CN212714888U - 一种基坑水平位移检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑水平位移检测装置，属于建筑施工技术领域，针对需要人工调整监测点棱镜的角度，增加人工工作的强度的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括全站仪和基准点棱镜以及设置于监测点处的安装座，安装座的上方设置有监测点棱镜，监测点棱镜通过支架和安装座连接，安装座设置有用于调节监测点棱镜角度的角度调节组件，角度调节组件包括固设于安装座的电机、固设于电机输出端的蜗杆、和蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮于其中心处固设有转动杆，转动杆和支架连接。本申请具有自动调节监测点棱镜角度，降低人工工作强度，提高工作效率的优点。

Description

一种基坑水平位移检测装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑水平位移检测装置。

背景技术

在建筑施工中需要在地面挖设基坑，随基坑内土体挖出，基坑侧壁土体倾向于向基坑内部移动，需要对土体水平形变进行监测，以判断支护结构的安全稳定性，减少安全隐患。

目前，基坑水平位移的检测方法是，在基坑支护上设定监测点，在监测点上设置棱镜，并配合基坑外的全站仪和基准点棱镜进行测算，从而实现对基坑水平位移的监测。在将棱镜安装至监测点时，需要预先在监测点的位置预埋棱镜安装座，然后将棱镜安装在棱镜安装座上，当需要测量时，需要人工调整监测点棱镜的角度，使得监测点棱镜面向全站仪，由于在实际监测的过程中需要设置多个监测点，从而需要人工对每个监测点处棱镜的角度进行调节，增加人工工作的强度，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种基坑水平位移检测装置，其具有自动调节监测点棱镜角度，降低人工工作强度，提高工作效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑水平位移检测装置，包括全站仪和基准点棱镜以及设置于监测点处的安装座，所述安装座的上方设置有监测点棱镜，所述监测点棱镜通过支架和安装座连接，所述安装座设置有用于调节监测点棱镜角度的角度调节组件，所述角度调节组件包括固设于安装座的电机、固设于电机输出端的蜗杆、和蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮于其中心处固设有转动杆，所述转动杆和支架连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整监测点棱镜的角度时，通过远程控制电机启动，电机带动蜗杆同步转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，蜗轮带动转动杆同步转动，支架带动监测点棱镜转动，从而实现对监测点棱镜转动角度的调节，通过控制电机的启停实现对监测点棱镜转动角度的调节，无需人为手动调整监测点棱镜转动角度，实现自动调节监测点棱镜转动角度，降低人工工作强度，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述安装座呈中空设置，所述蜗轮和蜗杆均设置于安装座的内部，所述转动杆的上端延伸至安装座的外部，位于安装座外部的转动杆沿其径向方向延伸有转动块，所述支架的下端固设有具有下端开口的连接块，所述连接块罩设于转动块的外部，所述连接块和转动块通过固定件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将蜗轮和蜗杆安装于安装座的内部，避免施工环境的中的杂质进入蜗轮和蜗杆的内部，影响蜗轮和蜗杆的转动。通过连接块和转动块可拆卸连接，实现对监测点棱镜和安装座之间的可拆卸连接，便于更换监测点棱镜。

本申请进一步设置为：所述转动块开设有固定盲槽，所述连接块对应固定盲槽开口的一侧开设有固定孔，固定件的端部贯穿固定孔后插接于固定盲槽的内部，固定件通过固定组件限位于固定盲槽的内部。

通过采用上述技术方案，便于实现连接块和转动块可拆卸连接。

本申请进一步设置为：所述固定组件包括设置于固定件的限位凸起，所述固定件开设有安装盲槽，所述限位凸起滑移连接于安装盲槽内部，所述固定盲槽的内壁开设有固定环槽，所述限位凸起远离安装盲槽底壁的一端插接于固定环槽的内部，所述安装盲槽于其开口处设置有防止限位凸起脱出的限位环，所述限位凸起朝向安装盲槽底壁的一侧固设有限位片；所述安装盲槽内部设置有用于保持限位凸起和固定环槽插接状态的压缩弹簧，压缩弹簧的一端和限位片抵接、另一端和安装盲槽的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，将固定件插接于固定盲槽内的过程中，固定盲槽的侧壁挤压限位凸起，使限位凸起的端部收缩至安装盲槽的内部，当固定件带动限位凸起运动至和固定环槽相对应时，压缩弹簧带动限位凸起回复原位，使限位凸起插接于固定环槽的内部，从而实现对固定件的限位。

本申请进一步设置为：位于所述固定盲槽外部的固定件的端部固设有提拉环。

通过采用上述技术方案，便于拉动固定件，使固定件脱出固定盲槽，从而解除连接块和转动块的固定连接。

本申请进一步设置为：所述安装座通过螺杆和监测点处地面固定连接。

通过采用上述技术方案，施工过程中无需提前将安装座预埋至监测点处，节省工序；同时通过螺杆***地面实现安装座的固定，拆除时只需拔出螺杆然后通过水泥抹平地面，使螺杆的设置不妨碍地面的平整度。

本申请进一步设置为：所述螺杆包括上杆体和下杆体，所述上杆体朝向下杆体的一侧延伸有插接杆，所述下杆体沿其轴线方向开设有供插接杆***的插接孔，所述上杆体和下杆体之间设置有用于防止插接杆脱出插接孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，在施工的过程中可以预先将螺杆的下杆体预埋至监测点，然后将上杆体***插接孔的内部，上杆体带动安装座和下杆体固定连接，实现对安装座的安装，当需要拆除时，只需移出定位杆，解除上杆体和下杆体之间的固定连接，移走上杆体，最后通过水泥填补下杆体和监测点之间的连接缝，使监测点恢复平整。

本申请进一步设置为：所述插接杆沿其径向方向开设有第一定位孔，所述插接孔侧壁对应第一定位孔的一侧开设有第二定位孔，所述定位杆的端部顺次插接于第二定位孔和第一定位孔的内部，插接杆和下杆体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于实现插接杆对上杆体和下杆体之间的位置限定。

本申请进一步设置为：所述第一定位孔的内径大于所述定位杆的外径；所述第一定位孔靠近下杆体一侧的内壁固设有限位块，定位杆对应的侧壁开设有供限位块***的第三定位孔，当限位块插接于第三定位孔的内部时，上杆体和下杆体之间形成间隙，所述间隙的内部填充有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，先将插接杆的***第一定位孔的内部，然后向上拉动上杆体，使限位块插接于第三定位孔的内部，实现对插接杆的位置限定，避免插接杆反向脱出第一定位孔，通过弹性垫片填补由于向上拉动上杆体而形成的间隙，便于保持限位块和第三定位孔的插接状态，提高上杆体和下杆体之间的连接强度。

本申请进一步设置为：位于所述插接孔外部的定位杆的端部开设有十字槽。

通过采用上述技术方案，便于通过外部工具移出定位杆。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过控制电机的启停实现对监测点棱镜转动角度的调节，无需人为手动调整监测点棱镜转动角度，实现自动调节监测点棱镜转动角度的效果，降低人工工作强度，提高工作效率；

第二、通过连接块和转动块可拆卸连接，实现对监测点棱镜和安装座之间的可拆卸连接，便于更换监测点棱镜；

第三、通过螺杆和安装座固定连接，当遇到地质较软的监测点时，可以直接将螺杆***监测点实现安装座和监测点固定连接，无需提前将安装座预埋至监测点处，节省工序；

第四、通过上杆体和下杆体之间的可拆卸连接，当遇到土质较硬的监测点时，可以在施工的过程中将下杆体预埋至监测点，然后通过上杆体带动安装座和监测点下杆体固定连接，便于实现安装座和不同土质之间的固定连接；

第五、测量完成时，只需解除上杆体和下杆体之间的连接状态，通过水泥填补下杆体和监测点之间的连接缝，使监测点恢复平整，便于保持监测点的整体平整度。

附图说明

图1是本申请实施例中的安装座、监测点棱镜、螺杆之间的连接关系示意图；

图2是本申请实施例中显示角度调节组件、监测点棱镜、螺杆之间的连接关系示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是图4中的C部放大图。

图中，1、安装座；2、监测点棱镜；3、支架；4、角度调节组件；41、电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转动杆；5、固定件；51、安装盲槽；52、限位环；6、转动块；61、固定盲槽；62、固定环槽；7、连接块；71、固定孔；8、提拉环；9、固定组件；91、限位凸起；92、压缩弹簧；10、限位片；20、标示杆；30、标示牌；40、螺杆；401、上杆体；402、下杆体；4021、插接孔；4022、第二定位孔；50、定位杆；501、第三定位孔；502、十字槽；60、插接杆；601、第一定位孔；70、限位块；80、弹性垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本申请公开的一种基坑水平位移检测装置，包括全站仪和基准点棱镜，全站仪和基准点棱镜均设置在基坑外，在基坑的边沿处设置有多个监测点，每个监测点处均设置有一个安装座1。安装座1呈水平设置，安装座1的上方设置有监测点棱镜2，监测点棱镜2通过支架3和安装座1连接，安装座1设置有用于自动调节监测点棱镜2角度的角度调节组件4。角度调节组件4包括电机41、蜗杆42、蜗轮43、转动杆44，蜗杆42和蜗轮43相互啮合。

结合图3和图4，安装座1呈中空设置，蜗杆42、蜗轮43、转动杆44均设置于安装座1的内部，转动杆44呈竖向设置，转动杆44的一端和安装座1转动连接、另一端贯穿于蜗轮43的轴心后延伸至安装座1的外部，转动杆44和蜗轮43的连接处固定连接。

结合图2和图4，蜗杆42的轴线和转动杆44的轴线垂直设置，蜗杆42的一端和安装座1转动连接、另一端延伸至安装座1的外部，位于安装座1外部的蜗杆42和电机41的输出端固定连接，电机41带动蜗杆42同步转动，由于蜗杆42和蜗轮43啮合，蜗轮43带动转动杆44同步转动。

结合图2和图4，转动杆44和支架3通过固定件5可拆卸连接。位于安装座1外部的转动杆44沿其径向方向延伸有转动块6，转动块6呈圆柱形设置，支架3的下端焊接有具有下端开口的连接块7，连接块7罩设于转动块6的外部，连接块7的内周壁抵接于转动块6的外壁，连接块7的下端抵接于安装座1的上表面。

结合图4和图5，转动块6沿其径向方向开设有固定盲槽61，连接块7对应固定盲槽61开口的一侧开设有固定孔71，固定孔71中心和固定盲槽61轴线处于一条直线上，固定件5贯穿固定孔71后插接于固定盲槽61的内部，位于固定盲槽61外部的固定件5的端部固设有提拉环8。

结合图4和图5，固定件5通过固定组件9限位于固定盲槽61的内部。固定组件9包括限位凸起91、压缩弹簧92。

参照图5，固定件5呈圆柱形设置，固定件5沿其径向方向开设有安装盲槽51，限位凸起91滑移连接于安装盲槽51内部，限位凸起91的一端位于安装盲槽51内部、另一端延伸至安装盲槽51外部。固定件5于安装盲槽51的开口处一体成型有防止限位凸起91脱出的限位环52，位于安装盲槽51内部的限位凸起91沿其径向方向延伸有限位片10，限位片10的边缘处抵接于安装盲槽51的内壁。

压缩弹簧92安装于安装盲槽51的内部，压缩弹簧92的一端抵接于限位片10、另一端和安装盲槽51的底壁抵接。固定件5***固定盲槽61的过程中，限位凸起91收缩至安装盲槽51的内部，使限位凸起91的设置不妨碍固定件5的***。当固定件5完全插接于固定盲槽61内部时，固定盲槽61对应限位凸起91的内壁开设有固定环槽62，当压缩弹簧92处于自然状态时，限位凸起91插接于固定环槽62的内部。

限位凸起91呈半球形设置，固定环槽62的内壁设置为和限位凸起91相适配的弧面，便于反向抽出固定件5。

结合图1和图4，安装座1的上表面边缘处固设有标示杆20，标示杆20呈竖向设置，标示杆20的上端焊接有标示牌30，通过标示牌30标记监测点的位置，便于实现对监测点的顺序监测，且标示牌30的高度高出监测点棱镜2的位置，便于观测人员直观看到检测点，便于观测人员快速找到需测量监测点棱镜2。

安装座1的下表面设置有螺杆40，螺杆40远离安装座1的一端竖向***监测点地面，当遇到地质较软的监测点时，可以直接将螺杆40***监测点实现安装座1和监测点固定连接，无需提前将安装座1预埋至监测点处，节省操作工序。

结合图2和图4，螺杆40包括上杆体401和下杆体402，上杆体401和下杆体402通过定位杆50可拆卸连接，定位杆50和螺杆40垂直设置。

上杆体401的上端和安装座1下表面中心处固定连接、上杆体401的下端沿其轴线方向延伸有插接杆60，插接杆60的外径小于上杆体401的外径，下杆体402的上端沿其轴线方向开设有供插接杆60***的插接孔4021，定位杆50连接于上杆体401和下杆体402的重合处。

插接孔4021侧壁开设有第二定位孔4022，第二定位孔4022连通插接孔4021内外，第二定位孔4022轴线和插接孔4021轴线垂直设置，当插接杆60完全插接于插接孔4021的内部时，插接杆60对应第二定位孔4022的一侧开设有第一定位孔601，第一定位孔601沿插接杆60的径向方向设置，第一定位孔601的孔径大于第二定位孔4022的孔径。定位杆50的端部顺次穿设于第二定位孔4022和第一定位孔601后和下杆体402螺纹连接。

结合图4和图6，由于第一定位孔601的孔径大于第二定位孔4022的孔径，当插接杆60完全插接于插接孔4021的内部时，向上提升上杆体401，使第一定位孔601靠近下杆体402尖端的一侧内壁和定位杆50的外壁接触，定位杆50和第一定位孔601内壁的接触端开设有多个第三定位孔501，多个第三定位孔501沿定位杆50的轴线方向间隔设置，第一定位孔601内壁朝向定位杆50的一侧固设有限位块70，当第一定位孔601靠近下杆体402尖端的一侧内壁和定位杆50的外壁接触时，限位块70插接于第三定位孔501的内部。

结合图4和图6，由于上杆体401的向上提升，使得上杆体401和下杆体402之间形成间隙，当限位块70插接于第三定位孔501的内部时，在间隙的内部填充有弹性垫片80，通过弹性垫片80密封上杆体401和下杆体402之间的间隙，提高上杆体401和下杆体402之间的连接稳定性。

结合图4和图6，位于插接孔4021外部的定位杆50的端部开设有十字槽502，当需要解除上杆体401和下杆体402之间的连接时，移出弹性垫片80，上杆体401在自身重力的作用下向下移动，使限位块70脱出第三定位孔501，通过外部工具***十字槽502，反向转动定位杆50，使定位杆50脱离上杆体401和下杆体402的重合处，从而解除上杆体401和下杆体402之间的连接。

本实施例的实施原理为：全站仪和基准点棱镜均设置在基坑外，在基坑的边沿处设置有多个监测点，当监测点的土质较软时，直接将螺杆40***地面实现安装座1的固定；当监测点的土质较硬时，可以预先将螺杆40的下杆体402预埋至监测点，然后将上杆体401***插接孔4021的内部，上杆体401带动安装座1和下杆体402固定连接，实现对安装座1的固定安装，从而使本申请能够适应不同土质；然后将监测点棱镜2的连接块7罩设于转动块6的外部并通过固定件5固定连接。实际检测时，顺次观测标示牌30标记，当需要调整监测点棱镜2的角度时，远程控制电机41启动，电机41带动蜗杆42同步转动，由于蜗轮43和蜗杆42啮合，蜗轮43带动转动杆44同步转动，支架3带动监测点棱镜2转动，从而实现对监测点棱镜2转动角度的调节，通过控制电机41的启停实现对监测点棱镜2转动角度的调节，无需人为手动调整监测点棱镜2转动角度，实现自动调节监测点棱镜2转动角度，降低人工工作强度，提高工作效率。当需要拆除时，只需移出定位杆50，解除上杆体401和下杆体402之间的固定连接，移走上杆体401，最后通过水泥填补下杆体402和监测点之间的连接缝，使监测点恢复平整，从而保持监测点的整体平整度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑水平位移检测装置，包括全站仪和基准点棱镜以及设置于监测点处的安装座(1)，所述安装座(1)的上方设置有监测点棱镜(2)，所述监测点棱镜(2)通过支架(3)和安装座(1)连接，其特征在于，所述安装座(1)设置有用于调节监测点棱镜(2)角度的角度调节组件(4)，所述角度调节组件(4)包括固设于安装座(1)的电机(41)、固设于电机(41)输出端的蜗杆(42)、和蜗杆(42)啮合的蜗轮(43)，蜗轮(43)于其中心处固设有转动杆(44)，所述转动杆(44)和支架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述安装座(1)呈中空设置，所述蜗轮(43)和蜗杆(42)均设置于安装座(1)的内部，所述转动杆(44)的上端延伸至安装座(1)的外部，位于安装座(1)外部的转动杆(44)沿其径向方向延伸有转动块(6)，所述支架(3)的下端固设有具有下端开口的连接块(7)，所述连接块(7)罩设于转动块(6)的外部，所述连接块(7)和转动块(6)通过固定件(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述转动块(6)开设有固定盲槽(61)，所述连接块(7)对应固定盲槽(61)开口的一侧开设有固定孔(71)，固定件(5)的端部贯穿固定孔(71)后插接于固定盲槽(61)的内部，固定件(5)通过固定组件(9)限位于固定盲槽(61)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述固定组件(9)包括设置于固定件(5)的限位凸起(91)，所述固定件(5)开设有安装盲槽(51)，所述限位凸起(91)滑移连接于安装盲槽(51)内部，所述固定盲槽(61)的内壁开设有固定环槽(62)，所述限位凸起(91)远离安装盲槽(51)底壁的一端插接于固定环槽(62)的内部，所述安装盲槽(51)于其开口处设置有防止限位凸起(91)脱出的限位环(52)，所述限位凸起(91)朝向安装盲槽(51)底壁的一侧固设有限位片(10)；所述安装盲槽(51)内部设置有用于保持限位凸起(91)和固定环槽(62)插接状态的压缩弹簧(92)，压缩弹簧(92)的一端和限位片(10)抵接、另一端和安装盲槽(51)的底壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，位于所述固定盲槽(61)外部的固定件(5)的端部固设有提拉环(8)。

6.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述安装座(1)通过螺杆(40)和监测点处地面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述螺杆(40)包括上杆体(401)和下杆体(402)，所述上杆体(401)朝向下杆体(402)的一侧延伸有插接杆(60)，所述下杆体(402)沿其轴线方向开设有供插接杆(60)***的插接孔(4021)，所述上杆体(401)和下杆体(402)之间设置有用于防止插接杆(60)脱出插接孔(4021)的定位杆(50)。

8.根据权利要求7所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述插接杆(60)沿其径向方向开设有第一定位孔(601)，所述插接孔(4021)侧壁对应第一定位孔(601)的一侧开设有第二定位孔(4022)，所述定位杆(50)的端部顺次插接于第二定位孔(4022)和第一定位孔(601)的内部，插接杆(60)和下杆体(402)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，所述第一定位孔(601)的内径大于所述定位杆(50)的外径；所述第一定位孔(601)靠近下杆体(402)一侧的内壁固设有限位块(70)，定位杆(50)对应的侧壁开设有供限位块(70)***的第三定位孔(501)，当限位块(70)插接于第三定位孔(501)的内部时，上杆体(401)和下杆体(402)之间形成间隙，所述间隙的内部填充有弹性垫片(80)。

10.根据权利要求7所述的一种基坑水平位移检测装置，其特征在于，位于所述插接孔(4021)外部的定位杆(50)的端部开设有十字槽(502)。

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