CN212725487U - 一种耐高温锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温锂电池，包括外壳、平板、散热套、第一散热片、散热槽、第一散热硅胶层、电芯、导热金属盖板、螺栓、橡胶密封垫圈、第二散热硅胶层、第二散热片以及第三散热片。本实用新型结构合理，通过平板、散热套为电芯提供安装，进一步通过第一散热硅胶层的设置进行填充，便于电芯热量传递到散热套上，同时设置第一散热片增加了散热面积，从而提高了散热效果，进一步顶部具有第二散热硅胶层以及第二散热片，便于热量传递到导热金属盖板上，通过第三散热片提高了散热面积，从而进一步提高了散热效果。

Description

一种耐高温锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，具体是一种耐高温锂电池，属于锂电池应用技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；一般具有外壳，内部安装多个电芯，电芯之间串联、并联进行使用。

现有锂电池外部通过外壳进行包裹，缺少散热结构，热量难以散出，耐高温性能较差，从而会影响整体的使用，影响锂电池的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种耐高温锂电池。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温锂电池。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高温锂电池，包括外壳以及固定安装在外壳内部的平板，所述平板表面均匀固定嵌合有若干个散热套，所述散热套的外套壁上均匀设置有若干个第一散热片，所述散热套内部间隙嵌合有电芯，所述电芯与散热套之间填充有第一散热硅胶层，所述外壳的壳壁上开有散热槽；

所述外壳的顶部固定覆盖有导热金属盖板，所述导热金属盖板与外壳之间夹持有橡胶密封垫圈，所述平板与导热金属盖板之间填充第二散热硅胶层，所述导热金属盖板的顶部设置有若干个等间距分布的第三散热片，所述导热金属盖板的底部设置有若干个等间距分布的第二散热片。

优选的，所述平板表面开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔与散热套的顶端嵌合，且散热套与平板之间无缝焊接。

优选的，所述散热槽的数目为若干个，且若干个散热槽之间等间距分布，所述散热槽为U型结构。

优选的，所述导热金属盖板的四角处与外壳顶部之间安装有螺栓。

优选的，所述橡胶密封垫圈与导热金属盖板的底部边沿处固定粘接。

优选的，所述平板的四周与外壳内壁之间无缝焊接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种耐高温锂电池通过平板、散热套为电芯提供安装，进一步通过第一散热硅胶层的设置进行填充，便于电芯热量传递到散热套上，同时设置第一散热片增加了散热面积，从而提高了散热效果，进一步顶部具有第二散热硅胶层以及第二散热片，便于热量传递到导热金属盖板上，通过第三散热片提高了散热面积，从而进一步提高了散热效果；

2、该种耐高温锂电池封闭性较好，对内部电芯进行封闭安装，具有较好的防水性能，避免了水进入内部，具有保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平板底部结构示意图；

图3为本实用新型外壳与散热槽结构示意图。

图中：1、外壳，2、平板，3、散热套，4、第一散热片，5、散热槽，6、第一散热硅胶层，7、电芯，8、导热金属盖板，9、螺栓，10、橡胶密封垫圈，11、第二散热硅胶层，12、第二散热片，13、第三散热片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种耐高温锂电池，包括外壳1以及固定安装在外壳1内部的平板2，所述平板2表面均匀固定嵌合有若干个散热套3，所述散热套3的外套壁上均匀设置有若干个第一散热片4，所述散热套3内部间隙嵌合有电芯7，所述电芯7与散热套3之间填充有第一散热硅胶层6，所述外壳1的壳壁上开有散热槽5；

所述外壳1的顶部固定覆盖有导热金属盖板8，所述导热金属盖板8与外壳1之间夹持有橡胶密封垫圈10，所述平板2与导热金属盖板8之间填充第二散热硅胶层11，所述导热金属盖板8的顶部设置有若干个等间距分布的第三散热片13，所述导热金属盖板8的底部设置有若干个等间距分布的第二散热片12。

所述平板2表面开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔与散热套3的顶端嵌合，且散热套3与平板2之间无缝焊接，通孔为散热套3提供了安装位置，无缝焊接避免连接处具有缝隙；所述散热槽5的数目为若干个，且若干个散热槽5之间等间距分布，所述散热槽5为U型结构，散热槽5用于通风散热；所述导热金属盖板8的四角处与外壳1顶部之间安装有螺栓9，实现导热金属盖板8的固定安装；所述橡胶密封垫圈10与导热金属盖板8的底部边沿处固定粘接，实现橡胶密封垫圈10与导热金属盖板8的连接；所述平板2的四周与外壳1内壁之间无缝焊接，无缝焊接避免连接处具有缝隙，提高封闭性。

本实用新型在使用时，在进行使用时，电芯7产生热量，通过第一散热硅胶层6和第二散热硅胶层11进行散热导热，热量传递到散热套3上，通过第一散热片4提高了散热面积，提高了散热效果；

通过第二散热片12提高了导热金属盖板8的导热面积，热量传递到导热金属盖板8上，通过第三散热片13提高散热面积，从而提高了散热效果，从而提高了耐高温性能；

底部通过平板2、散热套3进行封闭，顶部通过第二散热硅胶层11、橡胶密封垫圈10进行连接缝隙的填充，提高了密封性，起到连接处防水的作用。

其中：平板2、散热套3、第一散热片4、导热金属盖板8、第二散热片12、第二散热片12以及第三散热片13均采用金属铜制成，具有较好的导热性能；第一散热硅胶层6和第二散热硅胶层11均采用散热硅胶制成，具有导热性能，同时具有绝缘性能。

电芯7之间的电路连接未进行改进，采用传统的串联或并联，电路线路在第一散热硅胶层6和第二散热硅胶层11内部，露出的充电接口、放电接口安装在导热金属盖板8上。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐高温锂电池，其特征在于：包括外壳以及固定安装在外壳内部的平板，所述平板表面均匀固定嵌合有若干个散热套，所述散热套的外套壁上均匀设置有若干个第一散热片，所述散热套内部间隙嵌合有电芯，所述电芯与散热套之间填充有第一散热硅胶层，所述外壳的壳壁上开有散热槽；

所述外壳的顶部固定覆盖有导热金属盖板，所述导热金属盖板与外壳之间夹持有橡胶密封垫圈，所述平板与导热金属盖板之间填充第二散热硅胶层，所述导热金属盖板的顶部设置有若干个等间距分布的第三散热片，所述导热金属盖板的底部设置有若干个等间距分布的第二散热片。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温锂电池，其特征在于：所述平板表面开有若干个均匀分布的通孔，所述通孔与散热套的顶端嵌合，且散热套与平板之间无缝焊接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温锂电池，其特征在于：所述散热槽的数目为若干个，且若干个散热槽之间等间距分布，所述散热槽为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温锂电池，其特征在于：所述导热金属盖板的四角处与外壳顶部之间安装有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温锂电池，其特征在于：所述橡胶密封垫圈与导热金属盖板的底部边沿处固定粘接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温锂电池，其特征在于：所述平板的四周与外壳内壁之间无缝焊接。

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