密。

工作原理：当使用者需要一种锻件余热利用装置时，将锻件箱120内部的锻件取出后，锻件箱120内部会残留余热，酚醛树脂发泡材料1202对锻件箱120内部的热量进行保温，防止锻件箱120的内部热量散发到厂房内，对工人造成高温困扰，多组导热铜片250配合多组导热铜管240对铜板230加热，通过铜板230对烧水箱210内部的清水进行加热处理，温度传感器260配合温度表270，通过温度表270观察烧水箱210内清水的温度，是否达到饮用的温度，当烧水箱210内清水的温度达到饮用温度时，通过水龙头280将烧水箱210内的热水导出，用杯子适量的热水，随后放置到温水程度饮用，节约了烧水材料的资源，充分的利用了锻件余热。

烧水箱210内的水达到一定温度会产生蒸汽，通过蒸汽孔3，对压板460有一个向上的力，压板460配合伸缩杆440与弹簧450向上移动，从而带动滑动板430向上移动，滑动板430在两组支撑杆410的外侧向上滑动，两组限位板420对滑动板430起到限位作用，从而将蒸汽带入到收集箱510内，通过导管520将蒸汽引导到需要蒸汽的地方，提高了锻件余热的利用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锻件余热利用装置，包括锻件机构（1），其特征在于：所述锻件机构（1）包括底座（110）、和锻件箱（120），所述底座（110）的顶端固定安装有锻件箱（120），所述锻件箱（120）的内部上方开设有加热机构（2），所述加热机构（2）包括烧水箱（210）、进水口（220）、铜板（230）、导热铜管（240）、导热铜片（250）、温度传感器（260）、温度表（270）和水龙头（280），所述烧水箱（210）的顶端开设有进水口（220），所述烧水箱（210）的内壁固定安装有铜板（230），且铜板（230）的顶端固定安装有导热铜管（240），所述导热铜管（240）的底端固定安装有导热铜片（250），所述烧水箱（210）的内壁上方固定安装有温度传感器（260），所述烧水箱（210）的顶端固定安装有温度表（270），所述烧水箱（210）的一侧固定安装有水龙头（280），所述烧水箱（210）的顶端开设有蒸汽孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于：所述烧水箱（210）的顶端固定安装有泄压机构（4），所述泄压机构（4）包括支撑杆（410）、限位板（420）、滑动板（430）、伸缩杆（440）、弹簧（450）和压板（460），所述支撑杆（410）的顶端固定安装有限位板（420），所述支撑杆（410）的外侧套设有滑动板（430），且滑动板（430）的底端固定安装有伸缩杆（440），所述伸缩杆（440）的外侧套设有弹簧（450），所述伸缩杆（440）的底端固定安装有压板（460），所述烧水箱（210）的顶端固定安装有蒸汽传导机构（5），所述蒸汽传导机构（5）包括收集箱（510）和导管（520），所述收集箱（510）的一侧固定安装有导管（520）。

3.根据权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于：所述锻件箱（120）包括箱体（1201）、酚醛树脂发泡材料（1202）和隔热板（1203），所述箱体（1201）的内壁固定安装有酚醛树脂发泡材料（1202），且酚醛树脂发泡材料（1202）的内壁固定安装有隔热板（1203）。

4.根据权利要求3所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于：所述酚醛树脂发泡材料（1202）具有苯环结构，所述酚醛树脂发泡材料（1202）尺寸稳定，且变化率底。

5.根据权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于：所述导热铜管（240）均匀设置有多组，多组所述导热铜管（240）分布在铜板（230）的底端，多组所述导热铜管（240）插设在锻件箱（120）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于：所述支撑杆（410）的外侧尺寸与滑动板（430）的内径尺寸相适配，所述支撑杆（410）插设在滑动板（430）的内部。

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