CN212744359U - 立式液下泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式液下泵,属于流体输送设备技术领域,包括安装板、支撑管、泵体、传动轴、驱动组件、叶轮、出液管、挡圈以及浮板。其中,挡圈用于阻止进入空腔结构的流体旋转,以防止支撑管中产生旋涡。浮板用于漂浮于支撑管中的流体液面上,以防止涡流流心的产生。本实用新型提供的立式液下泵通过设置在支撑管内的挡圈及浮板,能够防止进入支撑管内的流体在支撑管内形成涡流,能够防止气体进入到泵体中,便于保证泵体的工作性能,同时也能够便于保证泵体的使用寿命,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于流体输送设备技术领域,更具体地说,是涉及一种立式液下泵。
背景技术
立式液下泵是一种正压输送泵,能够直接安装在被输送流体的容器上,叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送流体当中,依靠叶轮的旋转实现流体的输送。为了适应容器内被输送流体的深度,通常在泵体上设置支撑管,以便于泵体伸入至容器底部。泵体长期工作后,支撑管内会渗入一定的被输送流体,为了便于支撑管内的被输送流体排出,通常会在支撑管底部开设多个通水孔,同时,通水口也能够便于增大进入泵体中的被输送流体的流量。
现有技术中,因为立式液下泵一般在大流量和中等转速下运行,支撑管内会产生很大的旋涡,经常使空气被吸入至过流部件处,通过旋涡带入过流部件中的空气会影响泵的性能,使泵体的使用性能变差;而且还会使过流部件发生腐蚀,降低泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式液下泵,旨在解决现有的立式液下泵因支撑管内的旋涡而导致的性能变差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种立式液下泵,包括安装板、支撑管、泵体、传动轴、驱动组件、叶轮、出液管、挡圈以及浮板;其中,
所述安装板,用于固定安装于容器上;
所述支撑管,沿着竖直方向设置,且顶端与所述安装板固定连接,底端与所述泵体相连接,所述支撑管底部围绕管壁环形设有多个用于便于流体进入及排出的开口;
所述驱动组件,固设于所述安装板上方,动力输出端与所述传动轴的一端相连,所述传动轴的另一端依次穿过所述安装板和所述支撑管,并伸入至所述泵体中,所述传动轴与所述支撑管壁间形成一个环形空腔结构;
所述泵体,具有容纳腔,且设有进液口和出液口,所述进液口和所述出液口均与所述容纳腔相连通;
所述叶轮,设置于所述容纳腔中,且与所述传动轴相连;
所述出液管,与所述支撑管平行设置,且一端与所述出液口相连通;
所述挡圈,固定设置于所述空腔结构中,且位于所述开口的上方,用于阻止进入所述空腔结构的流体旋转,以防止所述空腔结构中产生旋涡;
所述浮板,设置于所述空腔结构中,且位于所述安装板和所述挡圈之间,用于漂浮于所述空腔结构中的流体液面上,以防止涡流流心的产生。
作为本申请另一实施例,所述传动轴的轴线与所述支撑管的轴向共线设置;
其中,所述安装板上设有用于所述传动轴穿过的过孔。
作为本申请另一实施例,所述挡圈包括:
固定套管,固设于所述空腔结构中,且轴线与所述支撑管的轴线共线设置,所述固定套管的外侧壁与所述支撑管的内侧壁相连;
第一挡片,设有多个,多个所述第一挡片环形间隔设置于所述固定套管的内侧壁上,每个所述第一挡片的一端固设于所述固定套管的内侧壁上,另一端沿着所述固定套管的径向向所述传动轴处伸出;以及
第二挡片,设有多个,多个所述第二挡片环形间隔设置于所述固定套管的内侧壁上,且位于所述第一挡片的下方,多个所述第二挡片与多个所述第一挡片错位设置,每个所述第二挡片的一端固设于所述固定套管的内侧壁上,另一端沿着所述固定套管的径向向所述传动轴处伸出。
作为本申请另一实施例,所述固定套管与所述支撑管过盈配合连接。
作为本申请另一实施例,所述第一挡片的伸出长度小于所述固定套管与所述传动轴的半径差值;
所述第二挡片的伸出长度小于所述固定套管与所述传动轴的半径差值。
作为本申请另一实施例,所述浮板为圆环形外形结构,用于套装于所述传动轴上;
所述浮板的外径小于所述支撑管的直径,内径大于所述传动轴的直径。
作为本申请另一实施例,所述立式液下泵还包括用于防止流体中的杂质进入空腔结构的过滤网,所述过滤网设有多个,多个所述过滤网与多个所述开口一一对应设置。
作为本申请另一实施例,所述出液管固设于所述安装板上,所述出液管的底端与所述出液口相连通。
本实用新型提供的立式液下泵的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型立式液下泵主体结构包括安装板、支撑管、泵体、传动轴、驱动组件、叶轮以及出液管。安装板能够便于固定安装。支撑管能够保证泵体伸入至流体的底部,驱动组件和传动轴能够带动泵体中的叶轮旋转,泵体上的进液口和出液口便于流体的导出。支撑管底部设有多个开口,能够增大流体进入泵体的流量,同时也便于支撑管内存储的流体及时排出。另外,还设有挡圈和浮板,挡圈安装在环形空腔结构中,能够对支撑管内随着传动轴一同旋转的流体进行阻碍,以防止涡流的产生,进而能够防止气体进入到泵体及叶轮中,能够便于保证泵体的工作性能,同时也能够便于保证泵体的使用寿命。浮板能够漂浮在支撑管内流体的液面上,并且跟随流体液面上下移动,浮板能够紧紧贴合在支撑管内流体的液面上,并与液面间产生较大的张力,能够防止流体旋转时所产生的涡流形成下凹的流心,能够防止涡流的产生,进一步地保证泵体的工作性能。本实用新型提供的立式液下泵通过设置在支撑管内的挡圈及浮板,能够防止进入支撑管内的流体在支撑管内形成涡流,能够防止气体进入到泵体中,便于保证泵体的工作性能,同时也能够便于保证泵体的使用寿命,结构简单,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的立式液下泵的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的立式液下泵的挡圈结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的立式液下泵的挡圈结构示意图(剖视);
图4为本实用新型实施例提供的立式液下泵的挡圈结构示意图(俯视);
图5为本实用新型实施例提供的立式液下泵的浮板结构示意图;
图中:10、安装板;20、支撑管;21、空腔结构;22、过滤网;30、泵体;31、进液口;32、出液口;40、传动轴;50、驱动组件;60、叶轮;70、出液管;80、挡圈;81、固定套管;82、第一挡片;82、第二挡片;90、浮板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5,现对本实用新型提供的立式液下泵进行说明。所述立式液下泵,包括安装板10、支撑管20、泵体30、传动轴40、驱动组件50、叶轮60以及出液管70;安装板10固定安装于容器上。支撑管20沿着竖直方向设置,且顶端与安装板10固定连接,底端与泵体30相连接,支撑管20底部的侧部上环形设有多个开口。驱动组件50固设于安装板10上方,动力输出端与传动轴40的一端相连,传动轴40的另一端依次穿过安装板10和支撑管20,并伸入至泵体30中,传动轴40与支撑管20壁间形成一个环形空腔结构21。泵体30具有容纳腔,且设有进液口31和出液口32,进液口31和出液口32均与容纳腔相连通。叶轮60设置于容纳腔中,且与传动轴40相连。出液管70与支撑管20平行设置,且一端与出液口32相连通。立式液下泵还包括挡圈80以及浮板90。其中,挡圈80设置于空腔结构21中,且位于开口的上方,用于阻止进入空腔结构21的流体旋转,以防止空腔结构21中产生旋涡。浮板90设置于空腔结构21中,且位于安装板10和挡圈80之间,用于漂浮于空腔结构21中的流体液面上,以防止涡流流心的产生。
本实用新型提供的立式液下泵,与现有技术相比,本实用新型立式液下泵主体结构包括安装板10、支撑管20、泵体30、传动轴40、驱动组件50、叶轮60以及出液管70。安装板10能够便于固定安装。支撑管20能够保证泵体30伸入至流体的底部,驱动组件50和传动轴40能够带动泵体30中的叶轮60旋转,泵体30上的进液口31和出液口32便于流体的导出。支撑管20底部设有多个开口,能够增大流体进入泵体30的流量,同时也便于支撑管20内存储的流体及时排出。另外,还设有挡圈80和浮板90,挡圈80安装在环形空腔结构21中,能够对支撑管20内随着传动轴40一同旋转的流体进行阻碍,以防止涡流的产生,进而能够防止气体进入到泵体30及叶轮60中,能够便于保证泵体30的工作性能,同时也能够便于保证泵体30的使用寿命。浮板90能够漂浮在支撑管20内流体的液面上,并且跟随流体液面上下移动,浮板90能够紧紧贴合在支撑管20内流体的液面上,并与液面间产生较大的张力,能够防止流体旋转时所产生的涡流形成下凹的流心,能够防止涡流的产生,进一步地保证泵体30的工作性能。本实用新型提供的立式液下泵通过设置在支撑管20内的挡圈80及浮板90,能够防止进入支撑管20内的流体在支撑管20内形成涡流,能够防止气体进入到泵体30中,便于保证泵体30的工作性能,同时也能够便于保证泵体30的使用寿命,结构简单,实用性强。
作为本实用新型提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,传动轴40的轴线与支撑管20的轴向共线设置。其中,安装板10上设有用于传动轴40穿过的过孔。传动轴40的轴线与支撑管20的轴线共线,能够保证环形空腔结构21的圆环形结构,进而能够保证便于挡圈80的安装。过孔能够便于传动轴40的安装及传动。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,挡圈80包括固定套管81、第一挡片82以及第二挡片82。其中,固定套管81固设于空腔结构21中,且轴线与支撑管20的轴线共线设置,固定套管81的外侧壁与支撑管20的内侧壁相连。第一挡片82设有多个,多个第一挡片82环形间隔设置于固定套管81的内侧壁上,每个第一挡片82的一端固设于固定套管81的内侧壁上,另一端沿着固定套管81的径向向传动轴40处伸出。第二挡片82设有多个,多个第二挡片82环形间隔设置于固定套管81的内侧壁上,且位于第一挡片82的下方,多个第二挡片82与多个第一挡片82错位设置,每个第二挡片82的一端固设于固定套管81的内侧壁上,另一端沿着固定套管81的径向向传动轴40处伸出。挡圈80与支撑管20的内侧壁相抵接,便于装拆工作。第一挡片82的结构与第二挡片82的结构和数量相同,第二挡片82设置在第一挡片82的下方位置,而且多个第二挡片82与多个第一挡片82环形错位设置,每个第二挡片82均设置于两个相连的第一挡片81之间,或者每个第一挡片81均设置于两个第二挡片82之间,能够便于对支撑管20内流体的阻挡。支撑管20内的流体随着传动轴40旋转后,恰好能够与第一挡片82和第二挡片82相撞,第一挡片82与第二挡片82能够阻挡住旋转的流体,防止流体在支撑管20内旋转,进而防止支撑管20内产生旋涡。另外,第一挡片82与第二挡片82的错位设置,能够便于对流体的分流阻挡,因为流体是沿着传动轴40的长度方向体统旋转,而第一挡片82和第二挡片82能够将一同转动的流体分段阻挡,便于流体沿着上下方向的流动,能够防止旋涡的产生。挡圈80的结构简单,便于制作和安装,实用性较强。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,固定套管81与支撑管20过盈配合连接。过盈配合的转配方式能够保证固定套管81位置的固定,能够防止挡圈80在流体的作用下发生转动的情况,便于阻挡流体的工作。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,第一挡片82的伸出长度小于固定套管81与传动轴40的半径差值。第二挡片82的伸出长度小于固定套管81与传动轴40的半径差值。即第一挡片82或第二挡片82的伸出端靠近传动轴40,但是不与传动轴40发生干涉,该种结构主要是为了便于传动轴40的旋转。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,浮板90为圆环形外形结构,用于套装于传动轴40上。浮板90的外径小于支撑管20的直径,内径大于传动轴40的直径。该种结构主要能够保证浮板90随着支撑管20内流体的液面上下移动,能够防止涡流的产生。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,立式液下泵还包括用于防止流体中的杂质进入空腔结构21的过滤网22,过滤网22设有多个,多个过滤网22与多个开口一一对应设置。过滤网22能够将流体中的固态杂质挡住,能够防止杂质进入空腔结构21中,破坏泵体30并降低泵体30的工作性能。
作为本实用新型实施例所提供的立式液下泵的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,出液管70固设于安装板10上,出液管70的底端与出液口32相连通。该种结构能够保证出液管70的安装强度,同时也便于减小整体的占用空间,其结构简单,空间利用率较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.立式液下泵,其特征在于,包括安装板、支撑管、泵体、传动轴、驱动组件、叶轮、出液管、挡圈以及浮板;其中,
所述安装板,用于固定安装于容器上;
所述支撑管,沿着竖直方向设置,且顶端与所述安装板固定连接,底端与所述泵体相连接,所述支撑管底部围绕管壁环形设有多个用于便于流体进入及排出的开口;
所述驱动组件,固设于所述安装板上方,动力输出端与所述传动轴的一端相连,所述传动轴的另一端依次穿过所述安装板和所述支撑管,并伸入至所述泵体中,所述传动轴与所述支撑管壁间形成一个环形空腔结构;
所述泵体,具有容纳腔,且设有进液口和出液口,所述进液口和所述出液口均与所述容纳腔相连通;
所述叶轮,设置于所述容纳腔中,且与所述传动轴相连;
所述出液管,与所述支撑管平行设置,且一端与所述出液口相连通;
所述挡圈,固定设置于所述空腔结构中,且位于所述开口的上方,用于阻止进入所述空腔结构的流体旋转,以防止所述空腔结构中产生旋涡;
所述浮板,设置于所述空腔结构中,且位于所述安装板和所述挡圈之间,用于漂浮于所述空腔结构中的流体液面上,以防止涡流流心的产生。
2.如权利要求1所述的立式液下泵,其特征在于,所述传动轴的轴线与所述支撑管的轴向共线设置;
其中,所述安装板上设有用于所述传动轴穿过的过孔。
3.如权利要求2所述的立式液下泵,其特征在于,所述挡圈包括:
固定套管,固设于所述空腔结构中,且轴线与所述支撑管的轴线共线设置,所述固定套管的外侧壁与所述支撑管的内侧壁相连;
第一挡片,设有多个,多个所述第一挡片环形间隔设置于所述固定套管的内侧壁上,每个所述第一挡片的一端固设于所述固定套管的内侧壁上,另一端沿着所述固定套管的径向向所述传动轴处伸出;以及
第二挡片,设有多个,多个所述第二挡片环形间隔设置于所述固定套管的内侧壁上,且位于所述第一挡片的下方,多个所述第二挡片与多个所述第一挡片错位设置,每个所述第二挡片的一端固设于所述固定套管的内侧壁上,另一端沿着所述固定套管的径向向所述传动轴处伸出。
4.如权利要求3所述的立式液下泵,其特征在于,所述固定套管与所述支撑管过盈配合连接。
5.如权利要求4所述的立式液下泵,其特征在于,所述第一挡片的伸出长度小于所述固定套管与所述传动轴的半径差值;
所述第二挡片的伸出长度小于所述固定套管与所述传动轴的半径差值。
6.如权利要求1所述的立式液下泵,其特征在于,所述浮板为圆环形外形结构,用于套装于所述传动轴上;
所述浮板的外径小于所述支撑管的直径,内径大于所述传动轴的直径。
7.如权利要求1所述的立式液下泵,其特征在于,所述立式液下泵还包括用于防止流体中的杂质进入空腔结构的过滤网,所述过滤网设有多个,多个所述过滤网与多个所述开口一一对应设置。
8.如权利要求1所述的立式液下泵,其特征在于,所述出液管固设于所述安装板上,所述出液管的底端与所述出液口相连通。
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CN202021584617.XU CN212744359U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 立式液下泵 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102294160B1 (ko) * | 2021-04-13 | 2021-08-26 | 염대영 | 재해 방지를 위한 수중펌프용 컬럼파이프 설치구조 |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021584617.XU patent/CN212744359U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102294160B1 (ko) * | 2021-04-13 | 2021-08-26 | 염대영 | 재해 방지를 위한 수중펌프용 컬럼파이프 설치구조 |
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