CN212743900U - 一种油田用液压升降式三节井架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油田用液压升降式三节井架，至少包括井架基础、井架下体、井架中体和井架上体、天车平台、天车、伸缩油缸一、伸缩油缸二、梯子、和二层工作台，所述的井架下体下端与井架基础连接，所述的井架下体上端依次连接井架中体和井架上体；所述的梯子设在井架下体一侧；所述的二层工作台设在井架中体一侧；所述的天车平台设在井架上体顶端，所述的天车位于天车平台内；所述的井架基础与井架下体一侧之间设有起立吊架；所述的伸缩油缸一和伸缩油缸二分别设在井架中体的上下两端。本实用新型降低了作业风险，提高了生产效益。

Description

一种油田用液压升降式三节井架

技术领域

本实用新型涉及到油田试修作业机械化技术领域，特别涉及一种油田用液压升降式三节井架。

背景技术

现有试修井架立放需立放井架车和吊车同时配合，人工在地面完成井架下体、中体、上体和天车总成的连接安装，再通过吊车和立放井架车进行立放，现场存在巨大安全隐患，由此衍生出的各类安全事故事件层出不穷。

实用新型内容

为了克服试油气现场井架立放过程中存在风险和困难的问题，本实用新型提供一种油田用液压升降式三节井架，本实用新型提高了现场施工机械化程度，同时有效消除施工质量隐患。

本实用新型采用的技术方案为：

一种油田用液压升降式三节井架，至少包括井架基础、井架下体、井架中体和井架上体、天车平台、天车、伸缩油缸一、伸缩油缸二、梯子、和二层工作台，所述的井架下体下端与井架基础连接，所述的井架下体上端依次连接井架中体和井架上体；所述的梯子设在井架下体一侧；所述的二层工作台设在井架中体一侧；所述的天车平台设在井架上体顶端，所述的天车位于天车平台内；所述的井架基础与井架下体一侧之间设有起立吊架；所述的伸缩油缸一和伸缩油缸二分别设在井架中体的上下两端。

所述的井架下体与井架基础的连接点距离井口2.55-2.65m。

所述的井架中体的上端设有承载机构一，所述的井架上体下端设有承载机构二，所述的承载机构一与承载机构二均为机械锁。

所述的井架上体顶端的呈梯形状，梯形状的下夹角为70-80°，梯形至少高一米。

所述的井架下体的上下均设有起吊吊耳。

所述的二层工作平台至少包括护栏、框架、指梁、伸缩式走道和逃生门，所述的框架为开口的矩形框，所述的伸缩式走道位于框架中部，且伸缩方向朝向矩形框的开口处；所述的指梁为多根，平行设在伸缩式走道两侧的框架内；所述的护栏设在框架上，所述的逃生门为两个，分别设在伸缩式走道两侧的护栏处。

所述的伸缩油缸一和伸缩油缸二均采用活塞式结构，伸缩缸最大工作压力12MPa。

所述的二层工作台与天车下端通过绷绳连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中井架起升、下放通过吊耳吊车配合实现，井架上体和井架中体的伸出、缩回均由液压油缸来实现，整套设备性能可靠，实现立放快速，减少了作业现场立放井架车的配备，提高试修作业自动化程度，本实用新型结构简单，工艺操作方便，并降低工人劳动强度且实用性强。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为井架安装于井口初始位置图。

图4为井架上体结构示意图。

图5为井架中体结构示意图。

图6为井架下体结构示意图。

图7为二层工作平台主视示意图。

图8为二层工作平台俯视示意图。

图9为天车结构主视示意图。

图10为天车结构俯视示意图。

图中，附图标记为；1、井架基础；2、井架下体；3、井架中体；4、井架上体；5、天车平台；6、天车；601、天车底座；602、死绳轮；603、快绳轮；604、四滑轮组；605、井架翻转吊装架；606、天车护栏；607、二层台悬挂滑轮组；608、防坠器悬挂装置；7、起立吊架；8、绷绳；9、伸缩油缸一；10、伸缩油缸二；11、梯子；12、二层工作平台；1201、护栏；1202、框架；1203、指梁；1204、伸缩式走道；1205、逃生门；13、承载机构一；14、承载机构二；15、手动绞车；16、死绳固定座；17、液压管线卷筒；18、动力钳吊挂滑轮。

具体实施方式

实施例1：

为了克服试油气现场井架立放过程中存在风险和困难的问题，本实用新型提供如图1-10所示的一种油田用液压升降式三节井架，本实用新型提高了现场施工机械化程度，同时有效消除施工质量隐患。

一种油田用液压升降式三节井架，至少包括井架基础1、井架下体2、井架中体3和井架上体4、天车平台5、天车6、伸缩油缸一9、伸缩油缸二10、梯子11、和二层工作台12，所述的井架下体2下端与井架基础1连接，所述的井架下体2上端依次连接井架中体3和井架上体4；所述的梯子11设在井架下体2一侧；所述的二层工作台12设在井架中体3一侧；所述的天车平台5设在井架上体4顶端，所述的天车6位于天车平台5内；所述的井架基础1与井架下体2一侧之间设有起立吊架7；所述的伸缩油缸一9和伸缩油缸二10分别设在井架中体3的上下两端。

如图1和图2所示，本实用新型操作方法为：将摆放井架的场地平整夯实，井架应处于整场地高位，下雨时不能积水，严防地基被水浸泡。起升井架，首先将吊车停至需要位置，连接好井架起吊架的起吊绳，然后操作吊车，在井架立起近90°时，放慢操作，直至井架辅助伸缩支撑架接触地面后，吊车悬持。进而打好井架下体至地面的4根绷绳，再然后通过井架工攀爬至天车平台5，摘除井架起立吊架7的吊绳，吊车撤离。最后摘除井架中体3与井架下体2和井架上体4之间的起立/移运固定座连接销轴。井架起立吊架7为伸缩起立吊架。控制伸缩油缸二10，将井架中体3升到极限位置，并与井架下体2固定；再通过控制伸缩油缸一9，将井架上体4升到极限位置，并与井架中体3上端固定。挂好绷绳，并调整张力。下放井架，下放井架的顺序和起升井架顺序相反，伸缩油缸收回的操作顺序为先井架上体4回缩，后井架中体3回缩。

本实用新型中三节井架各段间起立/移运固定座必须保持连接状态，方可起立；三节井架各段间起立/移运固定座必须保持拆除状态，方可起升井架中体3和井架上体4；打好井架下体2四根绷绳，方可起升井架中体3和井架上体4；伸缩油缸伸出的操作顺序为先井架中体3，后井架上体4，不得随意升降。

本实用新型中井架起升、下放通过吊耳吊车配合实现，井架上体和井架中体的伸出、缩回均由液压油缸来实现，整套设备性能可靠，实现立放快速，减少了作业现场立放井架车的配备，提高试修作业自动化程度，本实用新型结构简单，工艺操作方便，并降低工人劳动强度且实用性强。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的井架下体2与井架基础1的连接点距离井口2.55-2.65m，如图3所示。

优选地，所述的井架中体3的上端设有承载机构一13，所述的井架上体4下端设有承载机构二14，所述的承载机构一13与承载机构二14均为机械锁。

本实用新型中两个承载机构是井架中体与井架上体4和井架下体2之间的连接锁定部件，它将井架上体4、井架中体3承受的所有载荷传递到井架下体2，并在结构上保证井架的垂直度和稳定性，保证井架上体4伸出的安全、平稳、到位。

本实用新型中承载机构一13还可以由承载块一、连杆机构一、拉簧一和双作用液缸一组成。当井架中体3伸出到位后，由双作用液缸一推动连杆机构一带动承载块一坐在井架下体2的承载梁上，当井架下放时，先将井架中体向上移动，双作用液缸一收回连杆机构一，拉动连杆机构一带动承载块一打开，井架中体3缩回。

承载机构二14还可以由承载块二、连杆机构二、拉簧二和双作用液缸二组成。当井架上体4伸出到位后，由拉簧拉动连杆机构二，承载块二坐在井架中体3的承载梁上。当井架下放时，先将井架上体4向上移动，将承载块二打开，然后井架上体4缩回。

优选地，所述的井架上体4顶端的呈梯形状，梯形状的下夹角为70-80°，梯形至少高一米。

优选地，所述的井架下体2的上下均设有起吊吊耳。

优选地，所述的二层工作平台12至少包括护栏1201、框架1202、指梁1203、伸缩式走道1204和逃生门1205，所述的框架1202为开口的矩形框，所述的伸缩式走道1204位于框架1202中部，且伸缩方向朝向矩形框的开口处；所述的指梁1203为多根，平行设在伸缩式走道1204两侧的框架1202内；所述的护栏1201设在框架1202上，所述的逃生门1205为两个，分别设在伸缩式走道1204两侧的护栏处。

优选地，所述的伸缩油缸一9和伸缩油缸二10均采用活塞式结构，伸缩缸最大工作压力12MPa。

优选地，所述的二层工作台12与天车6下端通过绷绳8连接。

优选地，所述的井架中体3上部一侧设有二层台安装吊耳，通过二层台安装吊耳安装固定二层工作平台12。

优选地，所述的井架下体2、井架中体3和井架上体4在安装的初始位置时，井架中体3位于井架下体2内，井架上体4位于井架中体3内。

本实用新型通过调研现有试油井架施工现状，结合现场需求及场地条件，开发出油田试修作业液压升降式井架，本实用新型中井架起升、下放通过吊车配合实现，上节和中节井架的伸出、缩回均由液压油缸来实现，整套装置性能可靠，立放快速，减少作业现场立放井架车的配备，同时实现井架本体运移时用常规10米左右货运车拉运，移运方便，井架总体满足HSE要求，提高试修作业自动化程度，设计简单，工艺操作方便，并降低工人劳动强度，现场应用效果良好，实用性强。

实施例3：

基于实施例1或2的基础上，本实施例中，本实用新型安装过程为：

一、将摆放井架的场地平整夯实，井架应处于整场地高位，下雨时不能积水，严防地基被水浸泡。

二、起升井架步骤为：

第一步，吊车停至需要位置，连接好井架起吊架的起吊绳。

第二步，操作吊车，在井架立起近90°时，放慢操作，直至井架辅助伸缩支撑架接触地面后，吊车悬持，打好井架下体至地面的4根绷绳。

第三步，井架工攀爬至天车平台5，摘除井架起立吊架的吊绳，吊车撤离。摘除井架中体3与井架下体2和井架上体4之间的起立/移运固定座连接销轴。

第四步，井架中体伸出：控制伸缩油缸二10，井架上、中体一起上升。当井架中体3伸出接近井架下体2上端止点时，井架中体3与井架下体2之间的机械锁的锁销块弹出，然后下放井架中节，直至井架中体3落在锁销块上，并与井架下体2固定。

第五步，井架上体伸出：控制伸缩油缸一9，井架上体4上升，当井架上体4与井架中体3之间的机械锁的锁销块弹出，停止伸出井架上体4，然后下放井架上体4，直至井架上体4落在锁销块上，并与井架中体3固定。

第六步，挂好绷绳，并调整张力。

三、下放井架

下放井架的顺序和起升井架顺序相反，伸缩油缸收回的操作顺序为先井架上体4回缩，后井架中体3会缩。

本实用新型在安装时，必须注意如下：三节井架各段间起立/移运固定座必须保持连接状态，方可起立；三节井架各段间起立/移运固定座必须保持拆除状态，方可起升井架中体3和井架上体4；打好井架下体2四根绷绳，方可起升井架中体3和井架上体4；伸缩油缸伸出的操作顺序为先井架中体3，后井架上体4，不得随意升降。

本实用新型在使用前必须先进行检查，检查内容如下：

①清理井架，无散落物、积水、积油等，防止井架起升后，高空坠物伤人。

②检查各类钢丝绳，无断丝、压扁等现象，不合格钢丝绳应及时更换。

③检查各润滑部位，及时添加符合要求的润滑油、润滑脂。

④检查各类管线固定可靠、无破裂、老化等故障；

⑤检查各类接头无松动、泄露故障。油缸防护，未配置防护套时，可在伸缩油缸柱塞杆表面上涂轻质黄油或高粘度润滑油；配置防护套时，可安装起升油缸防护套，包裹伸缩油缸防护套。

本实用新型中井架外形尺寸要求：移运状态：12.8×2.3×1.45(米)(长×宽×厚)。如图9和图10所示，天车6至少由天车底座601、死绳轮602、快绳轮603、四滑轮组604、滑轮轴、天车护栏606、二层台悬挂滑轮组607、防坠器悬挂装置608和井架翻转吊装架605组成，天车外形：1.8×1.4×1.5(米)(长×宽×高)。

天车护栏606，采用40×40×4和50×50×4矩形钢管，高度1.2米；快绳轮603和死绳轮602支架焊接到车底座601上平面，四滑轮组604支架用螺栓固定到车底座601上平面，可以拆卸更换；各滑轮组为U型排列，工作时可使游车大钩平稳起下；防坠器悬挂装置608为伸缩杆式防坠器挂钩，伸缩杆式防坠器挂钩，位于天车6顶部位置，并在活门处设计有防坠器挂绳出入口，可保证工作人员安全方便地上、下井架；根据气井试修作业要求，天车底座601上共设置安装有12个绷绳环可方便安装绷绳，并可有效保护钢丝绳。在天车底座601左右两边，有悬挂二层台斜拉绳系的滑轮组。各滑轮采用板料加工，并经静平衡测试；绳槽圆弧按API 8C要求与相应钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器，天车轴经热处理和探伤检查。

如图4、图5和图6所示，本实用新型中，井架上体2、井架中体3、井架下体4的大腿料、横梁、纵梁采用120x80x8/Q345矩形无缝钢管，斜撑用76X76X6.5/Q345矩形无缝钢管，梯子11采用40×40×4/Q345矩形无缝钢管；

井架上体2、井架中体3、井架下体4各承载梁采用300mm高的盒式梁。

本实用新型中井架上体4面向井口收口部位距天车6下平面2米位置，在通井机内操作人员(面向井口观看)右侧前立腿有一套动力钳吊挂滑轮18。

井架下体2采用便于拆装的下支撑结构，支撑中心距1800mm，井架下体2面对井口中部有一个825×2500mm空间，利于通井机内操作人员观看井口；通井机内操作人员面对井口时井架梯子11位于右侧，梯子踏步采用防滑式螺纹钢；死绳固定座16(死绳固定器和指重表等用户自备)位于井架背面偏左(通井机内操作人员面向井口观看)合适位置，具有防跳绳结构，死绳固定座16尺寸和用户现场29米三节角钢井架上的配合一致。在井架下体2右侧(通井机内操作人员面向井口观看)安装有500kg手动小绞车15，并配齐钢丝绳；在井架下体2左部支腿(通井机内操作人员面向井口观看)内安装有手动液压管线卷筒17，把井架中体3液压管线缠绕在液压管线卷筒17上。为平稳起吊井架，在井架下体2上设有四个专用起吊座。

在井架起立前，为了井架支撑平稳，在井架下体2后部有伸缩式支撑架(起立吊架7)，该支撑架可缩回下体前部而不影响井架工作。

本实用新型中，二层工作平台12与井架中体3间采用两点连接方式，如图7和图8所示，二层工作平台12平台框架1202采用120×120×8/Q345矩形无缝钢管焊接，中间指梁采用纵向方式，指梁1203采用102×51×6/Q345矩形无缝钢管，两边护栏1201采用50×50×4/Q235矩形无缝钢管，高度0.90米至1.2米高低可调；二层工作平台12安装时用吊车水平吊起，前部用两个销轴连接到井架中体3，后部用两根专用吊绳吊起；二层工作平台12中部有伸缩式走道1204，利于操作人员施工作业，走道边有走道护栏，高度1.1米；二层台容量：4500米(2-7/8〞油管)、3500m(3-1/2〞油管)。二层工作平台12两边配有逃生门1205，配有紧急逃生装置一套，配有稳定绷绳。二层工作平台12主框架外形尺寸为：2.6mx4.1m。

本实用新型中井架基础1骨架采用560mm高的工字钢或H型钢，上表面用20mm厚钢板，下表面用10mm厚钢板，四周用8mm厚钢板合围；在井架基础1内有一个带盖防盗工具箱，可存放井架必要的小附件；井架基础1承载能力符合安全承载要求；外形4500×2200×600mm(长×宽×高)。井架支脚座固定在基础上面，可拆卸。井架支脚中心线距离基础中心线6cm。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的装置机构及其方法步骤均属于本行业的公知技术和常用方法，这里不再一一叙述。

Claims (8)

1.一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：至少包括井架基础(1)、井架下体(2)、井架中体(3)和井架上体(4)、天车平台(5)、天车(6)、伸缩油缸一(9)、伸缩油缸二(10)、梯子(11)、和二层工作平台(12)，所述的井架下体(2)下端与井架基础(1)连接，所述的井架下体(2)上端依次连接井架中体(3)和井架上体(4)；所述的梯子(11)设在井架下体(2)一侧；所述的二层工作平台(12)设在井架中体(3)一侧；所述的天车平台(5)设在井架上体(4)顶端，所述的天车(6)位于天车平台(5)内；所述的井架基础(1)与井架下体(2)一侧之间设有起立吊架(7)；所述的伸缩油缸一(9)和伸缩油缸二(10)分别设在井架中体(3)的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的井架下体(2)与井架基础(1)的连接点距离井口2.55-2.65m。

3.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的井架中体(3)的上端设有承载机构一(13)，所述的井架上体(4)下端设有承载机构二(14)，所述的承载机构一(13)与承载机构二(14)均为机械锁。

4.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的井架上体(4)顶端的呈梯形状，梯形状的下夹角为70-80°，梯形至少高一米。

5.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的井架下体(2)的上下均设有起吊吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的二层工作平台(12)至少包括护栏(1201)、框架(1202)、指梁(1203)、伸缩式走道(1204)和逃生门(1205)，所述的框架(1202)为开口的矩形框，所述的伸缩式走道(1204)位于框架(1202)中部，且伸缩方向朝向矩形框的开口处；所述的指梁(1203)为多根，平行设在伸缩式走道(1204)两侧的框架(1202)内；所述的护栏(1201)设在框架(1202)上，所述的逃生门(1205)为两个，分别设在伸缩式走道(1204)两侧的护栏处。

7.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的伸缩油缸一(9)和伸缩油缸二(10)均采用活塞式结构，伸缩缸最大工作压力12MPa。

8.根据权利要求1所述的一种油田用液压升降式三节井架，其特征在于：所述的二层工作平台(12)与天车(6)下端通过绷绳(8)连接。

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