CN212746411U - 加气板用锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气板用锅炉，属于锅炉技术领域，其包括锅炉主体，锅炉主体的顶部设有进水管，锅炉主体的两端分别设有燃烧器和排烟管，锅炉主体内设有加热管，加热管的一端和燃烧器连接，另一端和排烟管接通，排烟管上设有给水管和出水管，给水管远离排烟管的一端设有储水箱，给水管上设有第一水泵，出水管远离排烟管的一端和储水箱接通，进水管远离锅炉主体的一端和储水箱接通，进水管上设有第二水泵。通过利用废气中的热能对水进行预加热，储水箱内水的初始温度高，在产生蒸汽时，能减少加热管将水加热到沸腾的时间，进而提高产生蒸汽的效率，同时能减少燃烧器对燃料的消耗。

Description

加气板用锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及加气板用锅炉。

背景技术

加气板生产时，先将原料按比例加入配料罐混合搅拌，然后经过制胚、预养、切割、蒸压得到成品。在蒸压的时候需要用到蒸压釜和锅炉，蒸压釜利用蒸汽对产品进行高温蒸压，使得砌块最终成型，锅炉用于产生蒸汽并将蒸汽输送到蒸压釜内。

参考图1，现有的锅炉包括锅炉主体1，锅炉主体1的顶部依次设置有进水管11、压力表12、安全阀13和蒸汽连接管14，锅炉主体1的两端分别设置有燃烧器2和排烟管3，燃烧器2上连接有燃气管21，锅炉主体1内设置有加热管4，加热管4水平设置，加热管4的一端和燃烧器2连接，另一端和排烟管3接通。水通过进水管11进入锅炉主体1内，启动燃烧器2，燃烧器2对加热管4进行加热，加热管4对锅炉主体1内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，蒸汽可通过蒸汽连接管14输送到蒸压釜内，燃烧器2燃烧产生的废气从排烟管3排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃烧器燃烧产生的废气直接从排烟管排出，但废气含有大量的热能，直接排放，会造成这部分热能的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供加气板用锅炉，其能对废气中的热能进行利用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

加气板用锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的顶部设有进水管，锅炉主体的两端分别设有燃烧器和排烟管，锅炉主体内设有加热管，加热管的一端和燃烧器连接，另一端和排烟管接通，所述排烟管上设有给水管和出水管，所述给水管远离排烟管的一端设有储水箱，给水管上设有第一水泵，所述出水管远离排烟管的一端和储水箱接通，所述进水管远离锅炉主体的一端和储水箱接通，进水管上设有第二水泵。

通过采用上述技术方案，第二水泵将储水箱内的水抽至锅炉主体内，燃烧器对加热管进行加热，加热管对锅炉主体内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，而燃烧器燃烧产生的废气从排烟管排出。通过第一水泵将储水箱内的水抽至排烟管处，水与排烟管的废气发生热交换，完成热交换的水再通过出水管留回到储水箱内进行储存。通过利用废气中的热能对水进行预加热，储水箱内水的初始温度高，在产生蒸汽时，能减少加热管将锅炉主体内的水加热到沸腾的时间，进而提高产生蒸汽的效率，同时能减少燃烧器对燃料的消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排烟管上设有加热腔，所述给水管和加热腔接通，所述出水管和加热腔接通。

通过采用上述技术方案，水流到加热腔内，废气从排烟管排出，废气与排烟管的内壁发生热交换，排烟管的内壁再与加热腔内的水发生热交换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排烟管的内壁设有金属板，所述金属板有多块，多块金属板沿排烟管的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，废气从排烟管排出，废气和金属板接触，废气和金属板发生热交换，通过设置金属板，增加热交换的面积，提高热交换的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属板包括第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板***于排烟管的相对的两侧且错位设置，第一板体、第二板体的一侧延伸至排烟管的轴线位置。

通过采用上述技术方案，废气碰撞到第一板体、第二板体，能降低废气的流速，同时第一板体、第二板体相对且错位设置，使废气在排烟管内流动的路径为曲线，增加路径的长度，增加热交换的时间，进而提高热交换的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排烟管内设有金属管，所述金属管和排烟管固定连接，金属管的一端和给水管接通，另一端和出水管接通。

通过采用上述技术方案，水在金属管内流动，废气从排烟管排出，废气与金属管接触，废气可与金属管内的水发生热交换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属管沿排烟管的长度方向呈螺旋状分布。

通过采用上述技术方案，金属管呈螺旋状分布，增加热交换的面积，提高热交换的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管的外壁设有导热板，所述导热板沿加热管的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导热板，增加热交换的面积，提高加热管的加热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水箱的侧壁设有保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层，提高储水箱的保温效果，减少热散失。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用废气中的热能对水进行预加热，储水箱内水的初始温度高，在产生蒸汽时，能减少加热管将水加热到沸腾的时间，进而提高产生蒸汽的效率，同时能减少燃烧器对燃料的消耗。

2.第一板体、第二板体相对且错位设置，使废气在排烟管内流动的路径为曲线，增加路径的长度，增加热交换的时间，进而提高热交换的效果。

3.金属管呈螺旋状分布，增加热交换的面积，提高热交换的效果。

附图说明

图1是现有技术中锅炉的结构示意图；

图2是实施例一中加气板用锅炉的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是实施例二中加气板用锅炉的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图.

图中，1、锅炉主体；11、进水管；12、压力表；13、安全阀；14、蒸汽连接管；15、电动阀门；16、第二水泵；2、燃烧器；21、燃气管；3、排烟管；31、加热腔；32、给水管；33、出水管；34、第一水泵；4、加热管；41、导热板；5、储水箱；51、保温层；6、金属板；61、第一板体；62、第二板体；7、金属管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实施例公开的加气板用锅炉，包括锅炉主体1和储水箱5，锅炉主体1上设置有进水管11、燃烧器2和排烟管3，进水管11和锅炉主体1的顶部连接，进水管11远离锅炉主体1的端部和储水箱5接通。进水管11上设置有电动阀门15和第二水泵16，电动阀门15位于进水管11靠近锅炉主体1的一端。燃烧器2、排烟管3分别位于锅炉主体1的两端。

锅炉主体1内设置有加热管4，加热管4水平设置，加热管4的一端和燃烧器2连接，另一端和排烟管3接通。加热管4的外壁固定有导热板41，导热板41有五组，五组导热板41沿加热管4的长度方向间隔设置。

第二水泵16将储水箱5内的水抽至锅炉主体1内，燃烧器2对加热管4进行加热，加热管4对锅炉主体1内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，而燃烧器2燃烧产生的废气从排烟管3排出。通过设置导热板41，增加热交换的面积，提高加热管4的加热效果。

排烟管3上开设有加热腔31，加热腔31呈环状，加热腔31和排烟管3同轴线设置。排烟管3上设置有给水管32和出水管33，给水管32和加热腔31接通，给水管32远离排烟管3的一端和储水箱5接通。给水管32上设置有电动阀门15和第一水泵34，电动阀门15位于给水管32靠近排烟管3的一端。出水管33和加热腔31接通，出水管33远离排烟管3的一端和储水箱5接通。

第一水泵34将储水箱5内的水抽到加热腔31内，废气从排烟管3排出，废气与排烟管3的内壁发生热交换，排烟管3的内壁再与加热腔31内的水发生热交换，完成热交换的水再通过出水管33留回到储水箱5内进行储存。

参照图2和图3，排烟管3的内壁固定有金属板6，金属板6有多块，多块金属板6沿排烟管3的长度方向间隔设置。金属板6包括第一板体61和第二板体62，第一板体61、第二板体62位于排烟管3的相对的两侧且错位设置，第一板体61、第二板体62的一侧延伸至排烟管3的轴线位置，第一板体61向远离锅炉主体1方向倾斜向下设置，第二板体62向远离锅炉主体1方向倾斜向上设置。

废气从排烟管3排出，废气和金属板6接触，废气和金属板6发生热交换，通过设置金属板6，增加热交换的面积。废气碰撞到第一板体61、第二板体62，降低了废气的流速，同时第一板体61、第二板体62相对且错位设置，使废气在排烟管3内流动的路径为曲线，增加路径的长度，增加热交换的时间，进而提高热交换的效果。

储水箱5的侧壁设置有保温层51，保温层51的材质为玻璃纤维棉，保温层51的厚度为30mm。通过设置保温层51，提高储水箱5的保温效果，减少热散失。

本实施例的实施原理为：第二水泵16将储水箱5内的水抽至锅炉主体1内，燃烧器2对加热管4进行加热，加热管4对锅炉主体1内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，而燃烧器2燃烧产生的废气从排烟管3排出。通过第一水泵34将储水箱5内的水抽至加热腔31处，加热腔31内的水与排烟管3出来的废气发生热交换，完成热交换的水再通过出水管33留回到储水箱5内进行储存。通过利用废气中的热能对水进行预加热，储水箱5内水的初始温度高，在产生蒸汽时，能减少加热管4将锅炉主体1内的水加热到沸腾的时间，进而提高产生蒸汽的效率，同时能减少燃烧器2对燃料的消耗。

实施例二

参照图4，为本实施例公开的加气板用锅炉，包括锅炉主体1和储水箱5，锅炉主体1上设置有进水管11、燃烧器2和排烟管3，进水管11和锅炉主体1的顶部连接，进水管11远离锅炉主体1的端部和储水箱5接通。进水管11上设置有电动阀门15和第二水泵16，电动阀门15位于进水管11靠近锅炉主体1的一端。燃烧器2、排烟管3分别位于锅炉主体1的两端。

锅炉主体1内设置有加热管4，加热管4水平设置，加热管4的一端和燃烧器2连接，另一端和排烟管3接通。加热管4的外壁固定有导热板41，导热板41有五组，五组导热板41沿加热管4的长度方向间隔设置。

第二水泵16将储水箱5内的水抽至锅炉主体1内，燃烧器2对加热管4进行加热，加热管4对锅炉主体1内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，而燃烧器2燃烧产生的废气从排烟管3排出。通过设置导热板41，增加热交换的面积，提高加热管4的加热效果。

参照图4和图5，排烟管3上设置有给水管32、出水管33和金属管7，金属管7位于排烟管3内，金属管7和排烟管3固定连接，金属管7沿排烟管3的长度方向呈螺旋状分布。给水管32和金属管7的一端接通，给水管32远离排烟管3的一端和储水箱5接通。给水管32上设置有电动阀门15和第一水泵34，电动阀门15位于给水管32靠近排烟管3的一端。出水管33和金属管7的另一端接通，出水管33远离排烟管3的一端和储水箱5接通。

第一水泵34将储水箱5内的水抽到金属管7内，水在金属管7内流动，废气从排烟管3排出，废气与金属管7接触，废气可与金属管7内的水发生热交换。金属管7呈螺旋状分布，增加热交换的面积，提高热交换的效果。

储水箱5的侧壁设置有保温层51，保温层51的材质为玻璃纤维棉，保温层51的厚度为30mm。通过设置保温层51，提高储水箱5的保温效果，减少热散失。

本实施例的实施原理为：第二水泵16将储水箱5内的水抽至锅炉主体1内，燃烧器2对加热管4进行加热，加热管4对锅炉主体1内的水进行加热，水升温沸腾而产生蒸汽，而燃烧器2燃烧产生的废气从排烟管3排出。通过第一水泵34将储水箱5内的水抽至金属管7处，水在金属管7内流动，水与排烟管3出来的废气发生热交换，完成热交换的水再通过出水管33留回到储水箱5内进行储存。通过利用废气中的热能对水进行预加热，储水箱5内水的初始温度高，在产生蒸汽时，能减少加热管4将锅炉主体1内的水加热到沸腾的时间，进而提高产生蒸汽的效率，同时能减少燃烧器2对燃料的消耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.加气板用锅炉，包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的顶部设有进水管(11)，锅炉主体(1)的两端分别设有燃烧器(2)和排烟管(3)，锅炉主体(1)内设有加热管(4)，加热管(4)的一端和燃烧器(2)连接，另一端和排烟管(3)接通，其特征在于：所述排烟管(3)上设有给水管(32)和出水管(33)，所述给水管(32)远离排烟管(3)的一端设有储水箱(5)，给水管(32)上设有第一水泵(34)，所述出水管(33)远离排烟管(3)的一端和储水箱(5)接通，所述进水管(11)远离锅炉主体(1)的一端和储水箱(5)接通，进水管(11)上设有第二水泵(16)。

2.根据权利要求1所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述排烟管(3)上设有加热腔(31)，所述给水管(32)和加热腔(31)接通，所述出水管(33)和加热腔(31)接通。

3.根据权利要求2所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述排烟管(3)的内壁设有金属板(6)，所述金属板(6)有多块，多块金属板(6)沿排烟管(3)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述金属板(6)包括第一板体(61)和第二板体(62)，所述第一板体(61)、第二板体(62)位于排烟管(3)的相对的两侧且错位设置，第一板体(61)、第二板体(62)的一侧延伸至排烟管(3)的轴线位置。

5.根据权利要求1所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述排烟管(3)内设有金属管(7)，所述金属管(7)和排烟管(3)固定连接，金属管(7)的一端和给水管(32)接通，另一端和出水管(33)接通。

6.根据权利要求5所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述金属管(7)沿排烟管(3)的长度方向呈螺旋状分布。

7.根据权利要求1所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述加热管(4)的外壁设有导热板(41)，所述导热板(41)沿加热管(4)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的加气板用锅炉，其特征在于：所述储水箱(5)的侧壁设有保温层(51)。

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