CN212717204U - 磁驱泵浦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁驱泵浦,该磁驱泵浦包含一下壳、一隔离筒、一上壳、一定子组及一转子组。下壳具有一第一容置空间。隔离筒装设于下壳,且部分位于第一容置空间。隔离筒具有一第二容置空间,且第二容置空间不连通于第一容置空间。上壳具有一第一通口与一第二通口。上壳装设于下壳,且第一通口与第二通口连通第二容置空间。定子组套设于隔离筒,并位于第一容置空间。转子组包含一轴心、一扇叶及一磁铁组。轴心的相对两端分别可转动地设置于上壳与隔离筒,扇叶与磁铁组皆固定于轴心。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵浦,特别涉及一种磁驱泵浦。
背景技术
一般来说,具有空调的大楼、半导体厂房、云端伺服厂房等,都必须通过冷却***,以对内部进行致冷。尤其云端服务器在运转过程中,为避免高温导致效能下降或当机,均须将温度维持在一特定范围内。目前业界提供冷却装置多采用冰水机,现有冰水机结构主要由蒸发器、水箱及泵浦等组件所构成,并由管路依序相互串连而形成一冷却循环***。
不过,传统泵浦因轴心为固定式(轴心固定于外壳),且磁铁组通过轴套与轴承套设于轴心以相对轴心转动。此外,传统磁驱泵浦的磁铁组中的磁铁非为环状,而是相分离的多片磁铁,故传统磁驱泵浦在组装磁铁时将费时又增加组装成本。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种磁驱泵浦,借以兼顾磁驱泵浦的组装时效率与组装成本。
本实用新型的一实施例所揭露的磁驱泵浦包含一下壳、一隔离筒、一上壳、一定子组及一转子组。下壳具有一第一容置空间。隔离筒装设于下壳,且部分位于第一容置空间。隔离筒具有一第二容置空间,且第二容置空间不连通于第一容置空间。上壳具有一第一通口与一第二通口。上壳装设于下壳,且第一通口与第二通口连通第二容置空间。定子组套设于隔离筒,并位于第一容置空间。转子组包含一轴心、一扇叶及一磁铁组。轴心的相对两端分别可转动地设置于上壳与隔离筒,扇叶与磁铁组皆固定于轴心。
于一实施例中,还包含两轴承,该轴心包含一粗轴段及两细轴段,该两细轴段分别连接于该粗轴段的相对两端,该两轴承分别装设于该两细轴段,并通过该两轴承分别装设于该上壳与该隔离筒,以令该轴心相对该上壳与该隔离筒转动。
于一实施例中,还包含两耐磨环,该两耐磨环分别装设于该两细轴段,并分别介于该两轴承与该粗轴段之间。
于一实施例中,该磁铁组包含一背铁、一磁环及一包射材,该磁环环绕该背铁,该包射材将该磁环与该背铁包覆于内,该包射材固定于该轴心。
于一实施例中,该定子组包含一磁钢总成及一包射线架,该包射线架至少将磁钢总成的部分包覆于内,该包射线架套设于该隔离筒。
于一实施例中,该扇叶具有一基板及多个叶片,该些叶片凸出于该基板,该些叶片于靠近该轴心的一端各具有一入口端,该入口端的一入口角为17.4 度。
于一实施例中,该入口端具有一曲线侧缘,该曲线侧缘自该基板朝远离该基板的方向延伸。
于一实施例中,该下壳包含一壳座及一流道底座,该壳座具有该第一容置空间,该流道底座具有一开口,该流道底座叠设于该下壳,且该开口连通该第一容置空间,该隔离筒与该上壳叠设于该流道底座。
于一实施例中,该隔离筒包含一组装板部及一环形筒部,该环形筒部凸出于该组装板部,并环绕出该第二容置空间,该组装板部叠设于该流道底座,该环形筒部的部分位于该第一容置空间。
于一实施例中,还包含一第一密封环,该第一密封环夹设于该上壳与该流道底座之间。
于一实施例中,还包含一第二密封环,该第二密封环夹设于该隔离筒的该组装板部与该流道底座之间。
于一实施例中,还包含一压抵环,该压抵环叠设于该组装板部远离该下壳的一侧。
于一实施例中,还包含一排气螺栓,该上壳还具有一排气孔,该排气螺栓可拆卸地装设于该排气孔。
根据上述实施例的磁驱泵浦,由于轴心通过轴承设置于上壳与下壳而为活动式的设计,故磁铁组与轴心间可以省去轴套的配置。再者,轴心为活动式的设计,扇叶与磁铁组又可一并预先固定于轴心,且磁铁组又便于采用磁环,以降低磁驱泵浦的组装时间与组装成本。
以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的原理,并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。
附图说明
图1为根据本实用新型第一实施例所述的磁驱泵浦的立体示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图1的剖面示意图。
图4为图2的扇叶的平面示意图。
图5为图2的扇叶的立体示意图。
其中,附图标记:
磁驱泵浦10
下壳100
壳座110
流道底座120
隔离筒200
组装板部210
环形筒部220
压抵环250
定子组300
磁钢总成310
包射线架320
转子组400
轴心410
粗轴段411
细轴段412
扇叶420
基板421
叶片422
入口端422a
曲线侧缘422b
磁铁组430
背铁431
磁环432
包射材433
上壳500
第一通口510
第二通口520
排气孔530
第一密封环610
第二密封环620
轴承710、720
耐磨环730、740
排气螺栓800
切线L1、L2
入口角θ
开口O
第一容置空间S1
第二容置空间S2
具体实施方式
请参阅图1至图3。图1为根据本实用新型第一实施例所述的磁驱泵浦的立体示意图。图2为图1的分解示意图。图3为图1的剖面示意图。
本实施例的磁驱泵浦10包含一下壳100、一隔离筒200、一定子组300、一转子组400及一上壳500。此外,磁驱泵浦10还例如包含一第一密封件610 及一第二密封件620。磁驱泵浦10还例如包含两轴承710、720及两耐磨环730、 740。
下壳100包含一壳座110及一流道底座120。壳座110具有第一容置空间S1。流道底座120具有一开口O。流道底座120叠设于下壳100,且开口O连通第一容置空间S1。
隔离筒200包含一组装板部210及一环形筒部220。环形筒部220凸出于组装板部210,并环绕出供流体流动的一第二容置空间S2。组装板部210叠设于流道底座120,且环形筒部220的部分位于第一容置空间S1,且第二容置空间S2不连通于第一容置空间S1。也就是说,第二容置空间S2中的流体将不会流经第一容置空间S1。
上壳500叠设于流道底座120,并具有一第一通口510及一第二通口520。第一通口510与第二通口520皆连通于第二容置空间S2,以令流体自第二通口520流入第二容置空间S2,以及第二容置空间S2中的流体自第一通口510 流出。
在本实施例中,磁驱泵浦10还包含一排气螺栓800。上壳500还具有一排气孔530。排气螺栓800可拆卸地装设于排气孔530。当磁驱泵浦10内的流体的气泡累积量增加时,则可将排气螺栓800解开,以通过排气孔530将磁驱泵浦10内部的气泡排出。如此一来,将可改善磁驱泵浦10运转时的振动幅度。
在本实施例中,第一密封环610夹设于上壳500与流道底座120之间,以密封上壳500与流道底座120之间的空隙。第二密封环620夹设于隔离筒200 的组装板部210与流道底座120之间,以密封隔离筒200的组装板部210与流道底座120之间的空隙。
在本实施例中,磁驱泵浦10还包含一压抵环250,压抵环250叠设于隔离筒200的组装板部210远离下壳100的流道底座120的一侧,并例如通过螺丝(未绘示)锁附而加强隔离筒200的组装板部210与流道底座120的密封效果。
定子组300包含一磁钢总成310及一包射线架320。磁钢总成310例如由多片硅钢片相铆接而成。包射线架320例如为塑料,并通过包射制程将磁钢总成310的至少部分包覆于内。包射线架320套设于隔离筒200的环形筒部220,并位于流体不会流经的第一容置空间S1。
转子组400包含一轴心410、一扇叶420及一磁铁组430。轴心410包含一粗轴段411及两细轴段412。两细轴段412分别连接于粗轴段411的相对两端,且粗轴段411的轴径粗于细轴段412的轴径。两轴承710、720分别装设于两细轴段412,并通过两轴承710、720分别装设于上壳500与隔离筒200 的环形筒部220,以令轴心410相对上壳500与隔离筒200转动。也就是说,轴心410可转动地设置于上壳500与隔离筒200。
两耐磨环730、740分别装设于两细轴段412,并分别介于两轴承710、720 与粗轴段411之间。也就是说,耐磨环730介于轴承710与粗轴段411之间,以及耐磨环740介于轴承720与粗轴段411之间。通过耐磨环730、740的设置可提升磁驱泵浦10的使用寿命。
扇叶420与磁铁组430皆固定于轴心410,以令轴心410带动扇叶420与磁铁组430一并转动。扇叶420用以带动磁驱泵浦10内部的流体自第二通口 520流向第一通口510。磁铁组包含一背铁431、一磁环432及一包射材433。磁环432环绕设置于背铁431。包射材433例如为塑料,并通过包射制程将磁环432与背铁431包覆于内,以将背铁431与磁环432组合成一体。包射材 433例如通过紧配的方式固定于轴心410。如此一来,通过包射材433将背铁 431与磁环432构成一体的设计将有助于组装人员将背铁431与磁环432一次性地组合于轴心410。
有鉴于传统磁驱泵浦的轴心为固定式(轴心固定于外壳),且磁铁组通过轴套与轴承套设于轴心以相对轴心转动。此外,传统磁驱泵浦的磁铁组中的磁铁非为环状,而是相分离的多片磁铁,故传统磁驱泵浦在组装磁铁时将费时又增加组装成本。反观,本实施例的磁驱泵浦10的轴心410为活动式(轴心410通过轴承710、720设置于外壳),故磁铁组430与轴心410间可以省去轴套的配置。再者,轴心410为活动式的设计,扇叶420与磁铁组430又可一并预先固定于轴心410,且磁铁组430又便于采用磁环432,以降低磁驱泵浦10的组装时间与组装成本。
在本实施例中,第一通口510的中心轴线平行于轴心410的轴线,但并不以此为限。在其他实施例中,第一通口的中心轴线亦可垂直于轴心的轴线。
请参阅图4与图5。图4为图2的扇叶的平面示意图。图5为图2的扇叶的立体示意图。
在本实施例中,扇叶420具有一基板421及多个叶片422。这些叶片422 凸出于基板421。这些叶片422于靠近轴心410的一端各具有一入口端422a。入口端422a的一入口角θ例如为17.4度。入口角θ为切线L1、L2的夹角,其中切线L1为内圆于入口端422a的切线,切线L2为入口端422a的切线。此外,如图5所示,入口端422a具有一曲线侧缘422b,且曲线侧缘422b自基板421朝远离基板421的方向延伸。也就是说,曲线侧缘422b直接连接于基板421而与基板无段差,以及曲线侧缘422b自与基板421连接之处以较平缓的斜度逐渐远离基板421。如此一来,通过扇叶420的设计将有助于气蚀的改善。
根据上述实施例的磁驱泵浦,由于轴心通过轴承设置于上壳与下壳而为活动式的设计,故磁铁组与轴心间可以省去轴套的配置。再者,轴心为活动式的设计,扇叶与磁铁组又可一并预先固定于轴心,且磁铁组又便于采用磁环,以降低磁驱泵浦的组装时间与组装成本。
虽然本实用新型以前述的诸项实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,任何熟习相像技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种磁驱泵浦,其特征在于,包含:
一下壳,具有一第一容置空间;
一隔离筒,装设于该下壳,且部分位于该第一容置空间,该隔离筒具有一第二容置空间,且该第二容置空间不连通于该第一容置空间;
一上壳,具有一第一通口与一第二通口,该上壳装设于该下壳,且该第一通口与该第二通口连通该第二容置空间;
一定子组,套设于该隔离筒,并位于该第一容置空间;
一转子组,包含一轴心、一扇叶及一磁铁组,该轴心的相对两端分别可转动地设置于该上壳与该隔离筒,该扇叶与该磁铁组皆固定于该轴心。
2.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含两轴承,该轴心包含一粗轴段及两细轴段,该两细轴段分别连接于该粗轴段的相对两端,该两轴承分别装设于该两细轴段,并通过该两轴承分别装设于该上壳与该隔离筒,以令该轴心相对该上壳与该隔离筒转动。
3.根据权利要求2所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含两耐磨环,该两耐磨环分别装设于该两细轴段,并分别介于该两轴承与该粗轴段之间。
4.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,该磁铁组包含一背铁、一磁环及一包射材,该磁环环绕该背铁,该包射材将该磁环与该背铁包覆于内,该包射材固定于该轴心。
5.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,该定子组包含一磁钢总成及一包射线架,该包射线架至少将磁钢总成的部分包覆于内,该包射线架套设于该隔离筒。
6.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,该扇叶具有一基板及多个叶片,该些叶片凸出于该基板,该些叶片于靠近该轴心的一端各具有一入口端,该入口端的一入口角为17.4度。
7.根据权利要求6所述的磁驱泵浦,其特征在于,该入口端具有一曲线侧缘,该曲线侧缘自该基板朝远离该基板的方向延伸。
8.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,该下壳包含一壳座及一流道底座,该壳座具有该第一容置空间,该流道底座具有一开口,该流道底座叠设于该下壳,且该开口连通该第一容置空间,该隔离筒与该上壳叠设于该流道底座。
9.根据权利要求8所述的磁驱泵浦,其特征在于,该隔离筒包含一组装板部及一环形筒部,该环形筒部凸出于该组装板部,并环绕出该第二容置空间,该组装板部叠设于该流道底座,该环形筒部的部分位于该第一容置空间。
10.根据权利要求9所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含一第一密封环,该第一密封环夹设于该上壳与该流道底座之间。
11.根据权利要求10所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含一第二密封环,该第二密封环夹设于该隔离筒的该组装板部与该流道底座之间。
12.根据权利要求9所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含一压抵环,该压抵环叠设于该组装板部远离该下壳的一侧。
13.根据权利要求1所述的磁驱泵浦,其特征在于,还包含一排气螺栓,该上壳还具有一排气孔,该排气螺栓可拆卸地装设于该排气孔。
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