CN212741462U - 一种真空热处理炉的后屏冷却口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，包括钼片风筒、钼拉杆、钼隔热拉板，所述钼片风筒穿设有从左到右依次排列的第一隔热屏、第二隔热屏、底板，所述钼片风筒的左右两端均设有风筒卡环，所述钼隔热拉板盖设于钼片风筒的左侧，所述钼隔热拉板上沿其圆周方向设有多个均匀布置的通孔，其内穿设有瓷件，所述钼拉杆穿过瓷件、第一隔热屏、第二隔热屏分别与钼隔热拉板和底板固定连接。本实用新型的有益效果是：通过钼隔热拉板能够防止热损失，提高炉内的温度均匀性，通过瓷件的绝热性能可有效降低热能通过钼拉杆流失，且该结构简单牢固，不易损坏，同时更换方便。

Description

一种真空热处理炉的后屏冷却口结构

技术领域

本实用新型涉及真空热处理炉技术领域，具体为一种真空热处理炉的后屏冷却口结构。

背景技术

真空热处理炉是将真空技术与热处理技术相结合的处理炉，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小，产品合格率高，可降低成本；有除气作用，从而提高了工件的机械性能和使用寿命，工作环境好，操作安全，没有污染和公害；被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，使真空热处理炉越来越被重视与推广。现有真空热处理炉在降温时，其风筒与炉内直通、无遮挡，在进行降温换热时，热气流速快，导致其在换热时炉内温度不均匀，容易影响其内加工的工件质量，且高温热能容易通过风筒快速流失，造成热损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，包括钼片风筒、钼拉杆、钼隔热拉板，所述钼片风筒穿设有从左到右依次排列的第一隔热屏、第二隔热屏、底板，所述钼片风筒的左右两端均设有风筒卡环，所述钼隔热拉板盖设于钼片风筒的左侧，所述钼隔热拉板上沿其圆周方向设有多个均匀布置的通孔，其内穿设有瓷件，所述钼拉杆穿过瓷件、第一隔热屏、第二隔热屏分别与钼隔热拉板和底板固定连接。

进一步优选，所述钼拉杆左端设有孔槽，其内穿设有钼丝，所述钼丝与钼隔热拉板之间设有第一钼垫片。

进一步优选，所述钼隔热拉板为多层且呈圆形结构设计，其层数不少于两层。

进一步优选，所述钼拉杆上套设有圆形的第二钼垫片，其设置于钼隔热拉板和第一隔热屏之间，所述第二钼垫片的厚度大于风筒卡环的厚度。

进一步优选，所述第一隔热屏为多层钼材质隔热屏，其层数不少于四层，所述第二隔热屏为多层304不锈钢材质隔热屏，其层数不少于两层。

进一步优选，所述钼拉杆的右端设有丝牙，其上旋接有螺母。

有益效果

本实用新型的真空热处理炉的后屏冷却口结构，通过钼隔热拉板能够防止热损失，提高炉内的温度均匀性，通过瓷件的绝热性能可有效降低热能通过钼拉杆流失，且该结构简单牢固，不易损坏，同时更换方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的真空热处理炉后屏A处的后屏冷却口结构的放大示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的真空热处理炉后屏结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的真空热处理炉的后屏冷却口结构左视图。

附图标记

1-钼片风筒，2-钼拉杆，3-钼丝，4-第一钼垫片，5-钼隔热板，6-瓷件，7-第二钼垫片，8-第一隔热屏，9-第二隔热屏，10-底板，11-螺母，12-风筒卡环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，包括钼片风筒1、钼拉杆2、钼隔热拉板5，所述钼片风筒1穿设有从左到右依次排列的第一隔热屏8、第二隔热屏9、底板10，所述钼片风筒1的左右两端均设有风筒卡环12，所述钼隔热拉板5盖设于钼片风筒1的左侧，所述钼隔热拉板5上沿其圆周方向设有多个均匀布置的通孔，其内穿设有瓷件6，所述钼拉杆2穿过瓷件6、第一隔热屏8、第二隔热屏9分别与钼隔热拉板5和底板10固定连接。

优选的，所述钼拉杆2左端设有孔槽，其内穿设有钼丝3，所述钼丝3与钼隔热拉板5之间设有第一钼垫片4，连接简单可靠，同时第一钼垫片4能够固定瓷件6。

优选的，所述钼隔热拉板5为多层且呈圆形结构设计，其层数不少于两层。本实施例中，所述钼隔热拉板5为三层，能够阻挡高温辐射，减少热损失。

优选的，所述钼拉杆2上套设有圆形的第二钼垫片7，其设置于钼隔热拉板5和第一隔热屏8之间，所述第二钼垫片7的厚度大于风筒卡环12的厚度。所述第二钼垫片7能够保证钼隔热拉板5与钼片风筒1之间留有间隙，使真空处理炉内的热气能够在炉内与换热器之间流通，实现换热降温。

优选的，所述第一隔热屏8为多层钼材质隔热屏，其层数不少于四层，所述第二隔热屏9为多层304不锈钢材质隔热屏，其层数不少于两层。本实施例中，所述第一隔热屏8为五层，第二隔热屏9为两层，通过多层的第一隔热屏8和第二隔热屏9可防止高温热损失。

优选的，所述钼拉杆2的右端设有丝牙，其上旋接有螺母11，连接方便可靠。

在本实施例中，所述真空热处理炉的后屏冷却口结构，用于炉内高温快速冷却的气体流通口，通过钼片风筒1向真空热处理炉的炉内充入惰性气体，该惰性气体受热变成高温气体，然后风机将变成高温气体的惰性气体从钼片风筒1中吸出，经换热器冷却后再次充入真空热处理炉的炉内，经过几次循环的充气、吸气、换热、充气，最终实现将真空热处理炉的炉内温度降低。

其中，在换热降温过程中，真空热处理炉内的高温气体在被风机吸出时，该惰性高温气流被钼隔热拉板5遮挡，无法从钼片风筒1的左侧筒口正面吸入，只能从钼隔热拉板5与第一隔热屏8的间隙中流入钼片风筒1内，然后被吸走进入换热器进行换热。所述钼隔热拉板5能够提高炉内的高温温度的均匀性，减少热损失，同时瓷件6具有良好的绝热效果，能够降低炉内热能通过钼拉杆2而流失到底板10外侧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (6)

1.一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：包括钼片风筒(1)、钼拉杆(2)、钼隔热拉板(5)，所述钼片风筒(1)穿设有从左到右依次排列的第一隔热屏(8)、第二隔热屏(9)、底板(10)，所述钼片风筒(1)的左右两端均设有风筒卡环(12)，所述钼隔热拉板(5)盖设于钼片风筒(1)的左侧，所述钼隔热拉板(5)上沿其圆周方向设有多个均匀布置的通孔，其内穿设有瓷件(6)，所述钼拉杆(2)穿过瓷件(6)、第一隔热屏(8)、第二隔热屏(9)分别与钼隔热拉板(5)和底板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：所述钼拉杆(2)左端设有孔槽，其内穿设有钼丝(3)，所述钼丝(3)与钼隔热拉板(5)之间设有第一钼垫片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：所述钼隔热拉板(5)为多层且呈圆形结构设计，其层数不少于两层。

4.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：所述钼拉杆(2)上套设有圆形的第二钼垫片(7)，其设置于钼隔热拉板(5)和第一隔热屏(8)之间，所述第二钼垫片(7)的厚度大于风筒卡环(12)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：所述第一隔热屏(8)为多层钼材质隔热屏，其层数不少于四层，所述第二隔热屏(9)为多层304不锈钢材质隔热屏，其层数不少于两层。

6.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的后屏冷却口结构，其特征在于：所述钼拉杆(2)的右端设有丝牙，其上旋接有螺母(11)。

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