CN212741614U - 一种混棉装置及利用该装置制造的色度均匀的纺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混棉装置及利用该装置制造的色度均匀的纺丝，其包括混棉箱、设于混棉箱上部且连通于混棉箱内部的进料斗、设于混棉箱内部且将棉进行均匀混合的混棉机构、设于混棉箱底部且将均匀混合后的棉输出混棉箱的出料机构，混棉机构包括固定连接于混棉箱内部且呈倾斜的斜板、开设于斜板中心最低点处的下棉口、可拆卸连接于混棉箱顶部内壁的混棉电机、同轴固定连接于混棉电机输出轴且呈竖直的混棉轴、沿竖直方向均匀固定连接于混棉轴外壁的数组混棉圆杆，混棉箱截面呈圆环形且混棉圆杆背离混棉轴一端靠近于混棉箱竖直内壁，具备可确保从进料斗进入至混棉箱之中的棉可以充分受到混棉圆杆的混棉作用，使得棉较为均匀的效果。

Description

一种混棉装置及利用该装置制造的色度均匀的纺丝

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种混棉装置及利用该装置制造的色度均匀的纺丝。

背景技术

棉要纺成丝需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等步骤，在清棉过程中，需要将不同品性以及不同颜色的棉进行均匀混合以确保最终的产品棉丝色度以及各方面的品性较为均一。

现有一种色纺纱多彩混棉装置，公告号为CN209798176U，包括混棉壳，所述混棉壳内壁的顶部固定安装有混棉管，所述混棉壳的左右两侧均设置有上料机构，所述上料机构靠近混棉管的一侧依次贯穿混棉壳和混棉管且延伸至混棉管的内部，位于混棉壳内部的上料机构的底部固定连通有排料管。本实用新型通过混棉壳、混棉管、上料机构、排料管、风机、上料管、第一电机、第一转轴、剥棉辊、第二电机、第二转轴、均棉辊、出料口、出料管、传送带、第三电机、第三转轴和压棉辊相互配合，风机将混棉壳中的棉絮依次通过上料管、排料管和上料壳从而通入混棉管中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：棉经过剥棉辊经过剥棉后由一个均棉辊对棉花进行均匀作业，但是均匀效果有限，均匀辊两侧容易有较多未均匀的棉花落至传送带上被传送走。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混棉装置，其具有进一步提升棉的均匀性，有助于最终纺成的棉丝色度均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混棉装置，包括混棉箱、设于混棉箱上部且连通于混棉箱内部的进料斗、设于混棉箱内部且将棉进行均匀混合的混棉机构、设于混棉箱底部且将均匀混合后的棉输出混棉箱的出料机构，所述混棉机构包括固定连接于混棉箱内部且呈倾斜的斜板、开设于斜板中心最低点处的下棉口、可拆卸连接于混棉箱顶部内壁的混棉电机、同轴固定连接于混棉电机输出轴且呈竖直的混棉轴、沿竖直方向均匀固定连接于混棉轴外壁的数组混棉圆杆，混棉箱截面呈圆环形且混棉圆杆背离混棉轴一端靠近于混棉箱竖直内壁。

通过采用上述技术方案，使得在经过下料斗进入到混棉箱内部的棉受到来自沿竖直方向均匀排布的竖组混棉圆杆进行充分混合，尽可能减少棉未经混合就从下棉口出去的可能性，提升棉经过混合后的均匀性，确保不同颜色的棉混合后颜色较为均匀，使得经过该棉纺织而成的纺丝色度均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混棉圆杆呈倾斜且高度最低的混棉圆杆靠近于斜板上表面，混棉圆杆的倾斜角度和斜板的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，使得混棉圆杆可以更加靠近于斜面上表面，使得堆积在斜板上表面的面获得进一步的搅拌混合，进一步确保棉的混合充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜板上表面绕下棉口轴线均匀开设有数个喷气口，混棉箱外壁可拆卸连接有出气口连通于喷气口的气泵，喷气口开口处设置滤网。

通过采用上述技术方案，使得喷气口内定期喷出高压气体，使得堆积在斜板上的棉在混棉箱位于斜板上方空间扬起，进一步受到混棉圆杆的混合作用，进一步使得位于混棉箱中的棉受到较为充分的混和，提升棉的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下棉口转动连接有呈竖直且将棉从下棉口中的螺旋输送杆，混棉箱底部固定连接有电机箱，电机箱内部可拆卸连接有输送杆电机，输送杆电机输出轴穿设于电机箱且同轴固定连接于螺旋输送杆底端。

通过采用上述技术方案，使得堆积在斜板靠近下棉口处的棉可以在螺旋输送杆的作用下一点点的向下输送，避免棉过快从下棉口中掉落而使得棉不能被更进一步均匀地混合，同时也使得下棉口不易出现堵塞的情况确保下棉口可以稳定下棉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送杆上端高于下棉口上端开口高度。

通过采用上述技术方案，使得螺旋输送杆可以有效地对棉进行输送，避免棉堆积在下棉口处，难以进入到下棉口中而使得螺旋输送杆的输送作用有限，也能避免棉在斜板上方堆积过多。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括贯穿开设于混棉箱远离电机箱内壁的出料口、固定连接于出料口长度方向两端竖直内壁且呈竖直的出料板、分别转动连接于出料板位于电机箱内部以及出料板位于混棉箱外部两端的两个出料辊、传动连接于两个出料辊的且将棉送出的传输带，出料口转动连接有平行于传输带宽度方向的压辊，压辊外壁均匀固定连接有数根和传输带存在间距的出料针，混棉箱外部可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于压辊的压辊电机。

通过采用上述技术方案，使得经过螺旋输送杆传送至电机箱上堆积的棉可以在传输带的带动作用下进行传输至混棉箱的外部，同时压辊转动带动出料针同时转动，使得棉可以受到压辊和传输带的作用压平，以便将棉移动至后续设备进行处理，也避免展开的棉在混棉箱外部时受到空气流动容易发生飘扬。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机箱上表面呈倾斜，出料板上表面固定连接有和电机箱上表面倾斜度相同的挡料板，挡料板远离出料板一端的高度高于螺旋输送杆底端高度，斜板下表面固定连接有套接于螺旋输送杆外部的套管，套管底端靠近于电机箱的上表面。

通过采用上述技术方案，挡料板使经过螺旋输送杆输送至电机箱上表面的棉可以稳定落至电机箱上表面然后在自重下移动到传送带上进行传送，避免混棉箱中位于斜板下方的空间内有较多棉不能能够被传送带有效的传送走。

本实用新型的另一目的是提供一种利用混棉装置制造的色度均匀的纺丝，其具有丝线色度较为均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用混棉装置制造的色度均匀的纺丝包括，包括四股相捻和的棉丝，所述棉丝由上述混棉装置所混合后的原料棉纺成。

通过采用上述技术方案，经过所述混棉装置均匀混合成的原料棉纺成的棉丝色度均匀，使得经四股由棉丝所纺成的纺丝色度也较为均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在经过下料斗进入到混棉箱内部的棉受到来自沿竖直方向均匀排布的竖组混棉圆杆进行充分混合，尽可能减少棉未经混合就从下棉口出去的可能性，提升棉经过混合后的均匀性，确保不同颜色的棉混合后颜色较为均匀，使得经过该棉纺织而成的纺丝色度均匀；

经过所述混棉装置均匀混合成的原料棉纺成的棉丝色度均匀，使得经四股由棉丝所纺成的纺丝色度也较为均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主体结构图；

图2是混棉箱、电机箱的部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖视结构示意图。

图中，1、混棉箱；2、进料斗；21、套管；22、压辊电机；23、辊槽；24、出料电机；3、混棉机构；31、电机箱；32、输送杆电机；33、出料口；34、出料板；35、出料辊；36、传输带；37、挡料板；38、压辊；39、出料针；4、出料机构；41、斜板；42、下棉口；43、混棉电机；44、混棉轴；45、混棉圆杆；46、喷气口；47、气泵；48、滤网；49、螺旋输送杆；5、棉丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混棉装置，包括呈竖直且截面呈圆环形的混棉箱1，混棉箱1上表面连通有用于放入棉的进料斗2，进料斗2远离混棉箱1得到竖直轴线，混棉箱1内部安装有对棉进行混合的混棉机构3，混棉箱1底部安装有将经过均匀混合的棉从混棉箱1中输出的出料机构4。

参照图1和图2，混棉机构3包括固定连接于混棉箱1内部四分之一高度处的斜板41，斜板41中心点处沿竖直方向开设有下棉口42，斜板41以下棉口42为最低点，混棉箱1上部水平内壁可拆卸连接有混棉电机43，混棉电机43输出轴同轴固定连接有呈竖直的混棉轴44，混棉轴44沿竖直方向均匀固定连接有三组混棉圆杆45，混棉圆杆45呈倾斜且混棉圆杆45的倾斜角度和斜板的倾斜角度相同，高度最低的混棉圆杆45靠近于斜板41上表面。混棉圆杆45远离混棉轴44一端靠近于混棉箱1竖直内壁，斜板41上表面开设有喷气口46，喷气口46开口处固定连接有可防止棉进入至喷气口46中的滤网48，混棉箱1竖直外壁可拆卸连接有出气口通过穿设于混棉箱1的管道连通于喷气口46的气泵47，混棉箱1底面内壁固定连接有电机箱31，电机箱31上表面呈倾斜，电机箱31靠近于混棉箱1竖直轴线一侧的高度低于电机箱31远离混棉箱1轴线一侧的高度，电机箱31内部可拆卸连接有输送杆电机32，输送杆电机32输出轴穿设于电机箱31上表面且输送杆电机32输出轴同轴固定连接有呈竖直且位于下棉口42中的螺旋输送杆49，螺旋输送杆49上端高度高于下棉口42上端开口高度，下棉口42下端开口处固定连接有套接于螺旋输送杆49且呈竖直的套管21，套管21下端靠近于电机箱31上表面。

参照图1和图2，出料机构4包括开设于电机箱31上表面高度低一侧的辊槽23，混棉箱1远离电机箱31一侧内壁沿混棉箱1径向贯穿开设有出料口33，出料口33两竖直内壁分别固定连接有两块呈竖直的出料板34，出料板34长度方向一端位于辊槽23且出料板34另一端位于混棉箱1外部，出料板34长度方向两端均转动连接有一个长度方向平行于出料板34宽度方向的出料辊35，两个出料辊35传动连接有上表面靠近于辊槽23开口上部水平侧边的传输带36，位于混棉箱1外部的出料板34一端可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于出料辊35的出料电机24，两块出料板34靠近电机箱31的端部均固定连接有呈竖直且呈倾斜并贴合于电机箱31上表面的挡料板37，挡料板37上端高度高于螺旋输送杆49的底端，螺旋输送杆49位于两块挡料板37之间，出料口33转动连接有轴线平行于传输带36宽度方向的压辊38，压辊38外表面均匀固定连接有数根出料针39，位置最低的出料针39底端和传输带36上表面存在细微间距，混棉箱1外壁可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于压辊38的压辊电机22。

本实施例的实施原理为：将棉从进料斗2中输入混棉箱1，由混棉电机43带动混棉圆杆45绕混棉轴44轴线进行转动，对棉进行打散混合，棉慢慢掉落至斜板41上表面，再由气泵47向喷气口46中送入高压气体，使得堆积在斜板41上的棉被吹起再由混棉圆杆45进行混合，然后螺旋输送杆49会将棉慢慢从下棉口42送至电机箱31上表面，然后落至传输带36进行传输，棉经过压辊38的压合作用形成棉块被传输出出料口33。

实施例二：

参照图3，一种利用混棉装置制造的色度均匀的纺丝，包括四股相捻和的棉丝5，棉丝5由实施例一中的混棉装置所混合后的原料棉所纺成。

本实施例的实施原理为：四根由实施例一中混棉装置所混合而成的原料棉所纺成的棉丝5色度均匀，经过加捻而成的纺丝色度也同样均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混棉装置，包括混棉箱（1）、设于混棉箱（1）上部且连通于混棉箱（1）内部的进料斗（2）、设于混棉箱（1）内部且将棉进行均匀混合的混棉机构（3）、设于混棉箱（1）底部且将均匀混合后的棉输出混棉箱（1）的出料机构（4），其特征在于：所述混棉机构（3）包括固定连接于混棉箱（1）内部且呈倾斜的斜板（41）、开设于斜板（41）中心最低点处的下棉口（42）、可拆卸连接于混棉箱（1）顶部内壁的混棉电机（43）、同轴固定连接于混棉电机（43）输出轴且呈竖直的混棉轴（44）、沿竖直方向均匀固定连接于混棉轴（44）外壁的数组混棉圆杆（45），混棉箱（1）截面呈圆环形且混棉圆杆（45）背离混棉轴（44）一端靠近于混棉箱（1）竖直内壁。

2.根据权利要求1所述的一种混棉装置，其特征在于：所述混棉圆杆（45）呈倾斜且高度最低的混棉圆杆（45）靠近于斜板（41）上表面，混棉圆杆（45）的倾斜角度和斜板（41）的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种混棉装置，其特征在于：所述斜板（41）上表面绕下棉口（42）轴线均匀开设有数个喷气口（46），混棉箱（1）外壁可拆卸连接有出气口连通于喷气口（46）的气泵（47），喷气口（46）开口处设置滤网（48）。

4.根据权利要求3所述的一种混棉装置，其特征在于：所述下棉口（42）转动连接有呈竖直且将棉从下棉口（42）中的螺旋输送杆（49），混棉箱（1）底部固定连接有电机箱（31），电机箱（31）内部可拆卸连接有输送杆电机（32），输送杆电机（32）输出轴穿设于电机箱（31）且同轴固定连接于螺旋输送杆（49）底端。

5.根据权利要求4所述的一种混棉装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（49）上端高于下棉口（42）上端开口高度。

6.根据权利要求5所述的一种混棉装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括贯穿开设于混棉箱（1）远离电机箱（31）内壁的出料口（33）、固定连接于出料口（33）长度方向两端竖直内壁且呈竖直的出料板（34）、分别转动连接于出料板（34）位于电机箱（31）内部以及出料板（34）位于混棉箱（1）外部两端的两个出料辊（35）、传动连接于两个出料辊（35）的且将棉送出的传输带（36），出料口（33）转动连接有平行于传输带（36）宽度方向的压辊（38），压辊（38）外壁均匀固定连接有数根和传输带（36）存在间距的出料针（39），混棉箱（1）外部可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于压辊（38）的压辊电机（22）。

7.根据权利要求6所述的一种混棉装置，其特征在于：所述电机箱（31）上表面呈倾斜，出料板（34）上表面固定连接有和电机箱（31）上表面倾斜度相同的挡料板（37），挡料板（37）远离出料板（34）一端的高度高于螺旋输送杆（49）底端高度，斜板（41）下表面固定连接有套接于螺旋输送杆（49）外部的套管（21），套管（21）底端靠近于电机箱（31）的上表面。

8.一种利用混棉装置制造的色度均匀的纺丝，其特征在于：包括四股相捻和的棉丝（5），所述棉丝（5）由上述权利要求7的混棉装置所混合后的原料棉纺成。

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