CN212740250U - 废料收卷机构及导箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废料收卷机构及导箔机，包括：安装座，所述安装座用于安装在放卷机构或者收卷机构上；废料收卷驱动件，所述废料收卷驱动件设置于所述安装座上；废料收卷轴，所述废料收卷轴与所述废料收卷驱动件旋转驱动连接；固定件，所述固定件设置于所述废料收卷轴上；及裁切组件，所述裁切组件活动设置于所述废料收卷轴上，并能够沿所述废料收卷轴的轴向往复移动。相较于传统人工手动撕扯掉质量缺陷部位的操作方式而言，其能够完成存在质量缺陷的废料的自动切断及收集，降低工人劳动强度，作业效率高。

Description

废料收卷机构及导箔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种废料收卷机构及导箔机。

背景技术

传统的，对铝箔、铜箔等卷状材料进行倒箔作业中，若发现卷状材料上存在污渍、破损等质量缺陷，且该存在质量缺陷的部分已经卷收到收卷料轴上时，一般做法都是人工拉扯卷状材料旋转回退以将质量缺陷部位露出，而后工人手动撕扯掉质量缺陷部位。该手动作业方式劳动强度高，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料收卷机构及导箔机，旨在解决现有技术劳动强度高，作业效率低的问题。

一方面，本申请提供一种废料收卷机构，所述废料收卷机构包括：

安装座，所述安装座用于安装在放卷机构或者收卷机构上；

废料收卷驱动件，所述废料收卷驱动件设置于所述安装座上；

废料收卷轴，所述废料收卷轴与所述废料收卷驱动件旋转驱动连接；

固定件，所述固定件设置于所述废料收卷轴上；及

裁切组件，所述裁切组件活动设置于所述废料收卷轴上，并能够沿所述废料收卷轴的轴向往复移动。

在其中一个实施例中，所述废料收卷机构还包括支撑座，所述废料收卷驱动件为电机，所述电机设置于所述安装座上并与所述废料收卷轴的一端通过联轴器连接，所述废料收卷轴的另一端与所述支撑座转动连接。

在其中一个实施例中，所述废料收卷机构还包括轴承件，所述轴承件设置于所述支撑座上并与所述废料收卷轴的端部套接。

在其中一个实施例中，所述固定件为粘贴层，所述粘贴层设置于所述废料收卷轴的外壁上。

在其中一个实施例中，所述废料收卷轴的外壁凹设有沿轴向延伸的固定槽，所述粘贴层嵌装于所述固定槽内。

在其中一个实施例中，所述废料收卷轴的内部中空设置而形成容置腔，且所述废料收卷轴的侧壁开设有与所述容置腔连通的过孔，所述裁切组件包括裁切驱动件、伸缩模组和切刀，所述裁切驱动件设置于所述容置腔内，所述伸缩模组与所述裁切驱动件连接并穿过所述过孔而置于所述废料收卷轴的外部，所述切刀与所述伸缩模组连接并可沿所述废料收卷轴的轴向往复移动。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括定位块，所述定位块设置于所述切刀的相对侧并能够与所述切刀抵接。

在其中一个实施例中，所述裁切驱动件包括第一驱动臂和第二驱动臂，所述伸缩模组包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一伸缩件分别与所述第一驱动臂和所述第一切刀连接，所述第二伸缩件分别与所述第二驱动臂和所述第二切刀连接，所述第一切刀与所述第二切刀相对设置并能够相互靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件包括外管、内管、螺杆和螺母，所述螺杆转动设置于所述外管内并与所述第一驱动臂或所述第二驱动臂旋转驱动连接，所述螺母螺接在所述螺杆上并与所述内管连接固定，所述螺母与所述第一切刀或所述第二切刀连接，所述内管滑动套接于所述外管内。

此外，本申请还提供一种导箔机，其包括如上所述的废料收卷机构。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的废料收卷机构应用装备于导箔机中，用于对废料进行自动收集。具体而言，工作时，卷状材料(例如铝箔或者其它金属材料)从放卷机构上送出，绕经废料收卷轴后卷绕至收卷机构上。当发现卷状材料上存在污渍、破损等质量缺陷部位，且该质量缺陷部位已卷绕到收卷机构上时，废料收卷驱动件此时会启动而驱动废料收卷轴旋转，且旋转方向与收卷机构上的收卷料轴的旋转方向相反，如此一来，在固定件的牵拉作用下已经被卷绕到收卷机构上的质量缺陷部位便能够自动回转退出收卷料轴外，紧接着裁切组件动作即可将存在污渍、破损的质量缺陷部位裁切下来且被收集在废料收卷轴上。综上，相较于传统人工手动撕扯掉质量缺陷部位的操作方式而言，其能够完成存在质量缺陷的废料的自动切断及收集，降低工人劳动强度，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：10、放卷机构；11、放卷机座；12、放卷驱动组件；13、放卷料轴；14、第一安装架；141、第一卡槽；15、第一限位组件；16、放卷导辊；20、收卷机构；21、收卷机座；22、收卷驱动组件；23、收卷料轴；24、第二安装架；241、第二卡槽；25、第二限位组件；26、收卷导辊；30、过渡传送装置；40、控制器；50、称重模块；60、废料收卷机构；61、安装座；62、废料收卷驱动件；63、废料收卷轴；64、支撑座。

图1为本实用新型一实施例所述的导箔机的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的放卷机构的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的收卷结构的结构示意图；

图7为图6的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，为本申请实施例提供的一种导箔机，其包括收放卷装置和过渡传送装置30。其中，所述收放卷装置包括：放卷机构10、收卷机构20及控制器40。而过渡传送装置30包括过渡辊机构、张紧调节机构和纠偏机构。控制器40分别与放卷机构10、收卷机构20、过渡辊机构、张紧调节机构以及纠偏机构电性连接，以使各功能机构能够自动化协调动作，提升导箔机的自动化及智能化水平。

工作时，待导送的卷状材料由放卷机构10转移至收卷机构20上，即放卷机构10在导送前的卷状材料的承载主体，收卷机构20则为导送后的卷状材料的装载主体。在此转移过程中，过渡辊机构可对移动的卷状材料进行支撑和导向，保证移动平稳可靠。张紧调节机构用于对发生松弛的卷状材料进行张紧，以保证卷状材料移动效能。而纠偏机构则用于对移动过程中的卷状材料的移动路径和方向进行纠偏导正，以保证卷状材料收卷质量而不发生褶皱起拱。

请继续参阅图1，图4和图5，具体地，所述放卷机构10包括放卷机座11、放卷驱动组件12和放卷料轴13，所述放卷驱动组件12和所述放卷料轴13均安装于所述放卷机座11上，且所述放卷驱动组件12与所述放卷料轴13旋转驱动连接。

所述收卷机构20与所述放卷机构10间隔相对设置，且所述收卷机构20包括收卷机座21、收卷驱动组件22和收卷料轴23，所述收卷驱动组件22和所述收卷料轴23均安装于所述收卷机座21上，且所述收卷驱动组件22与所述收卷料轴23旋转驱动连接。

所述控制器40分别与所述放卷驱动组件12以及所述收卷驱动组件22电性连接，使得在同一时间内所述放卷驱动组件12与所述收卷驱动组件22能够同时正转输出或者同时反转输出。

控制器40可选是PLC、微控计算机、数控***等，其能够根据预设程序自动向上述各功能机构发出工作指令。

实施上述实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的收放卷装置应用装备于导箔机中，工作时，卷状材料(例如铝箔或者其它金属材料)首先被装载在放卷机构10的放卷料轴13上，由放卷机座11支撑卷状材料的重量。之后，控制器40控制放卷驱动组件12开启，放卷驱动组件12随即驱动放卷料轴13转动而将卷状材料持续送出；与此同时，控制器40同步控制收卷机构20中的收卷驱动组件22开启，收卷驱动组件22进而带动收卷料轴23转动，且转动方向与放卷料轴13一致，使得从放卷料轴13上送出的卷状材料可持续卷收到收卷料轴23上，由此完成倒箔作业。当卷收到收卷料轴23上的卷状材料较之需求的卷数多时，此时可操作控制器40同时控制放卷料轴13和收卷料轴23同步反转，便能够将已经卷收到收卷料轴23上的多余卷状材料退回至放卷料轴13上，以保证倒箔作业质量。至此，上述整个作业过程完全由放卷机构10、收卷机构20和控制器40三者协同完成，无需人力参与，可大幅降低工人劳动强度与企业用工成本，并且自动化程度高，作业效率高。

请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，在一些实施例中，所述放卷机座11设有第一安装架14，所述第一安装架14开设有第一卡槽141，所述放卷料轴13转动卡装于所述第一卡槽141内，且所述放卷料轴13与所述放卷驱动组件12可拆卸连接。放卷机座11设置为U型块状结构，其形成的U型腔为工作腔，用于来容置卷状材料。第一安装架14螺接固定在该U型腔的侧壁上，且其上设置有第一卡槽141，且槽口朝上设置。放卷料轴13的端部通过轴承可直接卡装在第一卡槽141内，放卷料轴13借助自身重力以及卷状材料的重力就可以保证安装稳固，结构简单。而当需要测量放卷料轴13上的卷状材料还剩多少重量时，可直接将放卷料轴13与放卷驱动组件12拆解分离，而后向上提拉放卷料轴13，即可将卷状材料与放卷料轴13整体取出，之后放上称重模块50进行称重即可，无需传统作业方式中需将卷状材料先从放卷料轴13上取下再去称重，操作繁琐、费力。

进一步地，在又一些实施例中，所述放卷机构10还包括第一限位组件15，所述第一限位组件15设置于所述第一卡槽141的其中一侧槽壁上，并能够开启或关闭所述第一卡槽141的槽口。如此，第一限位组件15可防止放卷料轴13因振动而从第一卡槽141内跳脱掉出，影响正常工作。

具体而言，所述第一卡槽141的槽壁凹设有第一容置孔，所述第一限位组件15包括第一弹性件和第一限位块，所述第一弹性件设置于所述第一容置孔内，所述第一限位块与所述第一弹性件连接并能够伸出所述第一容置孔而进入所述第一卡槽141内，或收缩于所述第一容置孔中。也即，正常工作时，第一限位块在第一弹性件的弹力作用下可伸出第一容置孔而将第一卡槽141的槽口封堵，放卷料轴13此时被约束在四周封闭的槽腔内，可防止跳脱。而当需要进行称重时，仅需按压第一限位块退回至第一容置孔内，即可向上提拉放卷料轴13取出剩余卷状材料。该第一限位组件15的结构简单，使用方便可靠。

需要说明的是，在其他实施例中，第一限位块也可以是通过气缸、电推杆等动力部件实现自动收回。

请继续参阅图1和图4，进一步地，所述放卷机构10还包括放卷导辊16，所述放卷导辊16转动设置于所述放卷机座11上。放卷导辊16可对从放卷料轴13上送出的卷状材料支撑和导向，避免卷状材料悬垂而发生折损影响质量，及保证卷状材料移动顺畅。

请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，所述收卷机座21设有第二安装架24，所述第二安装架24开设有第二卡槽241，所述收卷料轴23转动卡装于所述第二卡槽241内，且所述收卷料轴23与所述收卷驱动组件22可拆卸连接。收卷机座21设置为U型块状结构，其形成的U型腔为工作腔，用于来容置卷状材料。第二安装架24螺接固定在该U型腔的侧壁上，且其上设置有第二卡槽241，且槽口朝上设置。收卷料轴23的端部通过轴承可直接卡装在第二卡槽241内，收卷料轴23借助自身重力以及卷状材料的重力就可以保证安装稳固，结构简单。

而当需要测量已经卷收到收卷料轴23上的卷状材料的重量时，可直接将收卷料轴23与收卷驱动组件22拆解分离，而后向上提拉收卷料轴23，即可将卷状材料与收卷料轴23整体取出，之后放上称重模块50进行称重即可，无需传统作业方式中需将卷状材料先从收卷料轴23上取下再去称重，操作繁琐、费力。

此外，在上述实施例的基础上，所述收卷机构20还包括第二限位组件25，所述第二限位组件25设置于所述第二卡槽241的其中一侧槽壁上，并能够开启或关闭所述第二卡槽241的槽口。如此，第二限位组件25可防止收卷料轴23因振动而从第二卡槽241内跳脱掉出，影响正常工作。

具体而言，所述第二卡槽241的槽壁凹设有第二容置孔，所述第二限位组件25包括第二弹性件和第二限位块，所述第二弹性件设置于所述第二容置孔内，所述第二限位块与所述第二弹性件连接并能够伸出所述第二容置孔而进入所述第二卡槽241内，或收缩于所述第二容置孔中。也即，正常工作时，第二限位块在第二弹性件的弹力作用下可伸出第二容置孔而将第二卡槽241的槽口封堵，收卷料轴23此时被约束在四周封闭的槽腔内，可防止跳脱。而当需要进行称重时，仅需按压第二限位块退回至第二容置孔内，即可向上提拉收卷料轴23取出剩余卷状材料。该实施例的第二限位组件25的结构简单，使用方便可靠。

需要说明的是，在其他实施例中，第二限位块也可以是通过气缸、电推杆等动力部件实现自动收回。

请继续参阅图1和图6，进一步地，所述收卷机构20还包括收卷导辊26，所述收卷导辊26转动设置于所述收卷机座21上。收卷导辊26可对从收卷料轴23上送出的卷状材料支撑和导向，避免卷状材料悬垂而发生折损影响质量，及保证卷状材料移动顺畅。

上述的放卷驱动组件12和收卷驱动组件22均为电机与减速器的组合。第一弹性件和第二弹性件均可以是但不限于弹簧、弹性柱等。

在上述任一实施例的基础上，所述放卷机构10和所述收卷机构20还均包括称重模块50和第三安装架，所述称重模块50设置于所述第三安装架上，所述第三安装架设置于所述放卷机座11或所述收卷机座21上。如此，称重模块50可对放卷料轴13上的剩余卷状材料，以及对收卷料轴23上的已经收卷的卷状材料的重量进行在线称量。即称量数据可实时通过有线或无线传输方式回传至控制器40中并完成数据自动记录。

除上之外，请继续参阅图3和图7，本实施例的导箔机还包括废料收卷机构60，所述废料收卷机构60包括：安装座61、废料收卷驱动件62、废料收卷轴63、固定件及裁切组件。

所述安装座61用于安装在放卷机构10或者收卷机构20上。具体地，安装座61安装在放卷机座11或者收卷机座21的一侧下方位置。

所述废料收卷驱动件62设置于所述安装座61上；所述废料收卷轴63与所述废料收卷驱动件62旋转驱动连接；所述固定件设置于所述废料收卷轴63上；所述裁切组件活动设置于所述废料收卷轴63上，并能够沿所述废料收卷轴63的轴向往复移动。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的废料收卷机构60应用装备于导箔机中，用于对废料进行自动收集。具体而言，工作时，卷状材料从放卷机构10上送出，绕经废料收卷轴63后卷绕至收卷机构20上。当发现卷状材料上存在污渍、破损等质量缺陷部位，且该质量缺陷部位已卷绕到收卷机构20上时，废料收卷驱动件62此时会启动而驱动废料收卷轴63旋转，且旋转方向与收卷机构20上的收卷料轴23的旋转方向相反，如此一来，在固定件的牵拉作用下已经被卷绕到收卷机构20上的质量缺陷部位便能够自动回转退出收卷料轴23外，紧接着裁切组件动作即可将存在污渍、破损的质量缺陷部位裁切下来且被收集在废料收卷轴63上。综上，相较于传统人工手动撕扯掉质量缺陷部位的操作方式而言，其能够完成存在质量缺陷的废料的自动切断及收集，降低工人劳动强度，作业效率高。

在上述实施例的基础上，所述废料收卷机构60还包括支撑座64，所述废料收卷驱动件62为电机，所述电机设置于所述安装座61上并与所述废料收卷轴63的一端通过联轴器连接，所述废料收卷轴63的另一端与所述支撑座64转动连接。如此，安装座61不仅能够支撑固定电机，并且安装座61还能与支撑座64配合，分别支撑固定废料收卷轴63的相对两端，使废料收卷轴63平稳可靠旋转。

进一步地，所述废料收卷机构60还包括轴承件，所述轴承件设置于所述支撑座64上并与所述废料收卷轴63的端部套接。由于废料收卷轴63工作时是相对于支撑座64旋转的，因此通过在支撑座64上安装轴承件，不仅可加强对废料收卷轴63支撑定位，此外还能够有效减轻废料收卷轴63与支撑座64之间产生的摩擦磨损，提高使用寿命。可选地，轴承件可以是市面上常见的任何类型和结构的轴承产品。

在一些实施例中，所述固定件为粘贴层，所述粘贴层设置于所述废料收卷轴63的外壁上。如此，粘贴层可对卷状材料施加粘接力，从而当废料收卷驱动件62驱动废料收卷轴63反向旋转时，固定件能够牵拉卷状材料反向回转，从而方便裁切质量缺陷部位。可选地，粘贴层可以是但不限于双面胶、胶水或其它具备粘黏性的部件或物质。

进一步地，所述废料收卷轴63的外壁凹设有沿轴向延伸的固定槽，所述粘贴层嵌装于所述固定槽内。粘贴层嵌装在固定槽内，受到固定槽的槽壁卡紧作用，安装更加稳固，不易受到卷状材料的反作用力而脱落。

在上述任一实施例的基础上，所述废料收卷轴63的内部中空设置而形成容置腔，且所述废料收卷轴63的侧壁开设有与所述容置腔连通的过孔，所述裁切组件包括裁切驱动件、伸缩模组和切刀，所述裁切驱动件设置于所述容置腔内，所述伸缩模组与所述裁切驱动件连接并穿过所述过孔而置于所述废料收卷轴63的外部，所述切刀与所述伸缩模组连接并可沿所述废料收卷轴63的轴向往复移动。

将气缸内置于容置腔，可使废料收卷机构60的结构更加紧凑，占用空间小，并且废料收卷轴63对气缸还可起到防护作用。当质量缺陷部位被废料收卷轴63拉回并卷收完成后，裁切驱动件输出动力，伸缩模组在获得动力后伸长而推动切刀沿废料收卷轴63的轴向移动，切刀即可将卷状材料切断，将质量缺陷部位分离出来。

进一步地，所述裁切组件还包括定位块，所述定位块设置于所述切刀的相对侧并能够与所述切刀抵接。当切刀裁切完卷状材料后，布置在废料收卷轴63末端的定位块可对切刀移动起到定位和限位作用。

更进一步地，所述裁切驱动件包括第一驱动臂和第二驱动臂，所述伸缩模组包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一伸缩件分别与所述第一驱动臂和所述第一切刀连接，所述第二伸缩件分别与所述第二驱动臂和所述第二切刀连接，所述第一切刀与所述第二切刀相对设置并能够相互靠近或远离。如此，第一驱动臂和第二驱动臂可同步驱动第一伸缩件和第二伸缩件相向伸出，使得第一切刀进而能够与第二切刀相向移动靠近而同时裁切卷状材料，不仅可提高裁切效率，同时当第一切刀与第二切刀交汇时可形成类似于剪刀的剪切作用，确保卷状材料完全被切断，避免存在黏连。

在上述任一实施例的基础上，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件包括外管、内管、螺杆和螺母，所述螺杆转动设置于所述外管内并与所述第一驱动臂或所述第二驱动臂旋转驱动连接，所述螺母螺接在所述螺杆上并与所述内管连接固定，所述螺母与所述第一切刀或所述第二切刀连接，所述内管滑动套接于所述外管内。

此时，裁切驱动件为双向电机。双向电机的两个动力轴分别与两个螺杆连接。使得动力轴驱动螺杆旋转时，螺母可在螺杆上滑移而达到驱动第一切刀和第二切刀沿废料收卷轴63轴向移动完成卷状材料裁切的目的。而将螺杆和螺母置于外管和内管内部，可对螺杆和螺母起到保护和遮蔽作用，使产品更加美观。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废料收卷机构，其特征在于，所述废料收卷机构包括：

安装座，所述安装座用于安装在放卷机构或者收卷机构上；

废料收卷驱动件，所述废料收卷驱动件设置于所述安装座上；

废料收卷轴，所述废料收卷轴与所述废料收卷驱动件旋转驱动连接；

固定件，所述固定件设置于所述废料收卷轴上；及

裁切组件，所述裁切组件活动设置于所述废料收卷轴上，并能够沿所述废料收卷轴的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的废料收卷机构，其特征在于，所述废料收卷机构还包括支撑座，所述废料收卷驱动件为电机，所述电机设置于所述安装座上并与所述废料收卷轴的一端通过联轴器连接，所述废料收卷轴的另一端与所述支撑座转动连接。

3.根据权利要求2所述的废料收卷机构，其特征在于，所述废料收卷机构还包括轴承件，所述轴承件设置于所述支撑座上并与所述废料收卷轴的端部套接。

4.根据权利要求1所述的废料收卷机构，其特征在于，所述固定件为粘贴层，所述粘贴层设置于所述废料收卷轴的外壁上。

5.根据权利要求4所述的废料收卷机构，其特征在于，所述废料收卷轴的外壁凹设有沿轴向延伸的固定槽，所述粘贴层嵌装于所述固定槽内。

6.根据权利要求1所述的废料收卷机构，其特征在于，所述废料收卷轴的内部中空设置而形成容置腔，且所述废料收卷轴的侧壁开设有与所述容置腔连通的过孔，所述裁切组件包括裁切驱动件、伸缩模组和切刀，所述裁切驱动件设置于所述容置腔内，所述伸缩模组与所述裁切驱动件连接并穿过所述过孔而置于所述废料收卷轴的外部，所述切刀与所述伸缩模组连接并可沿所述废料收卷轴的轴向往复移动。

7.根据权利要求6所述的废料收卷机构，其特征在于，所述裁切组件还包括定位块，所述定位块设置于所述切刀的相对侧并能够与所述切刀抵接。

8.根据权利要求6所述的废料收卷机构，其特征在于，所述裁切驱动件包括第一驱动臂和第二驱动臂，所述伸缩模组包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一伸缩件分别与所述第一驱动臂和所述第一切刀连接，所述第二伸缩件分别与所述第二驱动臂和所述第二切刀连接，所述第一切刀与所述第二切刀相对设置并能够相互靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的废料收卷机构，其特征在于，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件包括外管、内管、螺杆和螺母，所述螺杆转动设置于所述外管内并与所述第一驱动臂或所述第二驱动臂旋转驱动连接，所述螺母螺接在所述螺杆上并与所述内管连接固定，所述螺母与所述第一切刀或所述第二切刀连接，所述内管滑动套接于所述外管内。

10.一种导箔机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的废料收卷机构。

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