CN212733881U - 一种五金零件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金零件加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，具体为一种五金零件加工用冲压装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的后方固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有冲头，所述支撑台顶端的中部固定安装有下模座。该五金零件加工用冲压装置，将圆形板件直接放入放料筒内部，通过驱动电机带动曲柄转动，进而通过驱动环传动带动推板向左侧移动，推动放料筒底部落下的圆形板件向左侧逐渐移动，并从进料滑道顶部滑入下模压板内侧的底部，实现自动上料，解决了以往通过人工进行上料速度较慢的问题，提高了该装置工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种五金零件加工用冲压装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能产品零件的生产技术。企业在生产五金板材之后，有时为了满足客户的要求，需要利用到冲压装置对其进行冲压处理。
现有的冲压装置在使用的过程中，通常通过人工逐个进行上料，特别对于一种圆形板件，采用人工进行上料工人容易被冲头误伤，安全性不高，同时采用人工进行逐个上料速度较慢，不能满足生产需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金零件加工用冲压装置，具有自动上料、提高安全性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金零件加工用冲压装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的后方固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有冲头，所述支撑台顶端的中部固定安装有下模座，且下模座的顶部固定安装有下模压板，所述支撑台的右侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有进料滑道，所述进料滑道的顶部固定安装有放料筒，且放料筒的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有曲柄，且曲柄一端的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外部活动套接有驱动环，所述驱动环的左侧固定安装有推板。
优选的，所述支撑架位于放料筒的下方，所述支撑架通过螺杆与支撑台固定连接，所述支撑台的顶部开设有与下模座相互配合的落料孔。
优选的，所述放料筒的底端位于进料滑道顶部的上方，且放料筒底端与进料滑道顶部之间的距离与冲压板件厚度相同，所述放料筒的正面开设有矩形槽。
优选的，所述进料滑道左侧的顶部与下模压板下方下模座的顶部处于同一水平面上，所述下模压板底部的右侧开设有与进料滑道相互配合的进料槽。
优选的，所述进料滑道顶部的左侧为斜面，所述进料滑道顶部的前后两侧固定安装有镜像分布且位于驱动电机左侧的挡料条。
优选的，所述驱动电机位于驱动环与推板的上方，所述推板的厚度小于放料筒底端与进料滑道顶部之间的距离，所述推板前后两侧的宽度值与进料滑道顶部前后两侧挡料条之间的宽度值相同。
本实用新型提供了一种五金零件加工用冲压装置，具备以下有益效果：
1、该五金零件加工用冲压装置，将圆形板件直接放入放料筒内部，通过驱动电机带动曲柄转动，进而通过驱动环传动带动推板向左侧移动，推动放料筒底部落下的圆形板件向左侧逐渐移动，并从进料滑道顶部滑入下模压板内侧的底部，实现自动上料，解决了以往通过人工进行上料速度较慢的问题，提高了该装置工作的效率。
2、该五金零件加工用冲压装置，工作时可将大量圆形板件放入放料筒内部，不需人工进行逐个上料，降低劳动强度的同时，提高工作效率，同时在对圆形板件冲压时，人工不与冲头接触，降低了工人被冲头误伤的概率，提高该装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料滑道顶部的结构示意图；
图3为本实用新型下模压板右侧的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、固定架；3、液压缸；4、冲头；5、下模座；6、下模压板；7、进料滑道；8、支撑架；9、放料筒；10、驱动电机；11、曲柄；12、驱动环；13、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件加工用冲压装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的后方固定安装有固定架2，且固定架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定安装有冲头4，支撑台1顶端的中部固定安装有下模座5，且下模座5的顶部固定安装有下模压板6，支撑台1的右侧固定安装有支撑架8，且支撑架8的顶部固定安装有进料滑道7，进料滑道7左侧的顶部与下模压板6下方下模座5的顶部处于同一水平面上，下模压板6底部的右侧开设有与进料滑道7相互配合的进料槽，进料滑道7左侧的顶部与下模座5的顶部处于同一水平面上，保证进料滑道7顶部滑动的圆形板件可以顺利进入下模座5顶部，保证了该装置的有效性，通过液压缸3带动输出轴上的冲头4移动对圆形板件进行冲压成型，并沿支撑台1顶部的落料孔落下，降低了下料的难度，进料滑道7的顶部固定安装有放料筒9，支撑架8位于放料筒9的下方，支撑架8通过螺杆与支撑台1固定连接，支撑台1的顶部开设有与下模座5相互配合的落料孔，当放料筒9内部放入大量圆形板件时，进料滑道7顶部重量主要集中在放料筒9内部，将支撑架8顶端固定在放料筒9下方，保证了该装置在进行上料时进料滑道7整体的稳定性，降低了该装置出现损坏的概率，同时支撑架8通过螺杆与支撑台1固定连接，在保证连接强度的同时，使进料滑道7整体可以拆下，便于维修更换，放料筒9的底端位于进料滑道7顶部的上方，且放料筒9底端与进料滑道7顶部之间的距离与冲压板件厚度相同，放料筒9的正面开设有矩形槽，在放料筒9内部放入大量圆形板件，通过驱动电机10带动曲柄11转动，进而通过曲柄11底端的驱动杆带动曲柄11转动，带动推板13往复左右移动，从而推动放料筒9底部落下的圆形板件逐渐向左侧移动，并沿着进料滑道7顶部滑入下模压板6内部，实现自动上料，降低了上料的难度，同时在降低劳动强度的同时提高了工作效率，放料筒9底端与进料滑道7顶部之间的距离与圆形板件厚度相同，保证推板13在单次只能推动一个圆形板件向左侧移动，防止多个板件堆积对冲压成型产生影响，同时放料筒9正面的进料槽降低了将圆形板件放入放料筒9内部的难度，驱动电机10型号为Y100L-2，且放料筒9的右侧固定安装有驱动电机10，进料滑道7顶部的左侧为斜面，进料滑道7顶部的前后两侧固定安装有镜像分布且位于驱动电机10左侧的挡料条，进料滑道7顶部的左侧为斜面，使沿进料滑道7顶部滑动的圆形板件可以顺利通过下模压板6底部的进料槽进入下模座5顶部，保证了该装置的有效性，同时在进料滑道7的顶部加装两个挡料条，防止圆形板件移动时前后窜动，防止圆形板件掉落，同时挡料条位于驱动电机10的左侧，避免挡料条在曲柄11转动时产生影响，驱动电机10的输出轴上固定安装有曲柄11，且曲柄11一端的底部固定安装有驱动杆，驱动杆的外部活动套接有驱动环12，驱动环12的左侧固定安装有推板13，驱动电机10位于驱动环12与推板13的上方，推板13的厚度小于放料筒9底端与进料滑道7顶部之间的距离，推板13前后两侧的宽度值与进料滑道7顶部前后两侧挡料条之间的宽度值相同，推板13的厚度小于放料筒9底端与进料滑道7顶部之间的距离，保证推板13移动时可以顺利进入放料筒9底部，进而保证推板13可以推动圆形板件移动，保证了该装置的有效性，同时推板13前后两侧的宽度值与两个挡料条之间的宽度值相同，保证推板13在移动时的稳定性。
综上，该五金零件加工用冲压装置，使用时，将大量的圆形板件放入放料筒9内部，通过驱动电机10带动输出轴上的曲柄11转动，进而通过曲柄11一端底部的驱动杆带动曲柄11转动，从而带动推板13往复左右移动，逐次将放料筒9底部落下的圆形板件向左侧推动，并沿进料滑道7滑入下模压板6内侧的底部，通过液压缸3带动冲头4向下移动对圆形板件冲压定型，经过冲压后定型的圆形板件落入支撑台1底部，在支撑台1底部对成型件进行回收，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金零件加工用冲压装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的后方固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定安装有冲头(4)，所述支撑台(1)顶端的中部固定安装有下模座(5)，且下模座(5)的顶部固定安装有下模压板(6)，所述支撑台(1)的右侧固定安装有支撑架(8)，且支撑架(8)的顶部固定安装有进料滑道(7)，所述进料滑道(7)的顶部固定安装有放料筒(9)，且放料筒(9)的右侧固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定安装有曲柄(11)，且曲柄(11)一端的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外部活动套接有驱动环(12)，所述驱动环(12)的左侧固定安装有推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑架(8)位于放料筒(9)的下方，所述支撑架(8)通过螺杆与支撑台(1)固定连接，所述支撑台(1)的顶部开设有与下模座(5)相互配合的落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压装置，其特征在于：所述放料筒(9)的底端位于进料滑道(7)顶部的上方，且放料筒(9)底端与进料滑道(7)顶部之间的距离与冲压板件厚度相同，所述放料筒(9)的正面开设有矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压装置，其特征在于：所述进料滑道(7)左侧的顶部与下模压板(6)下方下模座(5)的顶部处于同一水平面上，所述下模压板(6)底部的右侧开设有与进料滑道(7)相互配合的进料槽。
5.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压装置，其特征在于：所述进料滑道(7)顶部的左侧为斜面，所述进料滑道(7)顶部的前后两侧固定安装有镜像分布且位于驱动电机(10)左侧的挡料条。
6.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动电机(10)位于驱动环(12)与推板(13)的上方，所述推板(13)的厚度小于放料筒(9)底端与进料滑道(7)顶部之间的距离，所述推板(13)前后两侧的宽度值与进料滑道(7)顶部前后两侧挡料条之间的宽度值相同。
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Cited By (2)
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| CN113210763A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-06 | 朱合院 | 一种五金零件攻丝设备 |
| CN114833577A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 滁州合一智控有限公司 | 一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法 |
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