CN212734114U - 一种铝合金铸造用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸造用夹持装置，其包括横梁，所述横梁左右两端装配有立柱，所述横梁下壁面开设有滑槽，所述横梁下端装配有移动结构，所述移动结构下端装配有气缸，所述气缸与气泵相连；该铝合金铸造用夹持装置结构简单，设计合理，通过移动结构可以实现对铝合金成品的快速运输，并且通过夹持结构能够对铝合金成品进行夹持，而且能够防止在夹持过程中出现夹持松动，导致铝合金产品掉落，大大提高了夹持效率和质量，可以适用于多种铝合金成品的夹持运输，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造用夹持装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
铝合金在铸造完成后，要对其进行取出，而传统的夹持工具过于单一，而且夹持效果差，在夹持输送的过程中，可能会出现夹持松动，导致铝合金产品掉落至地面进而对铝合金产品造成损坏，影响出厂的质量，为此，我们提出一种铝合金铸造用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用夹持装置，其包括横梁，所述横梁左右两端装配有立柱，所述横梁下壁面开设有滑槽，所述横梁下端装配有移动结构，所述移动结构下端装配有气缸，所述气缸与气泵相连；
所述移动结构包括安装于左侧所述立柱右侧壁面上的第一电机，所述第一电机驱动端向右延伸装配有丝杆，所述丝杆远离第一电机端通过轴承安装于右侧立柱上，所述丝杆安装于轴承内环内，所述轴承安装于右侧立柱左侧壁面上，所述丝杆上螺旋套装有移动块，所述移动块的宽度与滑槽的宽度相同，所述移动块上端位于滑槽内，且移动块可在滑槽内滑动，所述第一电机电源输入端语与外部电源相连，所述气缸固定端焊接于移动块下壁面，所述气缸的活塞杆向下延伸焊接有安装箱，所述安装箱下壁面开设有通槽，所述安装箱内装配有夹持结构；
所述夹持结构包括安装于安装箱内部的第二电机，所述第二电机驱动端上向右延伸装配有对拉丝杆，所述对拉丝杆远离第二电机端转动安装于安装箱内腔右侧壁面上，所述对拉丝杆的反向螺纹上分别装配有夹持块，所述夹持块的宽度与通槽的宽度相同，所述夹持块下端分别穿过通槽，且夹持块可在通槽内滑动，所述夹持块下壁面均焊接有连接杆，所述连接杆内侧壁面均焊接有夹持板，所述第二电机电源输入端与外部电源连接。
优选的，所述夹持板包括竖板以及一对结构相同的横板，所述竖板外侧壁面焊接于连接杆内侧壁面上，一对所述横板分别位于竖板上下两端，下端所述横板焊接于竖板下壁面，上端所述横板左侧螺旋贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动安装于竖板上壁面，上端所述横板与连接杆滑动接触，所述螺纹杆上端装配有转盘。
优选的，所述安装箱与移动块之间焊接有一对结构相同的伸缩杆，一对所述伸缩杆分别位于气缸左右两侧。
优选的，所述横板内侧壁面均装配有保护垫，所述保护垫紧密的粘附于横板内侧壁面上。
优选的，所述转盘上装配有防滑垫，所述防滑垫紧密的粘附于转盘外环上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸造用夹持装置结构简单，设计合理，通过移动结构可以实现对铝合金成品的快速运输，并且通过夹持结构能够对铝合金成品进行夹持，而且能够防止在夹持过程中出现夹持松动，导致铝合金产品掉落，大大提高了夹持效率和质量，可以适用于多种铝合金成品的夹持运输，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1a处结构示意放大图。
1-横梁、2-立柱、3-滑槽、4-移动结构、5-气缸、41-第一电机、42-丝杆、43-轴承、44-移动块、6-安装箱、7-夹持结构、71-第二电机、72-对拉丝杆、73-夹持块、74-连接杆、75-夹持板、751-竖板、752-横板、8-螺纹杆、9-转盘、10-伸缩杆、11-保护垫、12-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造用夹持装置，其包括横梁1，横梁1左右两端装配有立柱2，横梁1下壁面开设有滑槽3，横梁1下端装配有移动结构4，移动结构4下端装配有气缸5，气缸5与气泵相连。
移动结构4包括安装于左侧立柱2右侧壁面上的第一电机41，第一电机41驱动端向右延伸装配有丝杆42，丝杆42远离第一电机41端通过轴承43安装于右侧立柱2上，丝杆42安装于轴承43内环内，轴承43安装于右侧立柱2左侧壁面上，丝杆42上螺旋套装有移动块44，移动块44的宽度与滑槽3的宽度相同，移动块44上端位于滑槽3内，且移动块44可在滑槽3内滑动，第一电机41电源输入端语与外部电源相连，气缸5固定端焊接于移动块44下壁面，气缸5的活塞杆向下延伸焊接有安装箱6，安装箱6下壁面开设有通槽，安装箱6内装配有夹持结构7。
启动第一电机41，第一电机41驱动端正转转动带动丝杆42转动，由于移动块44上端滑动安装于滑槽3内，移动块44不会随着丝杆42一起转动，故丝杆42在移动块44内转动，带动移动块44向右移动，当控制第一电机41反转时，移动块44向左移动，通过气缸5可以实现对安装箱6的升降。
夹持结构7包括安装于安装箱6内部的第二电机71，第二电机71驱动端上向右延伸装配有对拉丝杆72，对拉丝杆72远离第二电机71端转动安装于安装箱6内腔右侧壁面上，对拉丝杆72的反向螺纹上分别装配有夹持块73，夹持块73的宽度与通槽的宽度相同，夹持块73下端分别穿过通槽，且夹持块73可在通槽内滑动，夹持块73下壁面均焊接有连接杆74，连接杆74内侧壁面均焊接有夹持板75，第二电机71电源输入端与外部电源连接。
启动第二电机71，第二电机71正转带动对拉丝杆72转动，由于对拉丝杆72反向螺纹上的夹持块73穿过通槽，夹持块73不会随着对拉丝杆72一起转动，故一对夹持块73在对拉丝杆72上相向运动，带动连接杆74相向运动，进而带动夹持板75相向运动，当第二电机71反向转动时，一对夹持块73相斥运动，进而带动夹持板75相斥运动。
夹持板75包括竖板751以及一对结构相同的横板752，竖板751外侧壁面焊接于连接杆74内侧壁面上，一对横板752分别位于竖板751上下两端，下端横板752焊接于竖板751下壁面，上端横板752左侧螺旋贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8下端转动安装于竖板751上壁面，上端横板752与连接杆74滑动接触，螺纹杆8上端装配有转盘9。
由于上端横板752与竖板751通过螺纹杆8连接，并且上端横板752与连接杆74滑动连接，当通过转盘9顺时针转动螺纹杆8时，上端横板752不会随着螺纹杆8转动，上端横板752在螺纹杆8上向上运动，当逆时针转动螺纹杆8时，上端横板752向下运动，通过一对横板752以及竖板751之间的形成的空槽夹持铝合金成品。
工作原理：通过移动结构4将夹持结构7移动至铝合金成品上方，通过气缸5将夹持结构7下降，随后通过夹持结构7对铝合金成品夹持，随后通过气缸5对铝合金成品升高，通过移动结构4将铝合金成品移动至堆放处上方，通过气缸5下降夹持结构7，随后夹持结构7松开铝合金成品，将铝合金成品放下。
作为优选方案，更进一步的，安装箱6与移动块44之间焊接有一对结构相同的伸缩杆10，一对伸缩杆10分别位于气缸5左右两侧。
通过伸缩杆10可以对移动块44以及安装箱6之间进行加强连接。
作为优选方案，更进一步的，横板752内侧壁面均装配有保护垫11，保护垫11紧密的粘附于横板752内侧壁面上。
保护垫11当对铝合金成品进行夹持时，保护铝合金成品不被划伤。
作为优选方案，更进一步的，转盘9上装配有防滑垫12，防滑垫12紧密的粘附于转盘9外环上。
防滑垫12可以防止在工作人员转动转盘9时手滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝合金铸造用夹持装置，其特征在于，其包括横梁(1)，所述横梁(1)左右两端装配有立柱(2)，所述横梁(1)下壁面开设有滑槽(3)，所述横梁(1)下端装配有移动结构(4)，所述移动结构(4)下端装配有气缸(5)，所述气缸(5)与气泵相连；
所述移动结构(4)包括安装于左侧所述立柱(2)右侧壁面上的第一电机(41)，所述第一电机(41)驱动端向右延伸装配有丝杆(42)，所述丝杆(42)远离第一电机(41)端通过轴承(43)安装于右侧立柱(2)上，所述丝杆(42)安装于轴承(43)内环内，所述轴承(43)安装于右侧立柱(2)左侧壁面上，所述丝杆(42)上螺旋套装有移动块(44)，所述移动块(44)的宽度与滑槽(3)的宽度相同，所述移动块(44)上端位于滑槽(3)内，且移动块(44)可在滑槽(3)内滑动，所述第一电机(41)电源输入端语与外部电源相连，所述气缸(5)固定端焊接于移动块(44)下壁面，所述气缸(5)的活塞杆向下延伸焊接有安装箱(6)，所述安装箱(6)下壁面开设有通槽，所述安装箱(6)内装配有夹持结构(7)；
所述夹持结构(7)包括安装于安装箱(6)内部的第二电机(71)，所述第二电机(71)驱动端上向右延伸装配有对拉丝杆(72)，所述对拉丝杆(72)远离第二电机(71)端转动安装于安装箱(6)内腔右侧壁面上，所述对拉丝杆(72)的反向螺纹上分别装配有夹持块(73)，所述夹持块(73)的宽度与通槽的宽度相同，所述夹持块(73)下端分别穿过通槽，且夹持块(73)可在通槽内滑动，所述夹持块(73) 下壁面均焊接有连接杆(74)，所述连接杆(74)内侧壁面均焊接有夹持板(75)，所述第二电机(71)电源输入端与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用夹持装置，其特征在于，所述夹持板(75)包括竖板(751)以及一对结构相同的横板(752)，所述竖板(751)外侧壁面焊接于连接杆(74)内侧壁面上，一对所述横板(752)分别位于竖板(751)上下两端，下端所述横板(752)焊接于竖板(751)下壁面，上端所述横板(752)左侧螺旋贯穿有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)下端转动安装于竖板(751)上壁面，上端所述横板(752)与连接杆(74)滑动接触，所述螺纹杆(8)上端装配有转盘(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用夹持装置，其特征在于，所述安装箱(6)与移动块(44)之间焊接有一对结构相同的伸缩杆(10)，一对所述伸缩杆(10)分别位于气缸(5)左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用夹持装置，其特征在于，所述横板(752)内侧壁面均装配有保护垫(11)，所述保护垫(11)紧密的粘附于横板(752)内侧壁面上。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用夹持装置，其特征在于，所述转盘(9)上装配有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)紧密的粘附于转盘(9)外环上。
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| CN201921397412.8U CN212734114U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种铝合金铸造用夹持装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116556670A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-08-08 | 中厦建设有限公司 | 铝模机械化层间传输自动涂刷设备及其施工方法 |
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