CN212734801U - 极耳焊接夹具及具有其的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种极耳焊接夹具及具有其的焊接设备。极耳焊接夹具包括基板和隔板，基板用于放置第一电芯；隔板设置于基板的上方，隔板与基板之间用于放置第一电芯，隔板远离基板的一侧用于放置第二电芯，并在第一电芯和第二电芯之间形成用于容纳焊头或焊座的容纳空间。通过在基板的上方设置有隔板，从而使得位于隔板两侧的第一电芯与第二电芯间隔设置，并形成了用于容纳焊头或焊座的容纳空间，因此在对极耳与转接片进行焊接时就可以实现第一电芯与第二电芯分离焊接后在进行合芯，以此提高焊接的可靠性，并避免对第一电芯与第二电芯造成损伤。

Description

极耳焊接夹具及具有其的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳焊接夹具及具有其的焊接设备。

背景技术

锂电池电芯在生产过程中，需要将两个独立的电芯焊接到电池盖板的转接片上。

对于电池侧部引出极耳的方式，相关技术中需要将两个电芯进行合并，然后实现极耳与转接片的连接，此焊接方式无法保证焊接位置的一致性，在焊接时也容易造成电芯受损，且使用过程中，极耳与转接片连接处很容易断裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种极耳焊接夹具及具有其的焊接设备，以用于辅助极耳与转接片的焊接。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种极耳焊接夹具，包括：

基板，基板用于放置第一电芯；

隔板，隔板设置于基板的上方，隔板与基板之间用于放置第一电芯，隔板远离基板的一侧用于放置第二电芯，并在第一电芯和第二电芯之间形成用于容纳焊头或焊座的容纳空间。

本实用新型实施例的极耳焊接夹具通过在基板的上方设置有隔板，从而使得位于隔板两侧的第一电芯与第二电芯间隔设置，并形成了用于容纳焊头或焊座的容纳空间，因此在对极耳与转接片进行焊接时就可以实现第一电芯与第二电芯分离焊接后在进行合芯，以此提高焊接的可靠性，并避免对第一电芯与第二电芯造成损伤。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种焊接设备，包括上述的极耳焊接夹具。

本实用新型实施例的焊接设备，极耳焊接夹具的基板的上方设置有隔板，从而使得位于隔板两侧的第一电芯与第二电芯间隔设置，并形成了用于容纳焊头或焊座的容纳空间，因此在对极耳与转接片进行焊接时就可以实现第一电芯与第二电芯分离焊接后在进行合芯，以此提高焊接的可靠性，并避免对第一电芯与第二电芯造成损伤。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的第三个视角的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的第四个视角的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的第五个视角的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的盖板去除的第一个视角的结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的盖板去除的第二个视角的结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的盖板去除的第三个视角的结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具的盖板去除的第四个视角的结构示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具放置有第一电芯和第二电芯的第一个视角的结构示意图；

图11是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具放置有第一电芯和第二电芯的第二个视角的结构示意图；

图12是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具放置有第一电芯和第二电芯的第三个视角的结构示意图；

图13是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具放置有第一电芯和第二电芯的第四个视角的结构示意图；

图14是根据一示例性实施方式示出的一种极耳焊接夹具放置有第一电芯和第二电芯的第五个视角的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一电芯；2、第二电芯；3、电池盖板；4、容纳空间；10、基板；11、转接部；12、第二限位部；13、支撑块；131、连接柱；20、隔板；21、第一限位部；30、盖板；40、极耳压紧组件；41、避让开口；42、第一压板；43、第二压板；44、搭扣锁；441、锁座；442、卡扣；443、卡勾；45、第一连接轴；46、第二连接轴；50、支撑部；60、压紧块；61、凹槽；70、弹性件；71、导柱；80、定位部；81、定位槽。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，***和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，***和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种极耳焊接夹具，请参考图1至图14，极耳焊接夹具包括：基板10，基板10用于放置第一电芯1；隔板20，隔板20设置于基板10的上方，隔板20与基板10之间用于放置第一电芯1，隔板20远离基板10的一侧用于放置第二电芯2，并在第一电芯1和第二电芯2之间形成用于容纳焊头或焊座的容纳空间4。

本实用新型一个实施例的极耳焊接夹具通过在基板10的上方设置有隔板20，从而使得位于隔板20两侧的第一电芯1与第二电芯2间隔设置，并形成了用于容纳焊头或焊座的容纳空间4，因此在对极耳与转接片进行焊接时就可以实现第一电芯1与第二电芯2分离焊接后在进行合芯，以此提高焊接的可靠性，并避免对第一电芯1与第二电芯2造成损伤。

需要说明的是，在第一电芯1放置于基板10上，而第二电芯2放置于隔板20上后，此时第一电芯1与第二电芯2之间形成的容纳空间4的一个开口朝向第一电芯1的第一极耳以及第二电芯2的第二极耳，即第一电芯1的第一极耳以及第二电芯2的第二极耳均是朝向容纳空间4弯折的，从而可以使得电池盖板3的转接片同时连接第一极耳与第二极耳，此时，电池盖板3的转接片可以位于第一极耳与第二极耳背离容纳空间4的一侧，当焊座位于容纳空间4内时，则焊座与第一极耳和第二极耳接触，从而形成支撑。或者，电池盖板3的转接片可以位于第一极耳与第二极耳朝向容纳空间4的一侧，则焊座与转接片接触，从而形成支撑。在转接片与第一极耳以及第二极耳焊接完成后，通过合并第一电芯1与第二电芯2，即在合并第一电芯1与第二电芯2的过程中第一极耳以及第二极耳会发生变形，以此保证第一电芯1与第二电芯2合并，即第一极耳以及第二极耳共用一个转接片。

在一个实施例中，如图14所示，隔板20朝向基板10的投影位于基板10的中间位置处，以使第一电芯1和第二电芯2之间形成两个相互独立的容纳空间4，从而可以在隔板20的左右两侧均设置有焊头或焊座，即第一电芯1的两个侧部分别具有两个第一极耳，第二电芯2的两个侧部分别具有两个第二极耳，两个转接片用于焊接，以此保证每个侧部的第一极耳和第二极耳分别与一个转接片焊接。需要说明的是，第一电芯1的两个侧部均设置有第一极耳，可以理解为正极耳与负极耳，相应的，第二电芯2的两个侧部均设置有第二极耳，而电池盖板3的两个转接片分别连接两对第一极耳和第二极耳，即需要在两个不同的方位进行两次焊接，从而需要两个容纳空间4进行焊座的设置。

需要注意的是，基板10的中间位置处并不特指基板10的中心位置处，在保证隔板20对第二电芯2稳定支撑的前提下，使得隔板20的左右两侧均具有容纳空间4即可，即保证第一电芯1和第二电芯2之间形成两个容纳空间4，且此容纳空间4独立间隔设置。

在一个实施例中，如图1所示，基板10上设置有转接部11，隔板20设置在转接部11远离基板10的一端；其中，隔板20相对于转接部11可转动地设置，从而在进行第一电芯1放置时，可以转动隔板20，以此使得第一电芯1可以由基板10的上方进行放置。

具体的，由于隔板20位于基板10的上方，从而在放置第一电芯1时，需要隔板20进行让位，此时通过旋转隔板20，以此释放基板10的上部空间，以此保证第一电芯1可以快速地放置到基板10上。

在一个实施例中，隔板20与转接部11之间仅是铰接，即转接部11不对隔板20形成限位，当基板10上不放置第一电芯1时，隔板20远离转接部11的自由端与基板10相接触。或者，隔板20与转接部11之间具有限位结构，即在基板10上不放置第一电芯1时，隔板20远离转接部11的自由端与基板10间隔设置，隔板20处于悬置状态，此时隔板20的自由端可以朝向远离基板10的一侧进行旋转。

在一个实施例中，如图1和图6所示，基板10上设置有转接部11，隔板20设置在转接部11远离基板10的一侧，隔板20上设置有第一限位部21，第一限位部21用于与第二电芯2限位接触；其中，转接部11用于与第一电芯1限位接触；和/或，基板10上设置有第二限位部12，第二限位部12用于与第一电芯1限位接触。第一限位部21与转接部11和/或第二限位部12分别与第二电芯2和第一电芯1相接触，以此形成限位，从而保证焊接过程中第二电芯2和第一电芯1的位置固定。

需要说明的是，转接部11、第一限位部21以及第二限位部12均位于同一侧。

在一个实施例中，转接部11将隔板20连接于基板10上，且转接部11还可以与第一电芯1相接触，以此形成对第一电芯1的限位。

在一个实施例中，转接部11将隔板20连接于基板10上，且转接部11还可以与第一电芯1相接触，第二限位部12为至少两个，且转接部11的两侧均设置有第二限位部12，第二限位部12与第一电芯1相接触，即转接部11和第二限位部12同时用于对第一电芯1限位。

在一个实施例中，如图6、图8和图12所示，极耳焊接夹具还包括：支撑部50，支撑部50设置在基板10上；压紧块60，压紧块60相对于基板10可移动地设置；弹性件70，弹性件70夹设在支撑部50与压紧块60之间，从而可以对压紧块60施加预紧力，保证压紧块60可靠地压紧电池盖板3。

需要说明的是，参考图6、图10以及图11，第一限位部21和第二限位部12用于与第二电芯2和第一电芯1的一侧相接触，而压紧块60与位于第二电芯2和第一电芯1另一侧的电池盖板3相接触，从而可以将第二电芯2、第一电芯1以及电池盖板3稳定地夹持在第一限位部21和第二限位部12与压紧块60之间。

在一个实施例中，如图8所示，支撑部50上设置有导柱71，导柱71的一端插设在压紧块60内，而弹性件70套设在导柱71上，以此使得弹性件70夹设在支撑部50与压紧块60之间，且压紧块60可以相对于导柱71移动。

在一个实施例中，弹性件70可以为弹簧，当然也可以是橡胶套等弹性部件。

在一个实施例中，如图6所示，极耳焊接夹具还包括：定位部80，定位部80成对设置，成对的两个定位部80间隔地设置在基板10上，支撑部50连接两个定位部80，压紧块60设置在两个定位部80之间；其中，定位部80朝向电池盖板3的一侧设置有定位槽81，两个定位部80的两个定位槽81用于对电池盖板3进行定位，从而保证电池盖板3快速地找正。

具体的，结合图6和图10，两个定位部80均为定位块，且具有定位槽81，定位槽81具有三个壁面，从而使得两个定位部80和两个定位部80之间的空间形成了一个U形的空间，以此实现对电池盖板3的定位，即电池盖板3的两端分别与两个定位部80相接触，而压紧块60压紧在电池盖板3上。其中，考虑到电池盖板3的结构，压紧块60与电池盖板3相接触到面不一定与定位部80与电池盖板3相接触的面在同一个水平面上。

在一个实施例中，如图6和图8所示，压紧块60朝向电池盖板3的一侧设置有凹槽61，凹槽61用于与电池盖板3的防爆孔相对设置，从而保证防爆孔内的防爆膜可以正常***，而不会受到压紧块60的止挡。此外，凹槽61的设置可以方便操作人员手部伸入以此进行必要的操作。

在一个实施例中，压紧块60与隔板20的自由端相对设置，即凹槽61的槽口朝向隔板20的自由端。

在一个实施例中，如图1至图4所示，极耳焊接夹具还包括：盖板30，盖板30设置在隔板20的上方，盖板30与隔板20之间用于放置第二电芯2，盖板30可以对第二电芯2形成顶部防护，保证第二电芯2位于一个可靠的空间内。

在一个实施例中，隔板20与第一电芯1相接触，而盖板30与第二电芯2相接触，即基板10、隔板20以及盖板30对第一电芯1和第二电芯2形成了固定。或者，隔板20与第一电芯1间隔，盖板30与第二电芯2间隔，此处不作限定，可以根据实际使用情况进行选择。

在一个实施例中，如图1至图4所示，极耳焊接夹具还包括：极耳压紧组件40，极耳压紧组件40连接基板10和盖板30，极耳压紧组件40用于折弯第一电芯1的第一极耳以及第二电芯2的第二极耳；其中，极耳压紧组件40形成有避让开口41，避让开口41与容纳空间4相对设置，从而避免影响焊接，即不会使得焊接过程中对极耳压紧组件40造成损伤。

需要说明的是，第一电芯1的第一极耳以及第二电芯2的第二极耳在放入极耳焊接夹具前均是直线型极耳，可以理解为第一极耳的延伸方向与第一电芯1的长度方向相一致，第二极耳的延伸方向与第二电芯2的长度方向相一致，在放入到极耳焊接夹具后，通过极耳压紧组件40将直线型极耳折弯为弯折型极耳，从而使得第一极耳的部分以及第二极耳的部分与容纳空间4的开口相对，从而可以与电池盖板3的转接片进行焊接，即第一极耳、第二极耳以及转接片均可以与焊座与焊头相对，保证焊座可以对第一极耳、第二极耳以及转接片形成支撑。

需要注意的是，如图14所示，避让开口41与容纳空间4相对设置，即避让开口41与容纳空间4之间具有待焊接的第一极耳、第二极耳以及转接片，且焊座与焊头分别位于容纳空间4的内部与外部，焊头通过避让开口41后对第一极耳、第二极耳以及转接片进行焊接。对于避让开口41的形状不作限定，只要保证能够避让第一极耳、第二极耳以及转接片的焊接位置即可。

在一个实施例中，极耳压紧组件40为两个，即基板10和盖板30的两端均连接有极耳压紧组件40，用于分别弯折两个第一极耳和两个第二极耳。

在一个实施例中，如图6和图10所示，极耳压紧组件40包括：第一压板42，第一压板42连接于基板10上，且与盖板30可拆卸地相连接，第一压板42用于折弯第一极耳；第二压板43，第二压板43连接于盖板30上，且与基板10可拆卸地相连接，第二压板43用于折弯第二极耳；其中，第一压板42与第二压板43之间形成避让开口41。第二压板43位于第一压板42的上方，从而可以使得第一压板42和第二压板43分别折弯第一极耳和第二极耳，以此提高极耳的折弯效率。

在一个实施例中，第一压板42与第二压板43为结构相同的部件，极耳压紧组件40还包括：搭扣锁44，第一压板42和第二压板43分别通过两个搭扣锁44与盖板30和基板10相卡接，从而方便盖板30和基板10的快速分离，即仅需通过打开搭扣锁44即可。

在一个实施例中，如图9所示，搭扣锁44包括锁座441、卡扣442以及卡勾443，锁座441和卡勾443分别连接第一压板42和盖板30，卡扣442连接于锁座441上，通过转动锁座441带动卡扣442移动，以此使得卡扣442与卡勾443卡接或释放。相应的，锁座441和卡勾443分别连接第二压板43和基板10，通过转动锁座441带动卡扣442移动，以此使得卡扣442与卡勾443卡接或释放。

在一个实施例中，如图6所示，第一压板42上设置有第一连接轴45，第一压板42通过第一连接轴45可转动地连接于基板10上；第二压板43上设置有第二连接轴46，第二压板43通过第二连接轴46可转动地连接于盖板30上。第一压板42以及第二压板43均为可转动件，从而通过分别转动第一压板42以及第二压板43实现对第一极耳和第二极耳的折弯。

具体的，当第一电芯1和第二电芯2放入极耳焊接夹具时，第一压板42以及第二压板43均处于打开状态，即不会妨碍第一电芯1和第二电芯2的安装，当安装好第一电芯1和第二电芯2后，通过转动第一压板42以及第二压板43，此时第一压板42以及第二压板43分别驱动第一极耳和第二极耳折弯，然后将第一压板42以及第二压板43进行锁定，因此在实现弯折的基础上，也使得极耳焊接夹具形成了一个固定的装夹空间，即由基板10、盖板30以及两个极耳压紧组件40构成的装夹空间。

在一个实施例中，避让开口41沿预设方向的长度小于第一极耳沿预设方向的长度，避让开口41沿预设方向的长度小于第二极耳沿预设方向的长度；其中，预设方向平行于第一电芯1朝向第二电芯2的面。在折弯第一极耳以及第二极耳的过程中，需要保证第一压板42以及第二压板43能够稳定地接触到第一极耳以及第二极耳，因此需要使得第一极耳以及第二极耳不能由避让开口41伸出，从而在第一压板42以及第二压板43活动时，将第一极耳以及第二极耳折弯。

具体的，例如，预设方向为避让开口41的长度方向，结合图6可以理解为是水平方向，避让开口41的长度尺寸需要小于第一极耳的水平方向的长度尺寸，以及避让开口41的长度尺寸需要小于第二极耳的水平方向的长度尺寸，从而在转动第一压板42以及第二压板43时，能够保证第一压板42与第一极耳的水平方向的左右两侧相接触，而第二压板43能够与第二极耳的水平方向的左右两侧相接触，从而可以稳定地实现对第一极耳以及第二极耳折弯。

在一个实施例中，避让开口41沿预设方向的长度与第一极耳沿预设方向的长度，避让开口41沿预设方向的长度小于第二极耳沿预设方向的长度，可以不作限定，但需要保证第一极耳的一端以及第二极耳的一端位于不与避让开口41直接相对的位置处，即第一极耳和第二极耳不会由避让开口41穿出，从而也可以保证第一压板42以及第二压板43能够接触到第一极耳以及第二极耳，从而实现对第一极耳以及第二极耳的折弯。

在一个实施例中，如图2、图5和图7所示，基板10上设置有支撑块13，盖板30设置在支撑块13远离基板10的一端；其中，支撑块13相对于基板10可转动地设置，从而可以在放置第一电芯1和第二电芯2时，使得盖板30释放隔板20的上方。

在一个实施例中，如图6所示，盖板30通过支撑块13上的连接柱131进行固定连接。

在一个实施例中，支撑块13为至少两个，盖板30连接于至少两个支撑块13上，通过推动盖板30可以使得支撑块13相对于基板10转动，以此使得盖板30处于打开状态，用于放置第一电芯1和第二电芯2。

在一个实施例中，盖板30上连接有第二压板43，因此，在盖板30随支撑块13转动时，第二压板43也会随盖板30转动。

在一个实施例中，盖板30仅通过极耳压紧组件40与基板10实现连接，即当第一压板42以及和第二压板43上的搭扣锁44处于打开状态时，盖板30可以直接由基板10上取下。

本实用新型的一个实施例还提供了一种焊接设备，包括上述的极耳焊接夹具。

本实用新型一个实施例的焊接设备，极耳焊接夹具的基板10的上方设置有隔板20，从而使得位于隔板20两侧的第一电芯1与第二电芯2间隔设置，并形成了用于容纳焊头或焊座的容纳空间4，因此在对极耳与转接片进行焊接时就可以实现第一电芯1与第二电芯2分离焊接后在进行合芯，以此提高焊接的可靠性，并避免对第一电芯1与第二电芯2造成损伤。

在一个实施例中，焊接设备还包括焊头以及焊座，焊头或焊座中的一个设置在容纳空间4内，而另一个位于容纳空间4外侧，并保证焊头或焊座相对设置，以此实现焊接。

本实用新型的极耳焊接夹具通过隔板20的设置可以在第一电芯1与第二电芯2之间形成容纳焊头或焊座的容纳空间4，以此保证第一电芯1与第二电芯2可实现分离焊接，且压紧块60可以压紧电池盖板3，保证焊接时不会出现位置改变，而极耳压紧组件40的设置可以用于折弯第一电芯1的第一极耳以及第二电芯2的第二极耳，以此保证后续焊接的可行性，避免了设计专用工具进行极耳折弯。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种极耳焊接夹具，其特征在于，包括：

基板(10)，所述基板(10)用于放置第一电芯(1)；

隔板(20)，所述隔板(20)设置于所述基板(10)的上方，所述隔板(20)与所述基板(10)之间用于放置所述第一电芯(1)，所述隔板(20)远离所述基板(10)的一侧用于放置第二电芯(2)，并在所述第一电芯(1)和所述第二电芯(2)之间形成用于容纳焊头或焊座的容纳空间(4)。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述隔板(20)朝向所述基板(10)的投影位于所述基板(10)的中间位置处，以使所述第一电芯(1)和所述第二电芯(2)之间形成两个相互独立的所述容纳空间(4)。

3.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述基板(10)上设置有转接部(11)，所述隔板(20)设置在所述转接部(11)远离所述基板(10)的一端；

其中，所述隔板(20)相对于所述转接部(11)可转动地设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳焊接夹具还包括：

盖板(30)，所述盖板(30)设置在所述隔板(20)的上方，所述盖板(30)与所述隔板(20)之间用于放置所述第二电芯(2)。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳焊接夹具还包括：

极耳压紧组件(40)，所述极耳压紧组件(40)连接所述基板(10)和所述盖板(30)，所述极耳压紧组件(40)用于折弯所述第一电芯(1)的第一极耳以及所述第二电芯(2)的第二极耳；

其中，所述极耳压紧组件(40)形成有避让开口(41)，所述避让开口(41)与所述容纳空间(4)相对设置。

6.根据权利要求5所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳压紧组件(40)包括：

第一压板(42)，所述第一压板(42)连接于所述基板(10)上，且与所述盖板(30)可拆卸地相连接，所述第一压板(42)用于折弯所述第一极耳；

第二压板(43)，所述第二压板(43)连接于所述盖板(30)上，且与所述基板(10)可拆卸地相连接，所述第二压板(43)用于折弯所述第二极耳；

其中，所述第一压板(42)与所述第二压板(43)之间形成所述避让开口(41)。

7.根据权利要求6所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述第一压板(42)上设置有第一连接轴(45)，所述第一压板(42)通过所述第一连接轴(45)可转动地连接于所述基板(10)上；

所述第二压板(43)上设置有第二连接轴(46)，所述第二压板(43)通过所述第二连接轴(46)可转动地连接于所述盖板(30)上。

8.根据权利要求6所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述避让开口(41)沿预设方向的长度小于所述第一极耳沿所述预设方向的长度，所述避让开口(41)沿所述预设方向的长度小于所述第二极耳沿所述预设方向的长度；

其中，所述预设方向平行于所述第一电芯(1)朝向所述第二电芯(2)的面。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述极耳焊接夹具还包括：

支撑部(50)，所述支撑部(50)设置在所述基板(10)上；

压紧块(60)，所述压紧块(60)相对于所述基板(10)可移动地设置，所述压紧块(60)用于与电池盖板(3)限位接触；

弹性件(70)，所述弹性件(70)夹设在所述支撑部(50)与所述压紧块(60)之间。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的极耳焊接夹具。

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