CN212738867U - 一种带有隔断的自动成型立体盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：包括前板、后板、左侧板、右侧板、前底板与盖板；前底板设置在前板的下端，前底板与前板之间以折线相互连接，左侧板与右侧板分别设置在前板的两侧，左侧板与右侧板均通过折线与前板之间相互连接，前板的内侧壁上粘接有第一载板，在第一载板上设置有多条相互竖向平行设置的隔断板，隔断板的一端与第一载板之间为一体连接，在隔断板的一端设置有第二载板。本实用新型具有分隔板强度高，结构稳定，不易断裂、不易变形的优点，本实用新型在后底板上设置有多条斜向设置的涂胶线，在粘盒时，胶水打在后底板上，胶水可以渗入到涂胶线内，使胶水粘接更加牢固。

Description

一种带有隔断的自动成型立体盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种带有隔断的自动成型立体盒。

背景技术

目前，随着人们消费观念的提高，人们在购买礼品时更倾向礼品盒外观有特色的产品，好的礼盒包装在一定程度上能为产品增值，因此现在许多商家越来越注重产品的礼盒包装，在对产品包装时，现有的包装盒稳定性差，不方便物品的运输和搬运，很容易造成包装盒内的物品晃动，从而造成物品损坏，提高了成本。

目前的现有技术为了解决包装盒内多个单元产品在运输、搬运过程中碰撞碎裂或变形问题，通常采用以下方法：第一类是采用产品不规则摆放；第二类是在包装纸盒内单独放置独立的隔板，但这些传统方法视觉效果差，隔板易脱落、易变形，且需要耗费大量人工进行组装。之后，出现了改进的包装纸盒，即带有内格架的一体化包装纸盒，此种包装盒在撑开后就自带隔板，但是，这种包装纸盒的横隔板结构较为薄弱，在使用时，隔板容易变形、断裂，很容易造成包装纸盒的变形，造成对包装盒内物品的损坏，而且目前现有的包装盒底部常存在粘结不牢的问题，在使用时容易造成物品的泄露，造成损失，目前传统的立体包装盒一般是长宽相同的正方形结构，采用订箱订或是胶粘的固定方式将包装纸盒固定从而形成立体盒体，在运输包装盒时，占据的位置较大，存在运输困难、人工成本高、生产效率低且运输周期长的问题，无法保证质量。

因此需要一种可以解决上述问题的一种带有隔断的自动成型立体盒。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种带有隔断的自动成型立体盒，具有分隔板强度高，结构稳定，不易断裂、不易变形的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：包括前板、后板、左侧板、右侧板、前底板与盖板；

所述前底板设置在所述前板的下端，所述前底板与前板之间以折线相互连接，所述左侧板与右侧板分别设置在前板的两侧，所述左侧板与右侧板均通过折线与所述前板之间相互连接，所述前板的内侧壁上粘接有第一载板，在第一载板上设置有多条相互竖向平行设置的隔断板，隔断板的一端与第一载板之间为一体连接，在隔断板的一端设置有第二载板，隔断板的另一端与第二载板之间为一体连接；

所述后板设置在右侧板的一侧，所述后板与右侧板之间通过折线相互连接，所述盖板设置在所述后板的上端，所述盖板与后板之间通过折线相互连接，在后板的一侧连接有第一粘接板，第一粘接板的外侧壁与所述左侧板之间相互粘接，所述盖板的上端连接有连接板，在盖板与连接板上设置有多个易撕口，易撕口由多条第一撕裂线围成。

进一步，所述后板的下端设置有后底板，后底板与所述后板之间通过折线相互连接，在后底板上设置有多条斜向设置的涂胶线，后底板的外侧部与所述前底板的内侧部相互粘接。

进一步，所述左侧板与右侧板的下端均连接有下防尘翼，下防尘翼的直径为10mm～20mm，所述左侧板与右侧板的上端均连接有上防尘翼，下防尘翼与上防尘翼的直径为40mm～70mm。

进一步，所述连接板与第二粘接板之间的连接处设置有两条横向平行设置的第二撕裂线，两条第二撕裂线之间形成易撕条。

进一步，所述连接板上连接有第二粘接板，第二粘接板的内侧与所述前板的外表面相互粘接。

进一步，所述第二载板的底面与所述后板的内侧通过胶水相互粘接。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种带有隔断的自动成型立体盒，本实用新型在前板的内侧壁上粘接有第一载板，在第一载板上设置有多条相互竖向平行设置的隔断板，隔断板的一端与第一载板之间为一体连接，在隔断板的一端设置有第二载板，隔断板的另一端与第二载板之间为一体连接，本实用新型中的第一载板与前板的内侧相互粘接，第二载板与后板的内侧相互粘接，隔断板的两端分别与第一载板、第二载板之间相互为一体连接结构，具有分隔板强度高，结构稳定，不易断裂、不易变形的优点，本实用新型在后底板上设置有多条斜向设置的涂胶线，在粘盒时，胶水打在后底板上，胶水可以渗入到涂胶线内，使胶水粘接更加牢固，本实用新型为长宽不等边结构，盒体在运输时，只需将盖板与前底板、后底板打开，将盒体压平，整个盒体呈平板状布置，运输方便，使用时，只需将盒体撑起，即可成型，具有节省人工、运输方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面展开结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型在打开状态下的立体结构示意图。

图4为隔断板结构的局部放大结构示意图。

其中：

1、前板； 2、后板； 3、左侧板；

4、右侧板； 5、第一粘接板； 6、下防尘翼；

7、上防尘翼； 8、前底板； 9、后底板；

10、涂胶线； 11、第一载板； 12、隔断板；

13、第二载板； 14、盖板； 15、易撕口；

16、第一撕裂线； 17、连接板； 18、第二粘接板；

19、易撕条； 20、第二撕裂线

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的平面展开结构示意图，图2为本实用新型的立体结构示意图，图3为本实用新型在打开状态下的立体结构示意图，图4为隔断板结构的局部放大结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：包括前板1、后板2、左侧板3、右侧板4、前底板8与盖板14；所述前底板8设置在所述前板1的下端，所述前底板8与前板1之间以折线相互连接，所述左侧板3与右侧板4分别设置在前板1的两侧，所述左侧板3与右侧板4均通过折线与所述前板1之间相互连接，所述前板1的内侧壁上粘接有第一载板11，在第一载板11上设置有多条相互竖向平行设置的隔断板12，隔断板12的一端与第一载板11之间为一体连接，在隔断板12的一端设置有第二载板13，隔断板12的另一端与第二载板13之间为一体连接；所述后板2设置在右侧板4的一侧，所述后板2与右侧板4之间通过折线相互连接，所述盖板14设置在所述后板2的上端，所述盖板14与后板2之间通过折线相互连接，在后板2的一侧连接有第一粘接板5，第一粘接板的外侧壁与所述左侧板3之间相互粘接，所述盖板14的上端连接有连接板17，在盖板14与连接板17上设置有三个易撕口15，易撕口15由多条第一撕裂线16围成，可以通过撕开易撕口15将盒体内部的物品取出，易撕口15与隔断板12形成置物空间的位置相互对应，一个易撕口15对应两个置物空间，使用时不必将盒盖整体撕开，可以直接撕开易撕口15取出物品，不必将易撕条19撕开，所述后板2的下端设置有后底板9，后底板9与所述后板2之间通过折线相互连接，在后底板9上设置有多条斜向设置的涂胶线10，后底板9的外侧部与所述前底板8的内侧部相互粘接，所述左侧板3与右侧板4的下端均连接有下防尘翼6，所述左侧板3与右侧板4的上端均连接有上防尘翼7，其中设置在左侧板3下端的下防尘翼6，其直径为44.6mm，其中设置在右侧板下端的下防尘翼6，其直径为45mm，下防尘翼6的直径大于上防尘翼7的直径，所述连接板17与第二粘接板18之间的连接处设置有两条横向平行设置的第二撕裂线20，两条第二撕裂线20之间形成易撕条19，所述连接板17上连接有第二粘接板18，第二粘接板的内侧与所述前板1的外表面相互粘接，所述第二载板13的底面与所述后板2的内侧通过胶水相互粘接，所述前板1与后板2的长度与直径相同，前板1与后板2的直径均为199mm，前板1与后板2的长度均为135mm。

工作方式：本实用新型在构成立体盒时，首先，将第一载板与前板的内侧相互粘接，将第二载板的底面与后板的内侧相互粘接，再将左侧板沿折线向后板折叠，将第一粘接板沿折线向前折叠，将第一粘接板的外侧进行涂胶，将第一粘接板与左侧板的内侧相互粘接，将两片下防尘翼沿折线向内进行折叠，将后底板向内沿折线进行折叠，使后底板与两片下防尘翼之间相互紧贴，之后在后底板上进行涂胶，胶水渗入到涂胶线内后，将前底板沿折线向内进行折叠，使前底板与后底板之间相互粘接；将两片上防尘翼向内进行折叠，将盖板向内进行折叠，使盖板与两片上防尘翼之间相互紧贴，之后将第二粘接板的内侧进行涂胶，涂胶后之将连接板沿折线向内进行折叠，使第二粘接板与前板之间相互粘接，得到立体纸盒，粘接完成后可以左右移动前板从而实现撑开隔断板，使隔断板与前板、后板之间相互垂直，盒体内部通过5个隔断板形成6个置物空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：包括前板、后板、左侧板、右侧板、前底板与盖板；

所述前底板设置在所述前板的下端，所述前底板与前板之间以折线相互连接，所述左侧板与右侧板分别设置在前板的两侧，所述左侧板与右侧板均通过折线与所述前板之间相互连接，所述前板的内侧壁上粘接有第一载板，在第一载板上设置有多条相互竖向平行设置的隔断板，隔断板的一端与第一载板之间为一体连接，在隔断板的一端设置有第二载板，隔断板的另一端与第二载板之间为一体连接；

所述后板设置在右侧板的一侧，所述后板与右侧板之间通过折线相互连接，所述盖板设置在所述后板的上端，所述盖板与后板之间通过折线相互连接，在后板的一侧连接有第一粘接板，第一粘接板的外侧壁与所述左侧板之间相互粘接，所述盖板的上端连接有连接板，在盖板与连接板上设置有多个易撕口，易撕口由多条第一撕裂线围成。

2.根据权利要求1所述的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：所述后板的下端设置有后底板，后底板与所述后板之间通过折线相互连接，在后底板上设置有多条斜向设置的涂胶线，后底板的外侧部与所述前底板的内侧部相互粘接。

3.根据权利要求2所述的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：所述左侧板与右侧板的下端均连接有下防尘翼，下防尘翼的直径为10mm～20mm，所述左侧板与右侧板的上端均连接有上防尘翼，下防尘翼与上防尘翼的直径为40mm～70mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：所述连接板与第二粘接板之间的连接处设置有两条横向平行设置的第二撕裂线，两条第二撕裂线之间形成易撕条。

5.根据权利要求1所述的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：所述连接板上连接有第二粘接板，第二粘接板的内侧与所述前板的外表面相互粘接。

6.根据权利要求1所述的一种带有隔断的自动成型立体盒，其特征在于：所述第二载板的底面与所述后板的内侧通过胶水相互粘接。

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