CN212721576U - 一种无磁计量装置和流体计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无磁计量装置和流体计量设备。一种无磁计量装置，包括计量部和检测部；所述计量部包括三个或以上的初级线圈、与所述初级线圈数量相同的次级线圈、部分金属化圆盘以及穿过所述部分金属化圆盘中心的轴；单个所述次级线圈内置在单个所述初级线圈中，并同心、同平面装设，形成电感耦合的单一线圈组件；形成的三个或以上所述线圈组件绕所述轴同平面装设；所述检测部具有激励模块、检测模块和计量处理器；所述激励模块与所有的所述初级线圈分别连接，同时与所述计量处理器连接。本实用新型中，每一个初级线圈里面含有一个次级线圈，除去金属涡电流损耗剩余的能量基本被同心布置的次级线圈接收，提高了能量的利用率，误差小。

Description

一种无磁计量装置和流体计量设备

技术领域

本实用新型涉及流体计量领域，尤其涉及一种无磁计量装置和流体计量设备。

背景技术

目前检测流体如液体或气体的流速或流量时，是通过流体推动机械部分转动，通过机械部件的转动来计算液体或气体的流速或流量。

现有流体计量技术包括磁传感技术、LC振荡激励无磁计量技术、单初级线圈激励多次级线圈感应式无磁计量技术、多线圈直接激励无磁计量技术。其中，主流的流体计量方式是磁性计量，传感器大多采用干簧管、霍尔元件，这几种传感器都有带有磁的特性，在磁场作用下发出脉冲信号，但是都有着较为明显的缺点，例如干簧管是玻璃封装，在天气温差大的区域和运输途中会爆裂现象，干簧管由于动作次数有限，不能作为高精度的计量；霍尔元件是潮敏器件，容易受湿度的影响，导致器件静态电流偏大，引起计量设备的电池被提前消耗；这几种磁性传感器还有一个共同的缺点，磁铁靠近会导致计量出现问题，用户模拟计量过程，会反向抵消计量脉冲，无法避免磁场的干扰。基于磁性计量的装置，其永磁铁处于旋转位置，当磁性传感器经过磁铁附近，会动作，但是容易受外界磁性干扰，引起计量出错。

而无磁计量不需要磁铁触发就可实现计量，且拥有较高的稳定性，高精度和较强的抗干扰的能力，已经慢慢的替代了磁性计量。但是，目前基于LC振荡的传感器，旋转部分采用的是金属化圆盘，靠近该圆盘，阻尼会发生变化，通过比较器输出脉冲，LC激励这种方式对电感的要求很高，在增加距离的条件下，电感要求电感值要大，但是大的电感中间有铁芯，受强磁影响很大，而空心电感又会导致能量很弱，距离不够，实际应用很差；LC振荡方式的无磁计量限于距离原因，需采用铁芯电感，铁芯受强磁影响，影响电感效应，因此没有真正摆脱磁铁的干扰，只是磁计量技术与无磁计量技术的一个过渡技术；单初级线圈激励多次级线圈感应，由于多级次级线圈对能量的均衡作用，导致能量很少，且方案中未对微弱信号进行调理，直接采用比较器，只能适应近距离的无磁计量；多线圈直接激励无磁技术，没有次级线圈，但是涡电流产生的反向磁场对直接激励的初级线圈的磁场影响太小，由于初级线圈激励的能量强，涡电流引起的反向磁场对初级线圈的影响不再一个量的级别，就算放大，激励信号会同时同倍数放大，涡电流引起的变化很难从激励源信号中提取，对计量影响较大。

专利号为ZL200680007522.8的专利文献公开了感应式角位传感器的发明专利，属于单初级线圈、多次级线圈的技术方案，该方案解决了传统磁性传感器容易被永磁体干扰的问题。但是该发明由于采用单一初级线圈激励，4个次级线圈感应，根据能量守恒定律，每个次级线圈得到的能量实际上只有不到1/4，且该技术方案直接采用比较器对比，在距离稍微远的情况下，比较器的输入压差特别少，比较器具有滞回电压(十几个mV)，出于这个电压范围容易引起比较器输出不稳定，影响计量。

因而现有的流体计量技术存在不足，还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无磁计量装置和流体计量设备，使用多个初级线圈激励，多个次级线圈感应，其中初级线圈分别相切，同心环形布置，每个初级线圈里面包含一个同心的次级线圈，这样既可以克服直接激励方式的不足，又可以避免单一激励能量不足的影响。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种无磁计量装置，包括计量部和检测部；

所述计量部包括三个或以上的初级线圈、与所述初级线圈数量相同的次级线圈、部分金属化圆盘以及装设在所述部分金属化圆盘中心处的轴；单个所述次级线圈内置在单个所述初级线圈中，并同心、同平面装设，形成电感耦合的单一线圈组件；形成的三个或以上所述线圈组件绕所述轴同平面装设；

所述检测部具有激励模块、检测模块和计量处理器；所述激励模块与所有的所述初级线圈分别连接，同时与所述计量处理器连接；所述检测模块与所有的所述次级线圈分别连接，同时与所述计量处理器连接。

优选的所述的无磁计量装置，所有的所述次级线圈相互之间并联，后分别与所述检测模块连接。

优选的所述的无磁计量装置，所述检测模块包括放大电路和采样电路，所述放大电路包括多个放大器，所述采样电路包括多个采样器；所述放大器的一端与所述次级线圈连接，另一端通过一个所述采样器与所述计量处理器连接。

优选的所述的无磁计量装置，所述计量处理器具有多个ADC检测通道；每个所述采样器与一个所述ADC检测通道连接。

优选的所述的无磁计量装置，所述检测部还包括放电控制模块，所述放电控制模块与所述计量处理器连接；多个所述放大器还分别与所述放电控制模块连接。

优选的所述的无磁计量装置，所有的所述初级线圈大小相同；所有的所述次级线圈的大小相同。

优选的所述的无磁计量装置，所述部分金属化圆盘的金属化部分占全部的1/n或(n-1) /n；n为所述初级线圈的数量。

优选的所述的无磁计量装置，所述初级线圈和所述次级线圈的数量为3个。

一种流体计量设备，包括所述的无磁计量装置。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种无磁计量装置和流体计量设备，具有以下有益效果：

1)本实用新型中，每一个初级线圈里面含有一个次级线圈，除去金属涡电流损耗剩余的能量基本被同心布置的次级线圈接收，提高了能量的利用率，使计量误差小；

2)无磁计量器具由于限于结构原因，线圈到金属圆盘有一定的距离，本实用新型可以通过增大激励源的能量，增大次级线圈的接收面积实现增大感应距离；

3)本实用新型次级线圈在初级线圈中是完整的圆圈，与所述部分金属化圆盘配合使用时，能够感应的精度较高，接收面积在相等利用空间里面更大，同时能增大感应距离；

4)本实用新型采用ADC检测通道检测次级线圈的感应电压，直接采样调理后的电压值，所述计量处理器中的ADC检测通道一般的转换精度可以达到12位，若是采用过采样技术则转换精度可以达到16位，这样在远距离情况下，虽然感应的电流较弱，放大后信号不大，但是仍能通过ADC转换后区分出来。

附图说明

图1是本实用新型提供的无磁计量装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的无磁计量装置中部分金属化圆盘与PCB之间的相对位置示意图；

图3是本实用新型提供的无磁计量装置中线圈组件的装设结构示意图；

图4是本实用新型提供的无磁计量原理电路图；

图5是本实用新型提供的部分金属化圆盘顺时针旋转下压值状态数列的变化图；

图6是本实用新型提供的部分金属化圆盘逆时针旋转下压值状态数列的变化图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-图6，本实用新型提供一种无磁计量装置，包括计量部和检测部；

请着重参阅图1，所述计量部包括三个或以上的初级线圈1/2/3、与所述初级线圈1/2/3 数量相同的次级线圈4/5/6、部分金属化圆盘9以及装设在所述部分金属化圆盘9中心处的轴 A；单个所述次级线圈4/5/6内置在单个所述初级线圈1/2/3中，并同心、同平面装设，形成电感耦合的单一线圈组件；形成的三个或以上所述线圈组件绕所述轴A同平面装设；

请着重参阅图4，所述检测部具有激励模块11、检测模块(未标示)和计量处理器14；所述激励模块11与所有的所述初级线圈1/2/3分别连接，同时与所述计量处理器14连接；所述检测模块与所有的所述次级线圈分别连接，同时与所述计量处理器14连接。

具体的，请一并参阅图1-图3，所述部分金属化圆盘9绕着轴A旋转，当然，也可以认为是所述轴A转动进而带动所述部分金属化圆盘9转动，此处转动，可以是沿方向7(顺时针)转动，也可以沿方向8(逆时针)转动。多个所述初级线圈1/2/3相邻的两个之间相切装设，同时所有相切点的切线较差在轴A的中心处，这里需要保证所述初级线圈1/2/3装设的形态是均衡形态，即多个所述初级线圈1/2/3的中心点连线得到的图形是正多边形，例如正三角形或正方形；每个初级线圈1/2/3匹配一个次级线圈4/5/6，在本实施例中，初级线圈1匹配的是次级线圈4，初级线圈2匹配次级线圈5，初级线圈3匹配次级线圈6，所有的所述初级线圈1/2/3大小相同，次级线圈4/5/6大小相同，初级线圈1/2/3相互之间非成对布置，初级线圈1/2/3与匹配的次级线圈4/5/6共圆心，初级线圈1/2/3与次级线圈4/5/6电感耦合。此处应当说明的是，所述部分金属化圆盘9中金属化部分是连续的，同时金属化部分的金属材质是相同的，例如铜、铁等；请一并参阅图2和图3，所述检测部具有PCB板10，所述线圈组件依照其形态装设在所述PCB板10上；所述激励模块11、所述检测模块和所述计量处理器14均装设在所述PCB板10上。此时，所述PCB板10上布置初级线圈1/2/3与次级线圈 4/5/6，PCB板10固定在基表或结构件上，相当于定子，此时所述初级线圈1/2/3相当于也位置固定，所述部分金属化圆盘9根据本领域的通用使用方式，装设的位置是与所述线圈组件相应的位置，相当于转子。

具体的，所述无磁计量装置的工作原理为：初级线圈1/2/3会在激励电路作用下产生激励磁场，激励磁场穿过与之对应的次级线圈4/5/6，激励磁场也会到达金属化圆盘，在金属化圆盘上产生涡电流效应，涡电流会产生与激励磁场相反的磁场，次级线圈4/5/6会得到激励磁场与涡电流产生磁场的总和，也就是复合磁场，根据磁场的变化会导致感应电流的变化，引起放电电流的不一样，导致采样的电压的变化，根据电压的变化，每个次级线圈对应的采样都有一个电压的最大值和一个电压的最小值，所述部分金属化圆盘9由于具有一部分金属，所以在转动过程中，就可以实现在不同的位置，每个次级线圈被检测到的电压不同，从而实现确定所述部分金属化圆盘9的位置，进而进行计量。当然，在实际实施中，检测到的电压值只要大于一定的阈值即可认为是最大电压值，只要小于一定的阈值即可认为是最小电压值。所述阈值的选取使用本领域常用的方法即可，不做限定。无磁计量装置由于限于结构原因，线圈到金属圆盘有一定的距离，本实用新型可以通过增大激励源的能量，增大次级线圈的接收面积实现增大感应距离；同时，本实用新型次级线圈在初级线圈中是完整的圆圈，与所述部分金属化圆盘配合使用时，能够感应的精度较高，接收面积在相等利用空间里面更大，同时能增大感应距离。例如，一般情况下，现有技术中无磁计量装置一般的感应距离为7-9mm，远了就没法检测，或检测精度极低，而使用本实用新型提供的无磁计量检测装置的感应距离，可以达到10-12mm，甚至更高，在现实使用中，可以更加灵活。

请着重参阅图4，其中，L1、L2、L3分别代表初级线圈1/2/3，L4、L5、L6分别代表次级线圈4/5/6。作为优选方案，考虑到在检测过程中，能够实现每个所述次级线圈的电位相同，在本实施例中，所有的所述次级线圈4/5/6相互之间并联，后分别与所述检测模块连接。这样，检测的时候，可以极大的降低误差。此处所述并联状态为，每个所述次级线圈两个输出端(具体可以参阅图4中的L4/L5/L6的上下两个输出端)中的一个输出端连在一起，另一个输出端与所述检测模块连接，在所述初级线圈被激励时，实现多个所述次级线圈的电位相同。

作为优选方案，本实施例中，所述检测模块包括放大电路12和采样电路13，所述放大电路包括多个放大器V25/V26/V27，所述采样电路13包括多个采样器；所述放大器的一端与所述次级线圈连接，另一端通过一个所述采样器与所述计量处理器14连接。优选的，所述放大器为三极管；所述采样器为电容C1/C2/C3。

作为优选方案，本实施例中，所述计量处理器14具有多个ADC(analog to digitalconverter，模数转换器)检测通道15；每个所述采样器与一个所述ADC检测通道15连接。当然，这里应当说明的是，所述计量处理器14为本领域常用的MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)，其中的所述ADC检测通道转换精度一般为12位，若是采用过采样技术则可以达到转换精度 16位，检测精度极高，可以有效保证计量的精度，这样即使在远距离(所述部分金属化圆盘与次级线圈之间的距离)情况下，虽然感应的电流较弱，放大后信号不大，但是仍能通过ADC 转换后区分出来。

作为优选方案，本实施例中，所述检测部还包括放电控制模块16，所述放电控制模块16 与所述计量处理器14连接；多个所述放大器还分别与所述放电控制模块16连接。

作为优选方案，本实施例中，所有的所述初级线圈1/2/3大小相同；所有的所述次级线圈 4/5/6的大小相同。

作为优选方案，本实施例中，所述部分金属化圆盘9的金属化部分占全部的1/n或(n-1) /n；n为所述初级线圈的数量。当然，部分金属化圆盘9的金属化部分还可以为1/n、2/n、…… (n-2)/n、(n-1)/n；其中的判定原理一致，不做赘述。

作为优选方案，本实施例中，所述初级线圈和所述次级线圈的数量为3个。

具体的，所述激励电模块11是初级线圈的驱动电路，负责初级线圈产生激励磁场，激励电路可以切换，分别对多个初级线圈进行作用，也可以同时激励，具体取决于实现方式的不一样，此处，所述激励模块11为本领域的常用激励模块11，不做限定；其中，L1、L2、L3分别代表初级线圈1/2/3，L4、L5、L6分别代表次级线圈4/5/6，电阻R1/R2/R3接地，提供一个放大电路12的基准电压(b基级)，便于放大管的导通，其中要求电阻R1/R2/R3阻值相等，即R1＝R2＝R3；所述放大电路12对次级线圈4/5/6微弱的感应电流进行放大，放大后经过采样电路13进行电压采样，采样电路13为每个放大器配置了一个电容C1/C2/C3，因为电容C1/C2/C3有电压保持作用，对于突变信号不会引起变化，不易受瞬时干扰的影响，因此选用了电容C1/C2/C3作为了采样的器件，电容C1/C2/C3的容值相等，且温度系数要好(具体以现场实施为准，不做限定)，电阻R4/R5/R6分别是电容C1/C2/C3的充电限流电阻，此处电阻R4/R5/R6的阻值相等，温度系数较好(具体以现场实施为准，不做限定)；采样电路13 处理后，由所述计量处理器14内部的ADC检测通道15转化，所述计量处理器14同时控制着所述放电控制模块16，可以选着哪一路进行放电，此时，所述激励模块11可以同时对三个所述初级线圈进行激励，只要控制所述发送控制模块就可以实现分别检测，放电时间均可以控制，同时所述计量处理器14也控制着激励模块11，可以单独选择某一路初级线圈进行激励。由于激励周期在ms级别，作用时间在ns级别，远远大于计量器具机械部分转速，因此作用可以分时或同时进行，结果不会有很大的变化。

所述激励模块11驱动初级线圈1/2/3，初级线圈1/2/3会产生激励磁场，激励磁场穿过与之对应的次级线圈4/5/6(4，5，6)，其中初级线圈1与次级线圈4、初级线圈2与次级线圈 5、初级线圈3与次级线圈6一一对应，激励磁场也会到达所述部分金属化圆盘9，在部分金属化圆盘上的金属部分产生涡电流效应，涡电流会产生与激励磁场相反的磁场，次级线圈 4/5/6会得到激励磁场与涡电流产生磁场的总和，也就是复合磁场，根据磁场的变化会导致感应电流的变化，经过放大电路12对次级线圈4/5/6的感应电流进行放大，放大后的感应电流成了采样电路13中电容C1、C2、C3的放电电流，由于金属化圆盘经过不同的位置，会引起感应电流的变化，也就引起C1、C2、C3放电电流的不一样，要求放电控制电路放电时间控制一致，因此相同放电时间下，C1、C2、C3的电压不一样，通过计量处理器14内部的ADC 检测通道15进行转化，得到不同的电压值，根据电压值的不同实现计量(所述部分金属化圆盘9旋转一周，次级线圈4/5/6被检测的电压值会呈现周期性变化)。

相应的，本实用新型还提供一种无磁计量方法，包括步骤：

S1、所述计量处理器14驱动所述激励模块11按照预定顺序依次对所有初级线圈1/2/3 进行激励，同时驱动所述检测模块按照预定顺序依次对所有的次级线圈4/5/6进行检测，并将检测电压值输送到所述计量处理器14中；此处，应当说明的是，每次对所述初级线圈的激励的时间为本领域的常用时长即可，不做局限限定；每次激励的时间的为ns级别，两次激励的时间间隔为10-30ms；

S2、所述计量处理器14依次识别每个所述次级线圈4/5/6的检测电压值，若是大于或等于第一预定压值，则记为压值状态1；若是小于或等于第二预定压值，则记为压值状态0；按照所述预定顺序将每个所述次级线圈4/5/6的压值状态进行排列得到压值状态数列；

S3、所述计量处理器14判定所述压值状态数列是否为预定数列，若是，则圈数值累加1；否则，执行步骤S1。

具体的，以所述初级线圈的数量为3个，所述部分金属化圆盘9的金属化部分为2/3为例，做详细说明：当所述部分金属化圆盘9，经过次级线圈4和6的位置时，所述计量处理器14驱动所述激励模块11对初级线圈1、初级线圈2、初级线圈3分时激励，即按照初级线圈1-3的顺序进行激励，首先激励初级线圈1，产生穿过次级线圈4的激励磁场，同时打开放电控制模块16，放电计时，要求每一个线圈放电时间一致，激励磁场经过金属化圆盘，由于涡电流效应产生反向的磁场穿过次级线圈4，使得次级线圈4的复合磁场降低，感应电流减少，对应经过放大器V25/V26/V27处理后，对应的放大后的电流也相对应减少，使得电容C1 在相等的放电时间里电压达到最大，经过ADC处理后得到二进制，转化为浮点数，这里记录为V4max(检测到的电压值大于所述第一预定压值),同时主控记录状态为1；然后激励初级线圈2，产生穿过次级线圈5的激励磁场，同时激励磁场经过金属化圆盘产生反向的很弱磁场经过次级线圈5，由于部分金属化圆盘9的金属部分完全不在次级线圈5的对应位置，复合磁场基本等于激励磁场，这时候感应电流达到最大值，对应放大后的放电电流最大，对应电容C2的电压达到最小值，经过ADC转化后，二进制转化为浮点数记录为V5min(检测到的电压值小于所述第二预定压值)，记录状态为0；再次激励初级线圈3，产生穿过次级线圈 6的激励磁场，由于金属化圆盘的金属完全覆盖次级线圈6，激励磁场到达金属后产生反向穿过次级线圈6的磁场，导致次级线圈6的复合磁场减少，导致感应电流减少，对应经过放大电路12处理后，对应的放大后的电流相对减少，使得电容C3达到最大值，经过ADC后得到的二进制经过浮点运算输出，这里记录为V6max，主控记录状态为1；此时，得到的所述压值状态数列为按照次级线圈4/5/6顺序排列为101；

所述部分金属化圆盘9，绕着轴A顺时针方向转动120度，所述部分金属化圆盘9的金属部分经过次级线圈5和6的正下方，首先激励初级线圈1，产生穿过次级线圈4的激励磁场，由于部分金属化圆盘9的金属化部分完全避开了次级线圈4，这样基本可以忽略涡电流的影响，次级线圈4的复合磁场基本等于激励磁场，这时候次级线圈4得到的感应电流最大，对应放大后的放电电流最大，电容C1上的电压达到最小值，经过ADC转换后，转化浮点数记录为V4min，主控记录的状态为0；然后激励初级线圈2,由于金属化圆盘完全经过次级线圈5的正下方，复合磁场降低，感应电流减少，对应的放大后的放电电流变小，电容C2上的电压经过放电后达到最大值，ADC处理后，二进制转化为浮点数这里记录为V5max，主控记录状态为1；再次激励初级线圈3，产生经过次级线圈6的激励磁场，金属化圆盘经过次级线圈6，导致复合磁场降低，对应次级线圈的感应电流减少，导致经过放大后的放电电流减少，C3经过放电后达到最大值，ADC处理后，二进制转化为浮点数这里记录为V6max，主控记录状态为1；此时，得到的所述压值状态数列为按照次级线圈4/5/6顺序排列为011；

所述部分金属化圆盘9，绕着轴A，再次顺时针旋转120度，此时，所述部分金属化圆盘9的金属部分刚好经过次级线圈4和5，首先激励初级线圈1，产生穿过次级线圈4的激励磁场，同时激励磁场也会到达所述部分金属化圆盘9的金属部分，因涡电流产生反向的磁场，使得次级线圈4的复合磁场降低，导致次级线圈4的感应电流减少，对应的放电电流减少，电容上的C1的值达到经过放电后的最大值，经过ADC处理，二进制再转浮点数记录为V4max,主控记录状态为1；然后激励初级线圈2，产生穿过次级线圈5的激励磁场，同时激励磁场也会到达圆盘的金属部分，因涡电流产生反向的磁场，使得次级线圈4的复合磁场降低，导致次级线圈4的感应电流减少，对应的放电电流减少，电容上的C2的值达到经过放电后的最大值，经过ADC处理，二进制再转浮点数记录为V5max，主控记录状态为1；再次激励初级线圈3,产生穿过次级线圈6的激励磁场，由于金属化圆盘的金属部分并没经过次级线圈6，复合磁场基本等于激励磁场，导致次级线圈6的感应电流增加，对应的放大后的放电电流增加，电容C3的电压经过放电后达到最小值，经过ADC转换成二进制，二进制进一步转为浮点数记录为V6min，主控记录状态为0；此时，得到的所述压值状态数列为按照次级线圈4/5/6 顺序排列为110；

所述部分金属化圆盘9，绕着轴A，再次顺时针旋转120度，所述部分金属化圆盘9的金属化部分经过次级线圈4和6，回到步骤一，此时，再次得到所述压值状态数列为按照次级线圈4/5/6顺序排列为101，所述无磁计量装置选抓一圈完成。统计出所述部分金属化圆盘9在顺时针旋转状态下，压值状态数列为101、011、110状态变化，见图5。若是，所述部分金属化圆盘9为逆时针旋转，操作基本一致，只是旋转方向不一样，因此这里不再描述其过程，统计出所述部分金属化圆盘9在逆时针旋转状态下，压值状态数列为101、110、011状态变化，具体见图6。另外，当所述部分金属化圆盘9的金属化部分为1/3时，所述压值状态数列为100、010、001形态变化，其原理如上述。

当然，本实用新型还提供一种流体计量设备，包括所述的无磁计量装置。所述流体计量设备包括水表、燃气表等，其中计量的过程如上述，同时，水量或燃气量的体积计算也是使用的本领域的常用技术手段，此处不做赘述。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无磁计量装置，其特征在于，包括计量部和检测部；

所述计量部包括三个或以上的初级线圈、与所述初级线圈数量相同的次级线圈、部分金属化圆盘以及装设在所述部分金属化圆盘中心处的轴；单个所述次级线圈内置在单个所述初级线圈中，并同心、同平面装设，形成电感耦合的单一线圈组件；形成的三个或以上所述线圈组件绕所述轴同平面装设；

所述检测部具有激励模块、检测模块和计量处理器；所述激励模块与所有的所述初级线圈分别连接，同时与所述计量处理器连接；所述检测模块与所有的所述次级线圈分别连接，同时与所述计量处理器连接。

2.根据权利要求1所述的无磁计量装置，其特征在于，所有的所述次级线圈相互之间并联，后分别与所述检测模块连接。

3.根据权利要求2所述的无磁计量装置，其特征在于，所述检测模块包括放大电路和采样电路，所述放大电路包括多个放大器，所述采样电路包括多个采样器；所述放大器的一端与所述次级线圈连接，另一端通过一个所述采样器与所述计量处理器连接。

4.根据权利要求3所述的无磁计量装置，其特征在于，所述计量处理器具有多个ADC检测通道；每个所述采样器与一个所述ADC检测通道连接。

5.根据权利要求3所述的无磁计量装置，其特征在于，所述检测部还包括放电控制模块，所述放电控制模块与所述计量处理器连接；多个所述放大器还分别与所述放电控制模块连接。

6.根据权利要求1所述的无磁计量装置，其特征在于，所有的所述初级线圈大小相同；所有的所述次级线圈的大小相同。

7.根据权利要求1所述的无磁计量装置，其特征在于，所述部分金属化圆盘的金属化部分占全部的1/n或(n-1)/n；n为所述初级线圈的数量。

8.根据权利要求1所述的无磁计量装置，其特征在于，所述初级线圈和所述次级线圈的数量为3个。

9.一种流体计量设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的无磁计量装置。

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