CN212739634U - 一种泥质物料专用的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥质物料专用的螺旋输送机，属于螺旋输送技术领域。包括螺旋机壳(1)、含有破碎装置的进料斗(2)、出料斗(9)、无轴螺旋叶片(7)、输送驱动电机(4)和吹扫装置(5)。螺旋机壳(1)由U型槽壳体(1‑1)和上盖板(1‑2)构成；含有破碎装置的进料斗(2)置于螺旋机壳(1)一端；外壁设有振动电机(8)的出料斗(9)置于螺旋机壳(1)另一端；与进料斗(2)处于同一端的螺旋机壳(1)底部开设进气口(6)，吹扫装置(5)与进气口(6)相连。本实用新型克服了输送过程中积料难除的困难，避免了物料粘附、堵塞料斗，实现了持续均匀稳定输送泥质物料目的，提高了输送效率同时延长了螺旋输送机使用寿命。

Description

一种泥质物料专用的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种泥质物料专用的螺旋输送机，属于一种螺旋输送机设备技术领域

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料移动，实现物料输送搬移的设备，具有结构简单、操作方便、便于封闭运输等优点，被广泛应用于环保、建筑、矿产等领域。螺旋输送机可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其中有轴螺旋输送机一般用于运输无粘性的干粉物料和小颗粒物料，如水泥、粉煤灰、石灰等，而无轴螺旋输送机适合输送粘度大、易缠绕、易堵塞的糊状或半流体物料，如污泥、生物质等。

泥质物料是泥质废弃物作为原料时的简称。我国每年会产生巨量的泥质废弃物。泥质废弃物主要包括河道淤泥、市政污泥、建筑泥浆、盾构淤泥等。这些泥质废弃物含水率高，须经过减量化处理后方可进行后续的运输和资源化利用，但是，经过减量化处理后的块状泥质物料仍然保持较高的粘塑性，且具有一定的机械强度，因此，如果用有轴螺旋输送机传送，则存在黏壁等问题，而如果采用无轴螺旋输送机传送块状泥质物料，则易造成卡壳、积料等，从而影响输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，设计了一种泥质物料专用的螺旋输送机。该螺旋输送机结构合理、实用性强，对泥质物料实现均匀、高效输送的同时，还克服了输送过程中积料、黏壁等问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过在进料斗的下料管内设置齿辊式破碎装置，实现了均匀、持续地输送泥质物料目的，提高了输送效率；在出料斗的侧壁设置振动电机，确保了泥质物料落料顺畅，克服了输送过程中积料问题；在螺旋机壳的底部设置可调节流量的高压气体吹扫装置，以降低物料的含水率以及由于自身的粘塑性而形成的阻力，提高物料的流动性，进一步提高输送效率，改善积料情况，并对输送叶片和壳体内部起到清洁的效果。

具体结构如下：

一种泥质物料专用的螺旋输送机，包括螺旋机壳、进料斗、出料斗、无轴螺旋叶片、输送驱动电机和吹扫装置，螺旋机壳外面的一端设有进料斗，另外一端设有出料斗，螺旋机壳内装有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片和输送驱动电机，其结构要点是：螺旋机壳由U型槽壳体和上盖板构成，用螺栓将上盖板与U型槽壳体连接成为一体，清洗或检修时拆卸上盖板即可；设置于螺旋机壳一端外侧上方的进料斗为含有破碎装置的进料斗；设置于螺旋机壳另一端外侧的下方的出料斗外壁设有振动电机；与进料斗处于同一端的螺旋机壳的U型槽壳体侧壁面的下方开设进气口，进气口与吹扫装置相连，吹扫装置设置于螺旋机壳的外侧。

所述的含有破碎装置的进料斗包括料斗、下料管、齿辊、破碎驱动电机、驱动轴。料斗底部固结下料管，下料管中设有两根水平并列设置且半径相同的齿辊，齿辊圆周表面均布的辊齿形状为常规形状，两根齿辊的辊齿相互啮合设置并留有5mm-50mm的间隙(间隙大小的选择根据原料的大小、性质和需求确定)。下料管的形状为异化的矩形贯通管，所述的异化是指两个对称的边长较长的管面的形状为向外鼓出，形成与内设的破碎装置形状相匹配的半圆形，且下料管内壁与齿辊的辊齿之间的间隙为2mm-20mm，两个齿辊的中心设有驱动轴，两个齿辊的驱动轴一端与破碎驱动电机连接，破碎驱动电机固结在下料管边长较短的管面外壁上，驱动轴另外一端与轴承连接，轴承与下料管另外一个边长较短的管面壁固结，较短边长的尺寸等于或小于两根齿辊中心轴线之间的距离(其目的在于物料下料时能直接落入两根齿辊之间进行破碎)，较长边长的尺寸比齿辊的长度长5mm-50mm。

所述的下料管管壁底端通过螺栓或焊接与螺旋壳体固结；启动电源，驱动轴带动齿辊做反方向相对转动，完成泥料输送前的初步破碎；

所述的吹扫装置包括进气管道、流量阀、高压气泵和过滤器，所述的流量阀设置于进气管道上，其目的在于对进入螺旋壳体的高压气体流速进行调节以便满足不同条件下的使用需求；进气管道的一端与螺旋输送机的进气口相连，另一端与高压气泵的出气口相连；高压气泵的进气口与过滤器相连，其目的在于过滤空气中的杂质，以免损伤设备。

本实用新型的优点效果是：

1、由于本实用新型的进料斗内设有破碎装置，对即将进入螺旋输送的块状泥料进行一个初步破碎，因此，实现了均匀稳定、持续地输送泥质物料目的，提高了输送效率。

2、由于本实用新型的出料斗的外壁固结振动电机，通过振动电机高频振动促进下料，避免物料粘附、堵塞料斗，确保了泥质物料落料顺畅，克服了输送过程中积料难除的困难。

3、由于本实用新型设置了吹扫装置，该吹扫装置的高压气泵设置流量阀，对进入螺旋壳体的高压气体流速进行调节，以便满足不同条件下的使用需求，并通过高压气泵连接的过滤器，过滤空气中的杂质，以免损伤输送设备，保证螺旋输送机的运行安全。

4、本实用新型解决了泥质物料含水率高、粘塑性、易结块等特点造成的输送过程中螺旋叶片卡壳、堵塞，输送效率低的问题，实现了螺旋输送机腔体内部和叶片冲刷清洁容易的目标，降低了驱动电机功率，节约了能耗，提高了螺旋输送机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中螺旋壳体1的A-A剖面图。

图3为图1中含有破碎装置的进料斗的俯视图。

图1、图2和图3中：

1—螺旋机壳，1-1—U型槽壳体，1-2—上盖板，1-3—螺栓，2—含有破碎装置的进料斗，2-1—料斗，2-2—下料管，2-3—齿辊，2-4—破碎驱动电机，2-5驱动轴，3—传动辊，4—输送驱动电机，5—吹扫装置，5-1—过滤器，5-2—高压气泵，5-3—流量阀，5-4—进气管道，6—进气口，7—无轴螺旋叶片，8—振动电机，9—出料斗

具体实施方法

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种泥质物料专用的螺旋输送机的结构作进一步说明：

图1、图2和图3所示的是本实用新型的一种满足泥质物料输送处理目标设计的螺旋输送机。先按照设计规格要求购买无轴螺旋叶片7、振动电机8、输送驱动电机4、传动辊3、破碎驱动电机2-4，高压气泵5-2和流量阀5-3。

然后制作螺旋机壳1、含有破碎装置的进料斗2、出料斗9、进气口6和吹扫装置5。

螺旋机壳1和进气口6的制作：

按设计要求的规格进行U型槽壳体1-1的成型。在U型槽壳体1-1的上面，通过螺栓1-3将上盖板1-2与U型槽壳体1-1固定连接，如此就使上盖板1-2成为可拆卸的，其目的在于便于螺旋机壳1内部的检修和人工清洁。

将市售购买的无轴螺旋叶片7、传动辊3和输送驱动电机4依次连接、轴心一致，其中无轴螺旋叶片7设置于螺旋机壳1内的中心位置，传动辊3和输送驱动电机4依次设置于螺旋机壳1的U型槽壳体1-1右侧壁的外部壁面上，且与U型槽壳体1-1右侧壁面固定连接。

进气口6开设的位置在U型槽壳体1-1的右侧壁的壁面下方。

含有破碎装置的进料斗2的制作：

为了控制进料速度，同时对即将进入螺旋输送的块状泥料进行一个初步破碎，以实现稳定输送，本实用新型将进料斗2设计成为含有破碎装置的进料斗2。含有破碎装置的进料斗2包括料斗2-1、下料管2-2、齿辊2-3、破碎驱动电机2-4、驱动轴2-5。料斗2-1底端与下料管2-2顶端固结，下料管2-2中设有两根水平并列设置且半径相同的齿辊2-3。下料管2-2的形状为异化的矩形贯通管，所述的异化是指两个对称的边长较长的管面的形状为向外鼓出，形成与内设的破碎装置形状相匹配的半圆形，且下料管内壁与破碎装置的齿辊的辊齿(破碎齿)之间的间隙为10mm的固定值。两个齿辊圆周表面均布任何常规形状的辊齿，两根齿辊的辊齿之间相互啮合设置并留有5mm的间隙(间隙大小的选择根据原料的大小、性质和需求确定)，两个齿辊2-3中心均设有驱动轴2-5，驱动轴2-5一端与破碎驱动电机2-4连接，两个破碎驱动电机2-4固结在下料管2-2边长较短的管面外壁上，两个驱动轴2-5另外一端与轴承连接，轴承固结在另外一个边长较短的管面壁上，较短边的边长尺寸等于或小于两根齿辊2-3中心轴线之间的距离，其目的在于物料下料时能直接落入两条齿辊2-3之间进行破碎，较长边长尺寸比齿辊的长度长20mm。

吹扫装置5的制作：

吹扫装置5设置于螺旋机壳1外面，吹扫装置5通过进气管道5-4与进气口6相连。进气管道5-4通过流量阀5-3与高压气泵5-2出口连接，高压气泵5-2进口与过滤器5-1连接，其目的在于用流量阀5-3对进入螺旋壳体1-1的高压气体流速进行调节，以便满足降低物料的含水率，提高物料的流动性的使用需求，以及过滤空气中的杂质，避免损伤螺旋输送机。

出料斗9设置于螺旋机壳1左端的U型槽壳体1-1下方，振动电机8设置于出料斗9的外壁，其目的在于通过高频振动促进下料，避免物料粘附、堵塞料斗。

工作原理：

启动电源，两个破碎驱动电机2-4带动下料管2-2中的驱动轴2-5转动，使两个齿辊2-3做反方向相对转动，齿辊2-3圆周表面均布任何常规形状的辊齿相互啮合，将进入进料斗2的泥质物料啮合挤压，完成泥质物料输送前的初步破碎，泥质物料均匀稳定、持续地散落到螺旋机壳1内。接着泥质物料被螺旋机壳1内的无轴螺旋叶片7输送到出料斗9，设置于出料斗9的外壁上的振动电机8高频振动促进下料，避免物料粘附、堵塞料斗。吹扫装置5按照工艺要求向螺旋机壳1内输送合适的高压气体，以实现对螺旋输送机腔体内部和叶片冲刷清洁，还能一定程度上降低黏湿泥质物料的含水率和输送阻力，进而降低电机功率，节约能耗，提高了螺旋输送机的运输效率和使用寿命。

Claims (3)

1.一种泥质物料专用的螺旋输送机，包括螺旋机壳(1)、进料斗(2)、出料斗(9)、无轴螺旋叶片(7)、输送驱动电机(4)和吹扫装置(5)，其特征是：螺旋机壳(1)由U型槽壳体(1-1)和上盖板(1-2)构成，用螺栓(1-3)将上盖板与U型槽壳体连接成为一体，清洗或检修时拆卸上盖板即可；进料斗(2)为含有破碎装置的进料斗；出料斗(9)外壁设有振动电机(8)；与进料斗(2)处于同一端的螺旋机壳(1)的U型槽壳体1-1右端侧壁面的下方开设进气口(6)，进气口(6)与吹扫装置(5)相连，吹扫装置(5)设置于螺旋机壳(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种泥质物料专用的螺旋输送机，其特征是：所述的含有破碎装置的进料斗(2)包括料斗(2-1)、下料管(2-2)、齿辊(2-3)、破碎驱动电机(2-4)、驱动轴(2-5)，料斗(2-1)底部固结下料管(2-2)，下料管(2-2)中设有两根水平并列设置且半径相同的齿辊(2-3)，齿辊(2-3)圆周表面均布的辊齿形状为常规形状，两根齿辊(2-3)的辊齿相互啮合设置并留有5mm～50mm的间隙，下料管(2-2)的形状为异化的矩形贯通管，所述的异化是指两个对称的边长较长的管面的形状为向外鼓出，形成与内设的破碎装置形状相匹配的半圆形，且下料管(2-2)内壁与齿辊(2-3)的辊齿之间的间隙为2mm～20mm，齿辊(2-3)中心设有驱动轴(2-5)，驱动轴(2-5)一端与破碎驱动电机(2-4)连接，破碎驱动电机(2-4)固结在下料管(2-2)边长较短的管面外壁上，驱动轴(2-5)另外一端与轴承连接，轴承与下料管(2-2)另外一个边长较短的管面壁固结，较短边长的尺寸等于或小于两根齿辊(2-3)中心轴线之间的距离，较长边长的尺寸比齿辊(2-3)的长度长5mm～50mm。

3.根据权利要求1所述的一种泥质物料专用的螺旋输送机，其特征是：所述的吹扫装置(5)包括进气管道(5-4)、流量阀(5-3)、高压气泵(5-2)和过滤器(5-1)，进气管道(5-4)的一端与螺旋输送机的进气口(6)相连，另一端与高压气泵(5-2)的出气口相连，流量阀(5-3)设置于进气管道(5-4)上，过滤器(5-1)与高压气泵(5-2)的进气口相连。

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