CN212734873U - 一种零部件自动压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件自动压合设备,包括压合设备主体,所述压合设备主体的底部设置有底座,所述底座的顶部设置有底盘,底盘底部的中间连接有轴杆的一端,轴杆的另一端连接有第一电机,所述底盘的顶部开设有凹槽,且该凹槽关于底盘上环绕等距分布有多个,并且该凹槽内设置有模具槽体,所述模具槽体的一侧连接有支臂的一端,支臂的另一端连接有第二电机,且第二电机安装于底盘的一侧,所述底座顶部的一侧开设有矩形槽,且该矩形槽的位置和模具槽体的位置相对应,所述底座顶部的矩形槽内设置有收集篮。该零部件自动压合设备采用底盘与模具槽体、支臂和第二电机等结构设计,能够将压合完成的零部件自动取出,从而让工作更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合设备技术领域,具体为一种零部件自动压合设备。
背景技术
压合设备是将两个预先摆好的零部件通过施加压力,使得两者被压合在一起,形成固定的一体。
传统的压合设备在完成压合之后,需要人工扣出模具槽内的零部件产品,该方式操作较为麻烦,有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件自动压合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零部件自动压合设备,包括压合设备主体,所述压合设备主体的底部设置有底座,所述底座的顶部设置有底盘,底盘底部的中间连接有轴杆的一端,轴杆的另一端连接有第一电机,所述底盘的顶部开设有凹槽,且该凹槽关于底盘上环绕等距分布有多个,并且该凹槽内设置有模具槽体,所述模具槽体的一侧连接有支臂的一端,支臂的另一端连接有第二电机,且第二电机安装于底盘的一侧。
优选的,所述底座顶部的一侧开设有矩形槽,且该矩形槽的位置和模具槽体的位置相对应。
优选的,所述底座顶部的矩形槽内设置有收集篮,收集篮的顶部四周设置有外翻边结构。
优选的,所述收集篮的底边设置有橡胶垫,且橡胶垫通过胶合固定。
优选的,所述第一电机与底座之间通过螺丝连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该零部件自动压合设备采用底盘与模具槽体、支臂和第二电机等结构设计,能够将压合完成的零部件自动取出,从而让工作更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种零部件自动压合设备正视图;
图2为本实用新型一种零部件自动压合设备图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种零部件自动压合设备俯视图。
图中:1、压合设备主体,2、底座,3、支臂,4、底盘,5、模具槽体,6、第一电机,7、轴杆,8、收集篮,9、橡胶垫,10、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种零部件自动压合设备,包括压合设备主体1,压合设备主体1的底部设置有底座2,底座2的顶部设置有底盘4,底盘4与底座2之间为转动连接,底盘4底部的中间连接有轴杆7的一端,此处两者为焊接,轴杆7的另一端连接有第一电机6,轴杆7穿设于底座2之间,并与底座2通过轴承转动连接,而轴杆7与第一电机6通过联轴器连接,第一电机6与底座2之间通过螺丝连接,该连接方式安装便捷,底盘4的顶部开设有凹槽,且该凹槽关于底盘4上环绕等距分布有多个,此结构使得该装置能够预先摆放多个零部件,实现更加连续的压合加工,并且该凹槽内设置有模具槽体5,模具槽体5内可摆放零部件,模具槽体5的一侧连接有支臂3的一端,支臂3与模具槽体5之间为焊接,支臂3的另一端连接有第二电机10,第二电机10的轴与支臂3通过螺丝固定连接,且第二电机10安装于底盘4的一侧,第二电机10通过螺丝安装固定,此结构使得模具槽体5能够自动向底盘4一侧翻转,实现自动排出,从而更加方便,底座2顶部的一侧开设有矩形槽,且该矩形槽的位置和模具槽体5的位置相对应,此结构能够收集自动翻转排出的零部件,底座2顶部的矩形槽内设置有收集篮8,收集篮8的顶部四周设置有外翻边结构,此结构使得收集的零部件能够整体的一次取出,更加方便,收集篮8的底边设置有橡胶垫9,且橡胶垫9通过胶合固定,此结构使得零部件落入收集篮8内时受到的撞击力更加,起到对零部件的保护效果。
工作原理:在使用该零部件自动压合设备时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将待压合的零部件预先摆放于模具槽体5内,然后第一电机6启动,第一电机6通过带动轴杆7使得底盘4旋转,进而使得底盘4上的模具槽体5一并转动,当模具槽体5转动至压合设备主体1的压头的下方时,第一电机6暂时停顿,压合设备主体1的压头下移可进行压合加工,加工完成后,模具槽体5继续旋转,当模具槽体5转动至收集篮8的一侧时,再次停止转动,此时第二电机10启动,第二电机10通过支臂3带动模具槽体5翻转,使得零部件落至收集篮8内,从而能够将压合完成的零部件自动取出,让工作更加方便快捷,这就是该零部件自动压合设备的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零部件自动压合设备,包括压合设备主体(1),所述压合设备主体(1)的底部设置有底座(2),其特征在于:所述底座(2)的顶部设置有底盘(4),底盘(4)底部的中间连接有轴杆(7)的一端,轴杆(7)的另一端连接有第一电机(6),所述底盘(4)的顶部开设有凹槽,且该凹槽关于底盘(4)上环绕等距分布有多个,并且该凹槽内设置有模具槽体(5),所述模具槽体(5)的一侧连接有支臂(3)的一端,支臂(3)的另一端连接有第二电机(10),且第二电机(10)安装于底盘(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种零部件自动压合设备,其特征在于:所述底座(2)顶部的一侧开设有矩形槽,且该矩形槽的位置和模具槽体(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种零部件自动压合设备,其特征在于:所述底座(2)顶部的矩形槽内设置有收集篮(8),收集篮(8)的顶部四周设置有外翻边结构。
4.根据权利要求3所述的一种零部件自动压合设备,其特征在于:所述收集篮(8)的底边设置有橡胶垫(9),且橡胶垫(9)通过胶合固定。
5.根据权利要求1所述的一种零部件自动压合设备,其特征在于:所述第一电机(6)与底座(2)之间通过螺丝连接。
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