CN212734077U - 一种可更换内模的新型模具 - Google Patents
一种可更换内模的新型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212734077U CN212734077U CN202021083480.XU CN202021083480U CN212734077U CN 212734077 U CN212734077 U CN 212734077U CN 202021083480 U CN202021083480 U CN 202021083480U CN 212734077 U CN212734077 U CN 212734077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mold
- fixing
- centre form
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可更换内模的新型模具，包括固定螺栓及其螺母，外模和内模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述内模包括上内模和下内模，所述上内模的上表面固定有第一固定耳，所述下内模的下表面固定有第二固定耳，所述第一外模可拆卸的固定在所述第一固定耳上，所述第二外模可拆卸的固定在所述第二固定耳上。本实用新型的上内模和下内模结构相同，在生产制造内模时，仅需制造同一上内模，便可以同时作为下内模使用，制造内模较传统工艺更为简单，减少了内模的制造成本减少了资源的浪费，提高了本模具的经济效益，并且也提高了本模具的通用性，能够通过更换内模，改变铸造铝锭的型号或形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可更换内模的新型模具。
背景技术
铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，传统技术中铝锭冷却后需要脱模时，常使用敲击震荡的方式，使生成的铝锭脱离模具，模具经过急速的冷热交换后并且进行敲击，很快就会出现机械损伤，磕碰出裂纹，现有的铝锭模具多为整体型，当模具出现裂纹时，该模具便整体报废，只能更换新的模具，造成资源的浪费；模具内部铸模槽的尺寸在长期使用时往往会出现磨损，影响铝锭精度，整体型模具在使用一段时间后为保证产品的精度，常会重新更换，大大增加了生产成本；整体型模具只能生产一种型号或者形状的铝锭，该模具的通用性较差；现有分体式模具的内模虽然可以更换，但内模的上内模和下内模为保证能够相互卡扣防止偏移，上下内模的结构往往是对应的结构，生产内模时需要分别制造上内模和下内模，增加模具内模的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换内模的新型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可更换内模的新型模具，包括固定螺栓及其螺母，外模和内模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述内模包括上内模和下内模，所述上内模的上表面固定有第一固定耳，所述下内模的下表面固定有第二固定耳，所述第一外模可拆卸的固定在所述第一固定耳上，所述第二外模可拆卸的固定在所述第二固定耳上。
优选地，所述第一外模上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一外模的上下表面，所述第一外模的下表面垂直固定有限位固定块，所述限位固定块固定在所述第一外模前后两侧靠近边缘处，所述第二外模上设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二外模的上下表面，所述第二外模上还设有供所述限位固定块***的第一凹槽，所述第一凹槽与所述限位固定块相对应。
优选地，所述上内模和所述下内模为相同结构。
优选地，所述上内模包括固定面和铸模面，所述固定面与所述铸模面相对，所述固定面上固定有第一固定耳，所述第一固定耳垂直固定在所述固定面上，所述第一固定耳上设有固定通孔，所述固定通孔贯穿所述第一固定耳的左右两侧。
优选地，所述铸模面包括第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽，所述第一铸模槽设置在所述上内模的一侧，所述第三铸模槽设置在所述上内模的另一侧，所述第二铸模槽连接所述第一铸模槽和所述第三铸模槽。
优选地，所述第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽都是半圆弧形槽，所述第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽的中心在同一轴线上。
优选地，所述上内模的前后两个侧面上分别设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位固定块相对应。
优选地，所述限位凹槽垂直设置，所述限位凹槽贯穿分别贯穿上内模的上下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）所述第一外模的下表面垂直固定有限位固定块，所述限位固定块固定在所述第一外模前后两侧靠近边缘处，所述第二外模上还设有供所述限位固定块***的第一凹槽，所述第一凹槽与所述限位固定块相对应。使用上外模和下外模合模时，该限位固定块***所述第一凹槽内，防止合模后第一外模与第二外模之间发生偏移，从而带动上内模与下内模偏移，造成铸模精度不够，影响铝锭产品的质量。（2）上内模和下内模结构相同，在生产制造内模时，仅需制造同一上内模，便可以同时作为下内模使用，制造内模较传统工艺更为简单，减少了内模的制造成本。（3）固定面上固定有第一固定耳，所述第一固定耳垂直固定在所述固定面上，所述第一固定耳上设有固定通孔，所述固定通孔贯穿所述第一固定耳的左右两侧，第一外模和上内模组成上模时，将所述第一固定耳的上端穿过所述第一通孔，该固定通孔露出所述第一外模的上表面，使用固定螺栓及其螺母穿过所述固定通孔，将第一外模和上内模可拆卸的固定，使得使用时，任何一个部件损坏时，都能够进行更换，例如，在敲击时，造成第一外模损坏，可将所述上内模拆卸下来更换新的第一外模，为保证精度或者更改铝锭的型号或形状，可以更换上内膜，减少了资源的浪费，提高了本模具的经济效益，并且也提高了本模具的通用性，通过更换内模，改变铸造铝锭的型号或形状。
附图说明
图1为本实用新型一种可更换内模的新型模具分解的结构示意图；
图2为本实用新型一种可更换内模的新型模具合模时的主视图；
图3为本实用新型一种可更换内模的新型模具合模时的俯视图；
图4为本实用新型一种可更换内模的新型模具合模时的上内模的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1和2所示，一种可更换内模的新型模具，包括固定螺栓及其螺母300，外模100和内模200，所述外模100包括第一外模110和第二外模120，所述内模200包括上内模210和下内模220，所述上内模210的上表面固定有第一固定耳211，所述下内模220的下表面固定有第二固定耳221，所述第一外模110可拆卸的固定在所述第一固定耳211上，所述第二外模120可拆卸的固定在所述第二固定耳221上。
在一实施例中，如图1所示，所述第一外模110上设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述第一外模110的上下表面，所述第一外模110的下表面垂直固定有限位固定块112，所述限位固定块112固定在所述第一外模110前后两侧靠近边缘处，所述第二外模120上设有第二通孔121，所述第二通孔121贯穿所述第二外模120的上下表面，所述第二外模120上还设有供所述限位固定块***的第一凹槽122，所述第一凹槽122与所述限位固定块112相对应。使用上外模和下外模合模时，该限位固定块***所述第一凹槽122内，防止合模后第一外模110与第二外模120之间发生偏移，从而带动上内模210与下内模220偏移，造成铸模精度不够，影响铝锭产品的质量。
在一实施例中，如图1所示，所述上内模210和所述下内模220为相同结构，下述中仅说明上内模的结构，下内模220的结构与上内模210相同。上内模210和下内模结构220相同，在生产制造内模时，仅需制造同一上内模210，便可以同时作为下内模使用，制造内模较传统工艺更为简单，减少了内模的制造成本。
如图1所示，所述上内模210包括固定面212和铸模面213，所述固定面212与所述铸模面213相对，所述固定面212上固定有第一固定耳211，所述第一固定耳211垂直固定在所述固定面212上，所述第一固定耳212上设有固定通孔211-1，所述固定通孔211-1贯穿所述第一固定耳211的左右两侧。如图1和图2所示，第一外模110和上内模210组成上模时，将所述第一固定耳211的上端穿过所述第一通孔111，该固定通孔211-1露出所述第一外模的上表面212，使用固定螺栓穿过所述固定通孔211-1并用螺母固定，将第一外模110和上内模210可拆卸的固定，使得使用时，任何一个部件损坏时，都能够进行更换，例如在敲击时，造成第一外模损坏，可将所述上内模210拆卸下来更换新的第一外模110，为保证精度或者更改铝锭的型号或形状，可以更换上内膜210，减少了资源的浪费，提高了本模具的经济效益，并且也提高了本模具的通用性，通过更换内模，改变铸造铝锭的型号或形状。
在一实施例中，如图4所示，所述铸模面213包括第一铸模槽213-1、第二铸模槽213-2以及第三铸模槽213-3，所述第一铸模槽213-1设置在所述上内模210的一侧，所述第三铸模213-3槽设置在所述上内模210的另一侧，所述第二铸模槽213-2连接所述第一铸模槽213-1和所述第三铸模槽213-3。所述第一铸模槽213-1、第二铸模槽213-2以及第三铸模槽213-3都是半圆弧形槽，所述第一铸模槽213-1、第二铸模槽213-2以及第三铸模槽213-3的中心在同一轴线上，合模时，上内模和下内模之间形成三个圆柱状拼接成的通孔，该通孔的形状即为本模具生产的产品的形状。
在一实施例中，如图1所示，所述上内模210的前后两个侧面上分别设有限位凹槽214，所述限位凹槽214与所述限位固定块112相对应。所述限位凹槽214垂直设置，所述限位凹槽214贯穿分别贯穿上内模210的上下表面。模具合模时，该限位固定块112应当嵌入到该限位凹槽214内，防止上内模与下内模之间发生前后或左右方向的偏移，影响生产的产品的质量。
使用方式：上模、下模的组装：如图2和图3所示，第一外模110和上内模210组成上模时，将所述第一固定耳211的上端穿过所述第一通孔111，此时，该限位固定块112应当嵌入在所述上内模的限位凹槽内，该固定通孔211-1露出所述第一外模110的上表面，使用固定螺栓穿过所述固定通孔211-1，将第一外模110和上内模210可拆卸的固定，同样的方式，将下内模220可拆卸的固定在第二外模120上构成下模。
合模：将组装好的上模和下模相对放置，该限位固定块112沿所述下内模的限位凹槽向下滑动，并***到第一凹槽内，进行按压，使得上下模完全合模，此时，上内模和下内模也为合模的状态，所述上内模和所述下内模之间组合成的形状就是生产的产品的形状。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种可更换内模的新型模具，包括固定螺栓及其螺母，其特征在于：包括外模和内模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述内模包括上内模和下内模，所述上内模的上表面固定有第一固定耳，所述下内模的下表面固定有第二固定耳，所述第一外模可拆卸的固定在所述第一固定耳上，所述第二外模可拆卸的固定在所述第二固定耳上。
2.如权利要求1所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述第一外模上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一外模的上下表面，所述第一外模的下表面垂直固定有限位固定块，所述限位固定块固定在所述第一外模前后两侧靠近边缘处，所述第二外模上设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第二外模的上下表面，所述第二外模上还设有供所述限位固定块***的第一凹槽，所述第一凹槽与所述限位固定块相对应。
3.如权利要求2所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述上内模和所述下内模为相同结构。
4.如权利要求3所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述上内模包括固定面和铸模面，所述固定面与所述铸模面相对，所述固定面上固定有第一固定耳，所述第一固定耳垂直固定在所述固定面上，所述第一固定耳上设有固定通孔，所述固定通孔贯穿所述第一固定耳的左右两侧。
5.如权利要求4所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述铸模面包括第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽，所述第一铸模槽设置在所述上内模的一侧，所述第三铸模槽设置在所述上内模的另一侧，所述第二铸模槽连接所述第一铸模槽和所述第三铸模槽。
6.如权利要求5所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽都是半圆弧形槽，所述第一铸模槽、第二铸模槽以及第三铸模槽的中心在同一轴线上。
7.如权利要求3所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述上内模的前后两个侧面上分别设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位固定块相对应。
8.如权利要求7所述的一种可更换内模的新型模具，其特征在于：所述限位凹槽垂直设置，所述限位凹槽贯穿分别贯穿上内模的上下表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021083480.XU CN212734077U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可更换内模的新型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021083480.XU CN212734077U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可更换内模的新型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212734077U true CN212734077U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75008017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021083480.XU Active CN212734077U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可更换内模的新型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212734077U (zh) |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202021083480.XU patent/CN212734077U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101444838A (zh) | 一种带有平衡块的大型盘车轮的铸造方法 | |
| CN212734077U (zh) | 一种可更换内模的新型模具 | |
| CN213162988U (zh) | 一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具 | |
| CN111558696B (zh) | 环类铸钢件的成型方法 | |
| CN103240390A (zh) | 一种铁型铸球模具 | |
| CN109604365B (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工模具 | |
| CN103551524B (zh) | 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
| CN210045959U (zh) | 一种石墨型型芯及使用该型芯的石墨铸型 | |
| CN211727425U (zh) | 一种内嵌件整体式出模压铸模具 | |
| CN109396338B (zh) | 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺 | |
| CN107570662B (zh) | 一种中间带隔层腔体的压蜡模具 | |
| CN220636255U (zh) | 一种凸轮轴冷铁模具 | |
| CN216881594U (zh) | 一种球阀主阀体铸件的中空式砂芯芯盒哈夫模具 | |
| CN220532900U (zh) | 一种铸造冷芯盒模具砂芯内部横浇道分盒面无披锋的结构 | |
| CN219130730U (zh) | 一种适用于大型压铸件的压铸模具 | |
| CN207952547U (zh) | 一种摩托车上下连板的铸锻模具 | |
| CN209094470U (zh) | 一种四孔螺母覆膜砂模具用上模 | |
| CN210475440U (zh) | 一种能够避免汽车发动机驱动端盖偏芯缺陷的模具 | |
| CN220864289U (zh) | 连铸连轧中间包内芯模具 | |
| CN112317698B (zh) | 一种压缩机螺杆铸造模具及其铸造方法 | |
| CN219786530U (zh) | 一种三相联动铝支架低压铸造模具 | |
| CN220943089U (zh) | 一种用于薄壁盘类铸件的砂型模具 | |
| CN219520421U (zh) | 一种浇口盆砂模批量生产模具 | |
| CN216461612U (zh) | 一种精密铸造平面镂空铸件造型模具 | |
| CN218050203U (zh) | 一种带减重孔皮带轮成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |